CN206912720U - 一种自动车床加工的工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动车床加工的工件夹持装置，包括旋转装置和夹持装置，旋转装置包括床体，床体上设有支架，支架上设有底座，底座上设有转轴和气缸，转轴穿过底座，且转轴与底座之间设有轴承，转轴的顶端设有转台，转轴的底端连接有转轴电机，转轴的中间段设有转轴固定板，所述气缸有两个，且两个气缸位于转轴固定板的两侧，夹持装置包括夹座，夹座固定在转台上，夹座上设有两个丝杠支架，两个的丝杠支架之间连接有双向丝杠，双向丝杠的一端连接有丝杠电机，双向丝杠上设有两个丝杠螺母座，两个的丝杠螺母座上设有夹板，无需将工件安装在不同的夹具上就可以实现对工件的双面加工，且结构简单，操作简便，提高工件的加工效率。

Description

一种自动车床加工的工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及自动车床技术领域，具体为一种自动车床加工的工件夹持装置。

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。

目前，很多的工件的两面都需要加工，现有的方法是将工件安装到夹具上，保证夹具的稳定性，然后对工件进行加工，一面加工完成后，将工件从夹具中取出，翻转后再用夹具夹住，再加工工件的另一面。上述方式需要对工件进行两次装夹，切换时间长，操作复杂，加工效率低，不能实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需将工件安装在不同的夹具上就可以实现对工件的双面加工，且结构简单，操作简便，提高工件的加工效率的自动车床加工的工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动车床加工的工件夹持装置, 包括旋转装置和夹持装置，所述旋转装置包括床体，所述床体上设有支架，所述支架上设有底座，所述底座上设有转轴和气缸，所述转轴穿过底座，且转轴与底座之间设有轴承，所述转轴的顶端设有转台，所述转轴的底端连接有转轴电机，所述转轴的中间段设有转轴固定板，所述气缸有两个，两个所述的气缸位于转轴固定板的两侧，所述夹持装置设置在转台上，所述夹持装置包括夹座，所述夹座固定在转台上，所述夹座上设有两个丝杠支架，两个所述的丝杠支架之间连接有双向丝杠，所述双向丝杠的一端连接有丝杠电机，所述双向丝杠上设有两个丝杠螺母座，两个所述的丝杠螺母座上设有夹板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴电机通过联轴器连接转轴，且转轴电机固定在床体上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴与床体垂直，所述转台与床体平行。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴固定板沿转轴的径向设置，且转轴固定板与床体平行。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的两个气缸对称设置在转轴固定板的两侧，两个气缸的输出端对立且在一条直线上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述丝杠电机通过联轴器连接双向丝杠，且丝杠电机固定在夹座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定在夹座上的丝杠电机通过联轴器带动双向丝杠转动，使得双向丝杠上的两个丝杠螺母座相向移动，从而使得固定在丝杠螺母座上的夹板靠拢，实现了对工件的夹持；固定在床体上转轴电机通过联轴器带动转轴转动，使得转台和固定在转台上的夹持装置随之转动，当转台转动度时，转轴电机停止转动，转轴固定板两侧的气缸的输出端伸出，夹住转轴固定板，使得转轴和转台被固定，夹持装置最随之被固定,通过旋转装置实现工件的转向，且保证了本实用新型提供的自动车床加工的工件夹持装置在工作时的稳定性，由上述分析可知，本实用新型提供的自动车床加工的工件夹持装置无需将工件安装在不同的夹具上就可以实现对工件的双面加工，且结构简单，操作简便，提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转90度后示意图。

图中：1-旋转装置；2-夹持装置；3-床体；4-支架；5-底座；6-转轴；7-气缸；8-轴承；9-转台；10-转轴电机；11-转轴固定板；12-夹座；13-丝杠支架；14-双向丝杠；15-丝杠电机；16-丝杠螺母座；17-夹板；18-联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种自动车床加工的工件夹持装置，包括旋转装置1和夹持装置2，所述旋转装置1包括床体3，所述床体3上设有支架4，所述支架4上设有底座5，所述底座5上设有转轴6和气缸7，所述转轴6穿过底座5，且转轴6与底座5之间设有轴承8，所述转轴6的顶端设有转台9，所述转轴6的底端连接有转轴电机10，所述转轴6的中间段设有转轴固定板11，所述气缸7有两个，两个所述的气缸7位于转轴固定板11的两侧，所述夹持装置2设置在转台9上，所述夹持装置2包括夹座12，所述夹座12固定在转台9上，所述夹座12上设有两个丝杠支架13，两个所述的丝杠支架13之间连接有双向丝杠14，所述双向丝杠14的一端连接有丝杠电机15，所述双向丝杠14上设有两个丝杠螺母座16，两个所述的丝杠螺母座16上设有夹板17。

优选的是，所述转轴电机10通过联轴器18连接转轴6，且转轴电机10固定在床体3上；根据权利要求1所述的一种自动车床加工的工件夹持装置，其特征在于：所述转轴6与床体3垂直，所述转台9与床体3平行；所述转轴固定板11沿转轴6的径向设置，且转轴固定板11与床体3平行；所述的两个气缸7对称设置在转轴固定板11的两侧，两个气缸7的输出端对立且在一条直线上；所述丝杠电机15通过联轴器18连接双向丝杠14，且丝杠电机15固定在夹座12上。

本实用新型的主要特点在于，固定在夹座12上的丝杠电机15通过联轴器18带动双向丝杠14转动，使得双向丝杠14上的两个丝杠螺母座16相向移动，从而使得固定在丝杠螺母座16上的夹板17靠拢，实现了对工件的夹持；固定在床体3上转轴电机12通过联轴器18带动转轴6转动，使得转台9和固定在转台9上的夹持装置2随之转动，当转台9转动180度时，转轴电机10停止转动，转轴固定板11两侧的气缸7的输出端伸出，夹住转轴固定板11，使得转轴6和转台6被固定，夹持装置2最随之被固定,通过旋转装置2实现工件的转向，且保证了本实用新型提供的自动车床加工的工件夹持装置在工作时的稳定性，由上述分析可知，本实用新型提供的自动车床加工的工件夹持装置无需将工件安装在不同的夹具上就可以实现对工件的双面加工，且结构简单，操作简便，提高工件的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动车床加工的工件夹持装置，其特征在于：包括旋转装置（1）和夹持装置（2），所述旋转装置（1）包括床体（3），所述床体（3）上设有支架（4），所述支架（4）上设有底座（5），所述底座（5）上设有转轴（6）和气缸（7），所述转轴（6）穿过底座（5），且转轴（6）与底座（5）之间设有轴承（8），所述转轴（6）的顶端设有转台（9），所述转轴（6）的底端连接有转轴电机（10），所述转轴（6）的中间段设有转轴固定板（11），所述气缸（7）有两个，两个所述的气缸（7）位于转轴固定板（11）的两侧，所述夹持装置（2）设置在转台（9）上，所述夹持装置（2）包括夹座（12），所述夹座（12）固定在转台（9）上，所述夹座（12）上设有两个丝杠支架（13），两个所述的丝杠支架（13）之间连接有双向丝杠（14），所述双向丝杠（14）的一端连接有丝杠电机（15），所述双向丝杠（14）上设有两个丝杠螺母座（16），两个所述的丝杠螺母座（16）上设有夹板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动车床加工的工件夹持装置，其特征在于：所述转轴电机（10）通过联轴器（18）连接转轴（6），且转轴电机（10）固定在床体（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动车床加工的工件夹持装置，其特征在于：所述转轴（6）与床体（3）垂直，所述转台（9）与床体（3）平行。

4.根据权利要求1所述的一种自动车床加工的工件夹持装置，其特征在于：所述转轴固定板（11）沿转轴（6）的径向设置，且转轴固定板（11）与床体（3）平行。

5.根据权利要求1所述的一种自动车床加工的工件夹持装置，其特征在于：所述的两个气缸（7）对称设置在转轴固定板（11）的两侧，两个气缸（7）的输出端对立且在一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种自动车床加工的工件夹持装置，其特征在于：所述丝杠电机（15）通过联轴器（18）连接双向丝杠（14），且丝杠电机（15）固定在夹座（12）上。