CN203245648U - 薄壁盘类零件的加工夹具 - Google Patents
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Abstract
一种薄壁盘类零件的加工夹具,设置在机床上,包括外套筒、动力缸、内套筒安装底板、夹板轴及定位销轴,所述动力缸设置在外套筒内并驱动内套筒安装底板在外套筒内滑动,所述夹板轴可转动的设置在内套筒安装底板上,夹板轴一端穿出外套筒,夹板轴的顶端设置有定位片,夹板轴沿其轴向上开设有螺旋槽,所述定位销轴固定在外套筒内,定位销轴的顶端抵在螺旋槽的槽底,新型结构的薄壁盘类夹紧装置,通过定位片对薄壁盘类进行固定,操作简单、移动精确,由于受到了均匀的轴向夹紧力,因此整个薄壁盘类不会发生夹紧变形的现象,保证了最终的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车用部件的加工设备,尤其是一种薄壁盘类零件的加工夹具。
背景技术
薄壁盘类零件的装夹一直是机械领域装夹的一个困难,本实用新型中以车内的箱盖为例,但不限制薄壁盘类零件的范围,箱盖是车的重要部件,在车内起到了至关重要的作用,箱盖通常为薄壁零件,其表面是凹凸不平的,箱盖使用前需要对箱盖的外表面进行加工,目前,箱盖的加工采用的是普通的夹具,由于箱盖厚度薄,夹具对内夹紧时很容易造成箱盖的变形,产品的圆柱度无法得到保证,而且这种固定方式会大大影响到箱盖的外表面加工,整个箱盖的外表面不能实现平滑的加工,而且需要更换夹持位置才能实现全面的加工,导致箱盖的生产效率低下,而且成品率低,造成物力资源的浪费,使该技术不适应现在的市场经济模式,成为了产业发展的阻碍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单、精度高、能有效牢固的将箱盖固定在机床上的薄壁盘类零件的加工夹具。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种薄壁盘类零件的加工夹具,设置在机床上,包括外套筒、动力缸、内套筒安装底板、夹板轴及定位销轴,所述动力缸设置在外套筒内并驱动内套筒安装底板在外套筒内滑动,所述夹板轴可转动的设置在内套筒安装底板上,夹板轴一端穿出外套筒,夹板轴的顶端设置有定位片,夹板轴沿其轴向上开设有螺旋槽,所述定位销轴固定在外套筒内,定位销轴的顶端抵在螺旋槽的槽底。
为保证薄壁盘类零件的加工夹具小体积的基础上,夹板轴的转动更顺畅,本实用新型改进有,所述夹板轴通过滚针轴承可转动的设置在内套筒安装底板上。
为使箱盖牢固的被夹紧,本实用新型改进有,所述夹板轴为三个,三个夹板轴的轴心构成一个等边三角形。
本实用新型改进有,所述定位片为扇形。
为是夹板轴平稳精确的运作,本实用新型改进有,所述外套筒内还设置有对夹板轴进行导向的轴承,轴承套设在夹板轴上。
本实用新型改进有,所述动力缸为液压缸或气缸。
为使动力缸牢固的固定在外套筒上,本实用新型改进有,所述动力缸通过螺栓固定在外套筒上。
本实用新型改进有,所述定位销轴垂直的朝向夹板轴。
本实用新型改进有,所述内套筒安装底板为圆形,内套筒安装底板的直径适配外套筒的内径。
本实用新型的有益效果为,新型结构的薄壁盘类夹紧装置,通过定位片对薄壁盘类进行轴向固定,操作简单、移动精确,在夹紧的过程中产品只受到轴向夹紧力,不像其他夹具工作时会产生径向分力,因此不会影响到产品的圆柱度等精度,采用端面夹紧定位,使得整个薄壁盘类的外表面都能得到充分的加工。由于受到了均匀的轴向夹紧力,因此整个薄壁盘类不会发生夹紧变形的现象,保证了最终的成品率。
附图说明
附图1为本实用新型的薄壁盘类夹紧装置的结构示意图。
标号说明:1-外套筒;2-动力缸;3-内套筒安装底板;4-夹板轴;41-螺旋槽;5-定位销轴;6-定位片;7-滚针轴承;8-箱盖。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1,附图所示本实用新型提供的一种薄壁盘类零件的加工夹具,设置在机床上,包括外套筒1、动力缸2、内套筒安装底板3、夹板轴4及定位销轴5,所述动力缸2设置在外套筒1内并驱动内套筒安装底板3在外套筒1内滑动,所述夹板轴4可转动的设置在内套筒安装底板3上,夹板轴4一端穿出外套筒1,夹板轴4的顶端设置有定位片6,夹板轴4沿其轴向上开设有螺旋槽41,所述定位销轴5固定在外套筒1内,定位销轴5的顶端抵在螺旋槽41的槽底。
箱盖8的周侧一般设置有多个用于定位的凸起部,本实用新型就是利用箱盖8的凸起部来卡合箱盖8,不会影响到产品的圆柱度,另外,本实用新型的定位片6配合凸起部,在夹紧的过程中,箱盖8受到均匀的轴向夹紧力,箱盖8不会发生变形。
箱盖8夹紧定位装置在使用前,夹板轴4是缩进外套筒1内的,定位片6与外套筒1的表面之间设置有适配凸起部的间隙。
外套筒1上设置有适配箱盖8的凹槽,凹槽的形状适配箱盖8表面上凹凸不平的结构,当需要夹紧箱盖8时,控制动力缸2运作,将内套筒安装底板3向前推动,推动的过程中带动夹板轴4向前移动,定位销轴5是固定在外套筒1内,因此不随着动力缸2的运作而移动,夹板轴4在定位销轴5的限位下旋转,并最终实现在动力缸2向前推动的同时,夹板轴4向前移动并旋转,带动定位片6旋转着远离外套筒1。
随后将箱盖8放置在凹槽中,通过箱盖8的凹凸部分与凹槽配合使两者不会发生相对转动,驱动动力缸2,实现活塞杆的回缩,内套筒安装底板3回位,在这个过程中,夹板轴4向后回缩,且将定位片6回旋至原位置,这时定位片6正好卡住箱盖8的凸起部,实现了整个箱盖8的固定,整体操作简单、移动精确、将箱体牢固的固定在机床上,而且不影响产品的圆柱度,另外也因为其受到均匀的轴向夹紧力,也不会出现夹紧变形的现象,采用端面夹紧定位,使整个箱盖8的外表面都得到充分的加工。
定位销轴垂直的朝向夹板轴,并且能承受一定的外力,保证夹板轴在移动的过程中不会造成定位销轴的移位及倾斜。
由于外套筒1内的体积较小,径向空间受到一些限制,因此在本实施例中,所述夹板轴4通过滚针轴承7可转动的设置在内套筒安装底板3上,滚针轴承7具有较小的截面和较高的负荷承受能力。
内套筒安装底板3在本实施例中为圆形,适配外套筒1的内径,能在外套筒1中平稳移动。
本实施例中,所述夹板轴4为三个,三个夹板轴4的轴心构成一个等边三角形,由于箱盖8约为圆形,因此,采用等边三角形的夹紧点设计,能在最节省材料的前提下实现箱盖8牢固的夹紧。
本实施例中,所述定位片6为扇形,面积较大的部分用于与凸起部卡合,在定位片6未使用时将扇形向外转动,面积较大的部分朝外。
本实施例中,所述外套筒1内还设置有对夹板轴4进行导向的轴承,轴承套设在夹板轴4上,轴承设置在外套筒1内夹板轴4伸出的一端,实现夹板轴4的两点定位,使夹板轴4的运作更加平稳精确。
本实施例中,所述动力缸2为液压缸,具体为油缸,通过一个油缸的带动实现三个夹紧轴的移动,夹紧轴的移动同时会绕自身轴心转动,并最终实现箱盖8的夹紧和松开,当然,在其他实施例中,所述动力缸2也可以是气缸等,本实用新型并不做具体限制。
本实施例中,所述动力缸2通过螺栓固定在外套筒1上,即将缸体固定在外套筒1上,螺纹连接固定牢固,拆装方便,当然,本实用新型并不限制动力缸2的固定方式,其他实施例中,也可以采用焊接等其他固定连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种薄壁盘类零件的加工夹具,设置在机床上,其特征在于,包括外套筒、动力缸、内套筒安装底板、夹板轴及定位销轴,所述动力缸设置在外套筒内并驱动内套筒安装底板在外套筒内滑动,所述夹板轴可转动的设置在内套筒安装底板上,夹板轴一端穿出外套筒,夹板轴的顶端设置有定位片,夹板轴沿其轴向上开设有螺旋槽,所述定位销轴固定在外套筒内,定位销轴的顶端抵在螺旋槽的槽底。
2.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具,其特征在于,所述夹板轴通过滚针轴承可转动的设置在内套筒安装底板上。
3.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具,其特征在于,所述夹板轴为三个,三个夹板轴的轴心构成一个等边三角形。
4.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具,其特征在于,所述定位片为扇形。
5.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具,其特征在于,所述外套筒内还设置有对夹板轴进行导向的轴承,轴承套设在夹板轴上。
6.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具,其特征在于,所述动力缸为液压缸。
7.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具,其特征在于,所述动力缸为气缸。
8.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具,其特征在于,所述动力缸通过螺栓固定在外套筒上。
9.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具,其特征在于,所述定位销轴垂直的朝向夹板轴。
10.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具,其特征在于,所述内套筒安装底板为圆形,内套筒安装底板的直径适配外套筒的内径。
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CN103693100A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 昆山莱捷有色金属有限公司 | 一种易于加工的液压转向器壳体 |
CN103707102A (zh) * | 2013-05-13 | 2014-04-09 | 莆田市荣兴机械有限公司 | 薄壁盘类零件的加工夹具 |
CN106425610A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-22 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 弱刚性长筒类零件的内撑夹紧装置 |
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2013
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GR01 | Patent grant | ||
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