CN202021351U - 一种大型锥孔镗削夹具 - Google Patents
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Abstract
一种大型锥孔镗削夹具，包括锥度镗杆、主轴镗杆；锥度镗杆大端固定于镗床平旋盘，小端与镗床尾架配合，外锥面上加工有与其斜度一致的平面，平面上加工有通槽；主轴镗杆一端固定于镗床主轴，另一端与一滑块一端配合；滑块另一端设置有镗刀的固定机构，在该端部向里设置有凸缘，该凸缘夹于锥度镗杆上的平面和固定于平面上的压板之间，该压板底部加工有一长形孔，滑块穿过该长形孔和锥度镗杆上的通槽。本实用新型在镗床主轴带动主轴镗杆轴向移动的同时平旋盘带动锥度镗杆旋转；使滑块沿着锥度镗杆的平面做锥度螺旋运动，带动固定于滑块的镗刀做锥度螺旋切削，从而不必再增置专用机床即可完成对泵的大型锥孔的加工，大大降低锥孔的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体来说涉及一种大型锥孔镗削夹具。
背景技术
目前，在泵的生产过程中，经常遇到大尺寸的锥孔需要加工，当锥孔的长度不太长时，可以在立车上进行加工；但是，当锥孔的长度较长时，立车就不能实现对该锥孔的加工，只有设计专用机床来进行对长度较长的锥孔的加工。而专用机床的设计工作量大，制造成本高，生产周期长；造成锥孔的加工成本高。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种大型锥孔镗削夹具，通过本实用新型与普通卧式镗床的结合使用来完成大型锥孔零件的加工，从而不必再增置专用机床，以缩短生产周期，降低锥孔的加工成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，包括锥度镗杆、主轴镗杆；
所述锥度镗杆的外锥面的锥度与被加工零件的锥孔的锥度相一致，在外锥面上加工有一斜度与外锥面锥度一致的平面，所述平面沿斜度方向加工有一通槽；所述锥度镗杆的大端固定于镗床的平旋盘；所述锥度镗杆的小端设置有一辅助支撑轴，所述辅助支撑轴与镗床的尾架的滑动轴承配合；
所述主轴镗杆的一端设置有一直径小于主轴镗杆主体部分的圆轴，所述圆轴与一滑块的一端的腰形孔相配合，所述圆轴的端部固定有一压板；
所述滑块的另一端端部设置有放置镗刀的孔和夹紧镗刀的机构，所述滑块该端端部向里侧设置有一组对称的凸缘，所述滑块穿过锥度镗杆外锥面上加工的平面上的通槽，其凸缘里侧的端面与锥度镗杆外锥面上加工的平面相配合，所述凸缘外侧的端面与一截面为U形的压板的底部的内侧面相配合；
所述截面为U形的压板的底部加工有一长形孔，所述滑块固定镗刀的一端穿过该长形孔；所述截面为U形的压板的顶部的两处端面与锥度镗杆外锥面上加工的平面贴合固定。
进一步，所述滑块与锥度镗杆锥面上加工的平面上加工的通槽之间的尺寸公差配合为间隙配合。
进一步，所述滑块的凸缘与截面为U形的压板之间的尺寸公差配合均为间隙配合。
进一步，所述滑块与圆轴之间的尺寸公差配合均为间隙配合。
进一步，所述锥度镗杆的大端设置有一法兰盘，所述锥度镗杆的大端通过法兰盘固定于镗床的平旋盘。
进一步，所述滑块上设置的夹紧镗刀的机构，包括滑块侧面上加工的与放置镗刀的孔相通的至少两个螺纹孔和设置于各螺纹孔内的螺钉。
本实用新型的有益效果是，镗床主轴带动主轴镗杆做轴向移动的同时，镗床的平旋盘带动锥度镗杆旋转；滑块在主轴镗杆的带动下做轴向移动，同时，由于滑块凸缘与截面为U形的压板和锥度镗杆的装配关系，滑块在轴向移动的同时随锥度镗杆旋转并沿着锥度镗杆外锥面上加工的平面做径向移动，从而使固定于滑块端部的镗刀做锥度螺旋镗削，实现对大型锥孔的加工，使大型锥孔的加工不必再增置专用机床，大大缩短生产准备时间；且本实用新型整体结构简单，生产成本低；大大降低锥孔的加工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种大型锥孔镗削夹具的结构示意图。
图2为镗刀在图1的A-A位置时的剖视图。
图3为镗刀在图1的B-B位置时的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，包括锥度镗杆1、主轴镗杆2。
所述锥度镗杆1的外锥面的锥度与被加工零件的锥孔的锥度相一致，在外锥面上加工有一斜度与外锥面锥度一致的平面，所述平面沿斜度方向加工有一通槽；所述锥度镗杆1的大端设置有一法兰盘1b，所述锥度镗杆1的大端通过法兰盘1b固定于镗床的平旋盘。
所述锥度镗杆1的小端设置有一辅助支撑轴1a，所述辅助支撑轴1a与镗床的尾架的滑动轴承配合。
所述主轴镗杆2的一端固定于镗床主轴上，所述主轴镗杆的另一端设置有一直径小于主轴镗杆主体部分的圆轴2a，所述圆轴2a与一滑块3的一端的腰形孔3a相配合，所述圆轴2a的端部固定有一压板4。
所述滑块3的另一端端部设置有放置镗刀5的孔和夹紧镗刀5的机构，所述夹紧镗刀5的机构包括滑块3侧面上加工的与放置镗刀的孔相通的至少两个螺纹孔和设置于各螺纹孔内的螺钉6。所述滑块3该端端部向里侧设置有一组对称的凸缘3b，所述滑块3穿过锥度镗杆1外锥面上加工的平面上的通槽，其凸缘3b里侧的端面与锥度镗杆1外锥面上加工的平面相配合，所述凸缘3b外侧的端面与一截面为U形的压板7的底部的内侧面相配合。
所述截面为U形的压板7的底部加工有一长形孔，所述滑块3固定镗刀5的一端穿过该长形孔；所述截面为U形的压板7的顶部的两处端面与锥度镗杆1外锥面上加工的平面贴合固定。
所述滑块3与锥度镗杆1锥面上加工的平面上加工的通槽之间的尺寸公差配合为间隙配合。所述滑块3的凸缘3b与截面为U形的压板7之间的尺寸公差配合均为间隙配合。所述滑块3与主轴镗杆2的圆轴2a之间的尺寸公差配合均为间隙配合。
本实用新型工作时，镗床主轴带动主轴镗杆2做轴向移动的同时，镗床的平旋盘带动锥度镗杆1旋转；滑块3在主轴镗杆2的带动下做轴向移动，同时，由于滑块3的凸缘3b与截面为U形的压板7和锥度镗杆1的装配关系，滑块3在轴向移动的同时随锥度镗杆1旋转并沿着锥度镗杆1外锥面上加工的平面做径向移动，从而使固定于滑块3端部的镗刀5做锥度螺旋镗削，实现对大型锥孔的加工。
本实用新型锥度镗杆1的小端的辅助支撑轴1a与镗床的尾架的滑动轴承配合，增加了锥度镗杆1的刚性，使所加工的锥孔的形位精度高，能够适用于大型锥孔的加工，从而不必再增置专用机床，大大缩短生产准备时间；且本实用新型整体结构简单，生产成本低；大大降低锥孔的加工成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，包括锥度镗杆、主轴镗杆；
所述锥度镗杆的外锥面的锥度与被加工零件的锥孔的锥度相一致，在外锥面上加工有一斜度与外锥面锥度一致的平面，所述平面沿斜度方向加工有一通槽；所述锥度镗杆的大端固定于镗床的平旋盘；所述锥度镗杆的小端设置有一辅助支撑轴，所述辅助支撑轴与镗床的尾架的滑动轴承配合；
所述主轴镗杆的一端设置有一直径小于主轴镗杆主体部分的圆轴，所述圆轴与一滑块的一端的腰形孔相配合，所述圆轴的端部固定有一压板；
所述滑块的另一端端部设置有放置镗刀的孔和夹紧镗刀的机构，所述滑块该端端部向里侧设置有一组对称的凸缘，所述滑块穿过锥度镗杆外锥面上加工的平面上的通槽，其凸缘里侧的端面与锥度镗杆外锥面上加工的平面相配合，所述凸缘外侧的端面与一截面为U形的压板的底部的内侧面相配合；
所述截面为U形的压板的底部加工有一长形孔，所述滑块固定镗刀的一端穿过该长形孔；所述截面为U形的压板的顶部的两处端面与锥度镗杆外锥面上加工的平面贴合固定。
2.根据权利要求1所述的一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，所述滑块与锥度镗杆锥面上加工的平面上加工的通槽之间的尺寸公差配合为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，所述滑块的凸缘与截面为U形的压板之间的尺寸公差配合均为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，所述滑块与圆轴之间的尺寸公差配合均为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，所述锥度镗杆的大端设置有一法兰盘，所述锥度镗杆的大端通过法兰盘固定于镗床的平旋盘。
6.根据权利要求1所述的一种大型锥孔镗削夹具，其特征在于，所述滑块上设置的夹紧镗刀的机构，包括滑块侧面上加工的与放置镗刀的孔相通的至少两个螺纹孔和设置于各螺纹孔内的螺钉。
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|---|---|---|---|---|
| CN103273099A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 大连船用推进器有限公司 | 加工螺旋桨轴孔的特殊镗杆 |
| CN105772793A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-07-20 | 赵圣和 | 一种镗刀安装轴及镗孔组件及镗床 |
| CN106735386A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 渤海造船厂集团有限公司 | 圆锥孔端面加工方法 |
| CN106735366A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 齐齐哈尔雷昂重工机械制造有限责任公司 | 镗杆内部支撑工装 |
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