CN207681960U - 一种电磁压紧夹具及倒角治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁压紧夹具及倒角治具。该电磁压紧夹具用于夹持待加工件。该电磁压紧夹具包括：底板；多个电磁铁，均匀固定设置于底板周边；定位板，设置于底板上，且位于多个电磁铁之间，定位板用于固定待加工件；电磁铁压板，设置于待加工件远离定位板的一侧，电磁铁压板的侧边延伸至多个电磁铁的上方，并与多个电磁铁磁性相吸，以压紧待加工件。通过这种方式，能够增加待加工件在加工过程中的稳定性，提高其加工精度。

Description

一种电磁压紧夹具及倒角治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种电磁压紧夹具及倒角治具。

背景技术

在机械加工领域，特别是精密机构件加工，其加工工艺复杂，对待加工件在加工过程中的稳定性具有较高要求，以确保加工精度。例如对手机精密机构件的高光倒角加工，在整个加工过程中，需要对手机精密机构件进行全周加工，手机精密机构件与刀具需做相对移动，且加工过程不能停顿，该加工工艺需要足够的压力将手机精密机构件压紧于加工台上，以确保手机精密机构件高光倒角时的稳定性。

本实用新型的发明人在长期的研发工作中发现，现有的待加工件压紧装置为单一的电磁铁，由于电磁铁与电磁铁盖板间隔着待加工件，当待加工件的厚度增加后，电磁铁吸力会明显衰减，而无法满足加工要求，导致待加工件在加工过程中的稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电磁压紧夹具及倒角治具，以增加待加工件在加工过程中的稳定性，提高其加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电磁压紧夹具，用于夹持待加工件，所述夹具包括：底板；多个电磁铁，均匀固定设置于所述底板周边；定位板，设置于所述底板上，且位于所述多个电磁铁之间，所述定位板用于固定所述待加工件；电磁铁压板，设置于所述待加工件远离所述定位板的一侧，所述电磁铁压板的侧边延伸至所述多个电磁铁的上方，并与所述多个电磁铁磁性相吸，用于压紧所述待加工件。

其中，所述夹具进一步包括待加工件压板，设置于所述待加工件远离所述定位板的一侧，所述电磁铁压板设置于所述待加工件压板远离所述待加工件的一侧，所述待加工件压板将所述电磁铁压板产生的压力传导至所述待加工件上。

其中，所述夹具进一步包括连接销，所述待加工件压板靠近所述电磁铁压板的一侧设置有第一凹槽，所述电磁铁压板设置有第一通孔，所述连接销通过所述第一通孔嵌插于所述第一凹槽，用于连接所述电磁铁压板与所述待加工件压板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种治具，所述治具包括上述的电磁压紧夹具。

其中，所述治具进一步包括旋转装置，设置于所述底板远离所述定位板的一侧，所述旋转装置与所述底板连接，用于带动所述底板、所述多个电磁铁及所述电磁铁压板旋转。

其中，所述旋转装置包括：底盘；气缸、齿轮组件及轴承，均固定设置于所述底盘靠近所述底板的一侧；所述气缸、所述齿轮组件、所述轴承及所述底板依次传动连接；所述气缸驱动所述齿轮组件运动，所述齿轮组件带动所述轴承旋转，所述轴承带动所述底板旋转。

其中，所述齿轮组件包括：齿条、副齿轮及主齿轮；所述气缸的活塞杆与所述齿条连接，所述齿条与所述副齿轮啮合，所述副齿轮与所述主齿轮啮合，所述主齿轮与所述轴承固定连接；所述气缸驱动所述齿条运动，所述齿条带动所述副齿轮旋转，所述副齿轮带动所述主齿轮转动，所述主齿轮带动所述轴承旋转。

其中，所述旋转装置进一步包括连接轴，所述连接轴两端分别与所述底盘及所述定位板固定连接。

其中，所述旋转装置进一步包括防尘罩，以可拆卸方式套设于所述气缸、所述齿轮组件及所述轴承的外侧。

其中，所述气缸为双轴气缸。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术，本实用新型电磁压紧夹具及倒角治具包括：底板；多个电磁铁，均匀固定设置于底板周边；定位板，设置于底板上，且位于多个电磁铁之间，定位板用于固定待加工件；电磁铁压板，设置于待加工件远离定位板的一侧，电磁铁压板的侧边延伸至多个电磁铁的上方，并与多个电磁铁磁性相吸，以压紧待加工件。通过这种方式，能够利用电磁铁与电磁铁压板间的磁力将固定于底板上的待加工件夹持于底板与电磁铁压板间，该磁力的大小不会随待加工件厚度的增加而衰减，因此能够增加待加工件在加工过程中的稳定性，提高其加工精度。

附图说明

图1是本实用新型电磁压紧夹具一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型倒角治具一实施例的3D结构示意图；

图3是图2实施例倒角治具的3D爆炸结构示意图；

图4是图2实施例倒角治具的正视图；

图5是图2实施例倒角治具的俯视图；

图6是图5实施例倒角治具沿A-A方向的剖视图；

图7是图5实施例倒角治具沿B-B方向的剖视图；

图8是图4实施例倒角治具沿C-C方向的剖视图；

图9是图2实施例倒角治具的加工运动变化示意图。

具体实施方式

本实用新型提出了一种电磁压紧夹具，请参阅图1，图1是本实用新型电磁压紧夹具一实施例的结构示意图。本实施例电磁压紧夹具101用于夹持待加工件102，电磁压紧夹具101包括底板103、多个电磁铁104、定位板105及电磁铁压板106，其中，多个电磁铁104均匀固定设置于底板103周边；定位板105设置于底板103上，且位于多个电磁铁104之间，定位板105用于固定待加工件102；电磁铁压板104设置于待加工件102远离定位板105的一侧，电磁铁压板106的侧边延伸至多个电磁铁104的上方，并与多个电磁铁104磁性相吸，以压紧待加工件102。

其中，本实施例的待加工件102为手机外壳，当然，在其它实施例中，还可以是其它待加工件。

本实施例的电磁铁104为两个，底板103为条形，其两端分别固定有一个电磁铁104，相应的，本实施例的电磁压板106也为条形，其两端延伸至电磁铁104的上方，以与电磁铁104磁性相吸，这种结构简单，成本低。当然，在其它实施例中，底板103可以是方形或圆形等，其设置有两个以上电磁铁104，电磁压板106可以为十字形、方形或圆形等，其周边延伸至两个以上电磁铁104的上方，以与多个电磁铁104磁性相吸，这种结构通过两个以上的点来夹紧待加工件102，能够提高待加工件102受力的均匀性。

区别于现有技术，本实施例磁性压紧夹具101利用电磁铁104与电磁铁压板106间的磁力将固定于底板上的待加工件102夹持于底板103与电磁铁压板106之间，该磁力无需经过待加工件102，因此该磁力的大小不会随待加工件102厚度的增加而衰减，因此能够增加待加工件102在加工过程中的稳定性，提高其加工精度。

可选地，本实施例磁性压紧夹具101进一步包括待加工件压板107，设置于待加工件102远离定位板105的一侧，电磁铁压板106设置于待加工件压板107远离待加工件102的一侧，待加工件压板107将电磁铁压板106产生的压力传导至整个待加工件102上，能够提高待加工件102受力的均匀性。

可选地，本实施例磁性压紧夹具101进一步包括连接销108，待加工件压板107靠近电磁铁压板106的一侧设置有第一凹槽(图未示)，电磁铁压板106设置有第一通孔109，连接销108通过第一通孔109及第一凹槽连接电磁铁压板106与待加工件压板107，以限位待加工件压板107与电磁铁压板106的相对位置。

本实施例电磁压紧夹具101还可以进一步包括限位板110，固定于定位板105远离底板103的一侧，限位板110远离定位板105的一侧设置有用于限位待加工件102的第二凹槽。

本实施例磁性压紧夹具101可以应用于高光倒角加工场景中，能够提供足够的压力将待加工件102压紧于定位板105上，提高待加工件在加工过程中的稳定性，能够提高其加工精度。但在对待加工件102进行高光倒角时，需要对待加工件进行全周加工，即待加工件102需要与刀具(图未示)做360度的相对移动，在移动过程中不能暂停。为此，本发明进一步提供一种倒角治具，请一并参阅图2至图9，本实施例倒角治具201包括上述实施例的电磁压紧夹具101，其结构及工作原理已在上述实施例中进行了详细的叙述，这里不赘述。

其中，本实施例倒角治具201进一步包括旋转装置202，设置于底板103远离定位板105的一侧，旋转装置202与底板103连接，用于带动底板103、多个电磁铁104及电磁铁压板106旋转。

本实施例中，在利用倒角治具201及刀具对待加工件102进行加工时，待加工件102相对于整个机床或加工台是静止的，刀具相对于待加工件102旋转，以对待加工件102进行全周加工。由上述分析可知，为增加待加工件102在加工过程的稳定性，采用了上述电磁压紧夹具101，而上述电磁压紧夹具101的电磁铁压板106是位于待加工件102之上，即位于待加工件102与刀具之间，这就要求在刀具的移动过程中，电磁铁压板106也应该做相应的移动，以避开刀具作用于电磁铁压板106，保证刀具总是作用于待加工件102的周边。

具体地，本实施例的旋转装置202包括底盘203、气缸204、齿轮组件205及轴承206。其中，气缸204、齿轮组件205及轴承206均固定设置于底盘203靠近底板103的一侧；气缸204、齿轮组件205及轴承206及底板103依次传动连接；在对待加工件102进行加工时，气缸204驱动齿轮组件205运动，齿轮组件205带动轴承206旋转，轴承206带动底板103旋转。且本实施例的气缸204为双轴气缸，当然，在其它实施例中，还可以采用单轴气缸或三轴气缸等来替代双轴气缸。

其中，本实施例的齿轮组件205包括齿条207、副齿轮208及主齿轮209；气缸204的活塞杆与齿条207连接，齿条207与副齿轮208啮合，副齿轮208与主齿轮209啮合，主齿轮209与轴承206固定连接；气缸204驱动齿条207运动，齿条207带动副齿轮208旋转，副齿轮208带动主齿轮209转动，主齿轮209带动轴承206旋转。

在一个应用场景中，如图8所示，本实施例的旋转装置201的各参数说明如下：

L1为气缸204的行程、L2为齿条207的行程、D1为主齿轮209分度圆的直径、D2为副齿轮208分度圆的直径、Z1为主齿轮209的齿数、Z2为副齿轮208的齿数、P1为主齿轮209的齿距、P2为副齿轮208的齿距、M1为主齿轮209的模数、M2为副齿轮208的模数；各参数间的关系如下：

L1＝L2；L2＝πD2；D2＝M2*Z2；D1＝M1*Z1；P1＝P2；M1＝M2；

D2：D1＝Z2：Z1。

在一个应用场景中，当气缸204的活塞杆回缩时，驱动齿条207回缩，此时副齿轮208逆时针旋转，主齿轮209顺时针方向旋转，底板103顺时针旋转，电磁铁压块106顺时针旋转，此时刀具也顺时针旋转；当气缸206的活塞杆伸出时，驱动齿条207伸出，此时副齿轮208顺时针旋转，主齿轮209逆时针方向旋转，底板103逆时针旋转，电磁铁压块106逆时针旋转，此时刀具也逆时针旋转，刀具能够360度作用于待加工件102，由此完成对待加工件102的全周高光倒角，具体如图9所示。需要注意的是，待加工件压板107的面积小于待加工件102的尺寸，以使待加工件102的周边漏出，便于刀具高光倒角。当然，在其它实施例中，还可以根据其他的加工需要来涉及待加工件压板107的结构及尺寸。

本实施例旋转装置201进一步包括连接轴210，连接轴210两端分别与底盘203及定位板103固定连接。从上述分析可知，定位板103相对底盘203(相对于机床或加工台静止)是静止的，因此，需要通过连接轴210与底盘203连接。

本实施例旋转装置201进一步包括防尘罩211，以可拆卸方式套设于气缸204、齿轮组件205及轴承206的外侧。

本发明实施例的电磁压紧夹具及倒角治具可作为加工待加工件外形专用夹具、焊接手机中板专用夹具、打磨抛光专用夹具及加工高光倒角专用夹具等等。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁压紧夹具，其特征在于，用于夹持待加工件，所述夹具包括：

底板；

多个电磁铁，均匀固定设置于所述底板周边；

定位板，设置于所述底板上，且位于所述多个电磁铁之间，所述定位板用于固定所述待加工件；

电磁铁压板，设置于所述待加工件远离所述定位板的一侧，所述电磁铁压板的侧边延伸至所述多个电磁铁的上方，并与所述多个电磁铁磁性相吸，用于压紧所述待加工件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具进一步包括待加工件压板，设置于所述待加工件远离所述定位板的一侧，所述电磁铁压板设置于所述待加工件压板远离所述待加工件的一侧，所述待加工件压板将所述电磁铁压板产生的压力传导至所述待加工件上。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述夹具进一步包括连接销，所述待加工件压板靠近所述电磁铁压板的一侧设置有第一凹槽，所述电磁铁压板设置有第一通孔，所述连接销通过所述第一通孔嵌插于所述第一凹槽，用于连接所述电磁铁压板与所述待加工件压板。

4.一种倒角治具，其特征在于，所述治具包括权利要求1至3任一项所述的电磁压紧夹具。

5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述治具进一步包括旋转装置，设置于所述底板远离所述定位板的一侧，所述旋转装置与所述底板连接，用于带动所述底板、所述多个电磁铁及所述电磁铁压板旋转。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述旋转装置包括：

底盘；

气缸、齿轮组件及轴承，均固定设置于所述底盘靠近所述底板的一侧；所述气缸、所述齿轮组件、所述轴承及所述底板依次传动连接；

所述气缸驱动所述齿轮组件运动，所述齿轮组件带动所述轴承旋转，所述轴承带动所述底板旋转。

7.根据权利要求6所述的治具，其特征在于，所述齿轮组件包括：齿条、副齿轮及主齿轮；

所述气缸的活塞杆与所述齿条连接，所述齿条与所述副齿轮啮合，所述副齿轮与所述主齿轮啮合，所述主齿轮与所述轴承固定连接；

所述气缸驱动所述齿条运动，所述齿条带动所述副齿轮旋转，所述副齿轮带动所述主齿轮转动，所述主齿轮带动所述轴承旋转。

8.根据权利要求6所述的治具，其特征在于，所述旋转装置进一步包括连接轴，所述连接轴两端分别与所述底盘及所述定位板固定连接。

9.根据权利要求6所述的治具，其特征在于，所述旋转装置进一步包括防尘罩，以可拆卸方式套设于所述气缸、所述齿轮组件及所述轴承的外侧。

10.根据权利要求6所述的治具，其特征在于，所述气缸为双轴气缸。