CN214490122U

CN214490122U - 轮毂内抛光机

Info

Publication number: CN214490122U
Application number: CN202120765065.0U
Authority: CN
Inventors: 周松兰
Original assignee: Foshan Shunde Songxi Welding Machine Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde Songxi Welding Machine Co ltd
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2031-04-14

Abstract

轮毂内抛光机，包括工作台、设置在工作台上并用于装夹工件的定位机构、位于定位机构侧部的抛光机构、设置在工作台上并用于带动抛光机构沿前后和左右方向移动的第一驱动机构及设置在第一驱动机构上并用于带动抛光机构转动的第二驱动机构；所述抛光机构包括设置在第二驱动机构上的抛光电机，抛光电机具有伸出其两端的轴体，轴体的两端分别设有第一抛光轮和第二抛光轮，所述第二驱动机构包括设置在第一驱动机构上的第一旋转台，抛光电机设置在第一旋转台上。本实用新型具有第一抛光轮和第二抛光轮，能够对工件进行两种不同的抛光加工。

Description

轮毂内抛光机

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种轮毂内抛光机。

背景技术

中国专利文献号CN212170007 U公开了一种卧式内抛光机包括工作台、均设置在工作台上并用于装夹工件的定位机构及用于对工件进行抛光并位于定位机构侧部的抛光机构；所述抛光机构包括横向驱动组件、设置在横向驱动组件上的前后驱动组件及设置在前后驱动组件上的抛光组件；所述横向驱动组件包括设置在工作台上的横向导轨、横向丝杆、与横向丝杆传动连接的横向驱动电机、通过第一横向滑块传动设置在横向导轨上的第一从动板、通过第二横向滑块传动设置在横向导轨上以及通过横向螺母套传动设置在横向丝杆上的第一主动板及设置在第一主动板上的第一气缸；所述第一气缸活塞杆的伸缩方向与横向导轨的长度方向同向，第一气缸活塞杆与第一从动板传动连接。所述抛光组件包括设置在第二从动板上的基板、设置在基板上的基座、设置在基座上的横向转轴、设置在基板上并位于基座侧部的第一电机、设置在横向转轴内端的抛光轮、设置在横向转轴外端的第一从动轮及设置在第一电机电机轴上的第一主动轮，第一从动轮和第一主动轮之间通过第一皮带传动连接。

问题在于，其卧式内抛光机仅具有一个抛光轮，单个抛光轮仅适用于单一的抛光要求（精抛、中抛、粗抛中的其中一种），而工件一般需要进行两种不同抛光要求的加工，因此，需要对工件或者抛光轮进行替换装夹，导致整体的抛光效率低下，存在一定的局限性，另外，卧式内抛光机的定位机构不能用于轮毂类工件的装夹，不能用于轮毂类工件的抛光加工，同样存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种轮毂内抛光机，其具有第一抛光轮和第二抛光轮，能够对工件进行两种不同的抛光加工。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

轮毂内抛光机，包括工作台、设置在工作台上并用于装夹工件的定位机构、位于定位机构侧部的抛光机构、设置在工作台上并用于带动抛光机构沿前后和左右方向移动的第一驱动机构及设置在第一驱动机构上并用于带动抛光机构转动的第二驱动机构；

所述抛光机构包括设置在第二驱动机构上的抛光电机，抛光电机具有伸出其两端的轴体，轴体的两端分别设有第一抛光轮和第二抛光轮。

所述第二驱动机构包括设置在第一驱动机构上的第一旋转台，抛光电机设置在第一旋转台上。

所述第一驱动机构包括设置在工作台上并用于带动抛光机构左右移动的第一X轴驱动组件及用于带动抛光机构前后移动的Y轴驱动组件；

所述第一X轴驱动组件包括均设置在工作台上的第一X轴导轨、第一X轴丝杠和与第一X轴丝杠连接的第一X轴电机、通过第一滑块连接在第一X轴导轨上和通过第一螺母套连接在第一X轴丝杠的第一X轴移动板；

所述Y轴驱动组件包括均设置在第一X轴移动板上的Y轴导轨、Y轴丝杠和与Y轴丝杠连接的Y轴电机、通过第二滑块连接在Y轴导轨上和通过第二螺母套连接在Y轴丝杠的Y轴移动板，第二驱动机构设置在Y轴移动板上。

所述定位机构包括装夹装置；

所述装夹装置包括装夹基板、若干个沿周向均布并设置在与抛光机构相对的装夹基板端面上的定位块及设置在装夹基板上并用于带动定位块夹持或者释放工件的第三驱动组件，定位块的内侧设有与工件侧部契合的凹部。

所述第三驱动组件包括若干组设置在装夹基板上并与定位块数量相同且一一对应的夹持导轨、设置在夹持导轨上的夹持滑块、设置在装夹基板上并位于夹持导轨内侧的转盘、夹持驱动气缸及若干组沿周向均布在转盘侧部且数量与夹持导轨相同并一一对应的曲柄；

所述定位块设置在对应的夹持滑块上，曲柄的外端与对应的夹持滑块连接，曲柄的内端与转盘连接，其中两组相对的夹持导轨上的夹持滑块分别与夹持驱动气缸的两端连接。

所述装夹基板中心设有轴筒，轴筒上套装有轴承，转盘端面上设有套装在轴承外侧的围板，轴筒端部设有固接在与抛光机构相对的装夹基板端面上的面板；

所述定位块的数量为四组，夹持驱动气缸的数量为两组且对称间隔排布在轴筒两侧，曲柄呈L型状。

与夹持驱动气缸连接的夹持滑块上设有定位座；

所述定位座内设有容置腔，定位座侧部设有与容置腔连通并用于曲柄伸入和活动的通槽；

所述定位座上设有连接杆，连接杆与夹持驱动气缸对应的端部连接。

所述定位机构包括设置在工作台上的第二转动盘、设置在第二转动盘上的第二X轴驱动组件及设置在第二X轴驱动组件上的转动机构，装夹装置连接在转动机构上。

所述第二X轴驱动组件包括设置在第二转动盘上的安装板、均设置在安装板上的第二X轴导轨、第二X轴丝杠和与第二X轴丝杠连接的第二X轴电机、通过第三滑块连接在第二X轴导轨上和通过第三螺母套连接在第二X轴丝杠上的第二X轴移动板，转动机构设置在第二X轴移动板上。

所述转动机构包括设置在第二X轴移动板上的安装座、设置在安装座上的驱动电机及与驱动电机连接并具有横向输出轴的减速箱，减速箱的横向输出轴与装夹装置连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本轮毂内抛光机的第一抛光轮和第二抛光轮能够对工件进行两种不同的抛光精度加工，实现不同的抛光效果（如粗抛、中抛、精抛中的其中两种），减少工件的装夹次数，有利于提高抛光效率。

2、所述装夹装置能够用于轮毂类工件的装夹，使本实用新型能够用于轮毂类工件的抛光加工。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例装夹装置的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例装夹装置的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例装夹装置的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例装夹装置的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-5，本轮毂内抛光机，包括工作台1、设置在工作台1上并用于装夹工件2的定位机构3、位于定位机构3侧部的抛光机构、设置在工作台1上并用于带动抛光机构沿前后和左右方向移动的第一驱动机构4及设置在第一驱动机构4上并用于带动抛光机构转动的第二驱动机构；

所述抛光机构位于定位机构3的右侧。

所述第一驱动机构4和第二驱动机构的设置提高抛光机构的移动灵活性。

所述抛光机构包括设置在第二驱动机构上的抛光电机5，抛光电机5具有伸出其两端的轴体，轴体的两端分别设有第一抛光轮6和第二抛光轮7。

本轮毂内抛光机包括设置在工作台1上或者外置于工作台1的控制装置，抛光电机5与控制装置电性连接。

所述第一抛光轮6和第二抛光轮7为两种用于不同抛光精度的抛光轮，第一抛光轮6和第二抛光轮7能够对工件2进行两种不同的抛光精度加工，实现不同的抛光效果（如粗抛、中抛、精抛中的其中两种），减少工件2的装夹次数，有利于提高抛光效率。

所述定位机构3上的工件2与其中一个抛光轮完成抛光加工后，例如，首先与第一抛光轮6完成加工后，第一驱动机构4带动第一抛光轮6脱离工件2，第二驱动机构带动抛光机构转动，使第二抛光轮7与工件2相对并再次进行抛光加工。

进一步地，所述第二驱动机构包括设置在第一驱动机构4上的第一旋转台8，抛光电机5设置在第一旋转台8上。

所述第一旋转台8与控制装置电性连接，第一旋转台8用于带动抛光机构的转动。

进一步地，所述第一驱动机构4包括设置在工作台1上并用于带动抛光机构左右移动的第一X轴驱动组件及用于带动抛光机构前后移动的Y轴驱动组件；

所述第一X轴驱动组件包括均设置在工作台1上的第一X轴导轨9、第一X轴丝杠10和与第一X轴丝杠10连接的第一X轴电机11、通过第一滑块连接在第一X轴导轨9上和通过第一螺母套连接在第一X轴丝杠10的第一X轴移动板12；

所述第一X轴导轨9的数量为两组且分别位于第一X轴丝杠10的两侧，第一X轴电机11位于第一X轴丝杠10的右侧，第一X轴电机11与控制装置电性连接。

所述Y轴驱动组件包括均设置在第一X轴移动板12上的Y轴导轨13、Y轴丝杠14和与Y轴丝杠14连接的Y轴电机15、通过第二滑块连接在Y轴导轨13上和通过第二螺母套连接在Y轴丝杠14的Y轴移动板16，第二驱动机构设置在Y轴移动板16上。

所述Y轴导轨13的数量为两组且分别位于Y轴丝杠14的两侧，Y轴电机15位于Y轴丝杠14的后部，Y轴电机15与控制装置电性连接，具体地，第一旋转台8设置在Y轴移动板16上。

进一步地，所述定位机构3包括装夹装置；

所述装夹装置包括装夹基板17、若干个沿周向均布并设置在与抛光机构相对的装夹基板17端面上的定位块18及设置在装夹基板17上并用于带动定位块18夹持或者释放工件2的第三驱动组件，定位块18的内侧设有与工件2侧部契合的凹部36。

所述凹部36与轮毂类工件2的侧部契合，使若干个定位块18能够紧压在轮毂类工件2的侧部，实现轮毂类工件2的定位。

所述定位块18位于装夹基板17的右端面上。

进一步地，所述第三驱动组件包括若干组设置在装夹基板17上并与定位块18数量相同且一一对应的夹持导轨19、设置在夹持导轨19上的夹持滑块20、设置在装夹基板17上并位于夹持导轨19内侧的转盘21、夹持驱动气缸22及若干组沿周向均布在转盘21侧部且数量与夹持导轨19相同并一一对应的曲柄23；

所述夹持导轨19朝向装夹基板17的中心，转盘21位于装夹基板17的左端面上。

所述定位块18设置在对应的夹持滑块20上，曲柄23的外端与对应的夹持滑块20连接，曲柄23的内端与转盘21连接，其中两组相对的夹持导轨19上的夹持滑块20分别与夹持驱动气缸22的两端连接。

所述装夹装置能够用于轮毂类工件的装夹，使本实用新型能够用于轮毂类工件的抛光加工。

所述夹持驱动气缸22通过管路依次连接有设置在工作台1侧部的电磁换向阀和外置于工作台1的气泵，电磁换向阀、气泵与控制装置电性连接。

进一步地，所述装夹基板17中心设有轴筒37，轴筒37上套装有轴承38，转盘21端面上设有套装在轴承38外侧的围板39，转盘21能够进行转动，轴筒37端部设有固接在与抛光机构相对的装夹基板17端面上的面板40；

所述定位块18的数量为四组，夹持驱动气缸22的数量为两组且对称间隔排布在轴筒37两侧，曲柄23呈L型状。

所述夹持驱动气缸22的活塞杆切换至收缩状态时，夹持驱动气缸22的活塞杆带动与夹持驱动气缸22两端连接的两组夹持滑块20朝转盘21内收移动，同时，通过曲柄23和转盘21带动另外两组没有与夹持驱动气缸22连接的夹持滑块20朝转盘21内收移动，即定位块18向工件2侧部夹紧，由此实现工件2的定位；

所述夹持驱动气缸22的活塞杆切换至伸长状态，则夹持滑块20远离转盘21，定位块18释放工件2。

进一步地，与夹持驱动气缸22连接的夹持滑块20上设有定位座24；

所述定位座24内设有容置腔，定位座24侧部设有与容置腔连通并用于曲柄23伸入和活动的通槽25；

所述容置腔和通槽25的设置避免定位座24与曲柄23发生干涉，保证曲柄23的正常运行。

所述曲柄23包括长段及与长段相接的短段，长段的端部与转盘21连接，短段的端部与对应的夹持滑块20连接。

所述定位座24上设有连接杆26，连接杆26与夹持驱动气缸22对应的端部连接。

所述连接杆26两端分别与两组夹持驱动气缸22对应的端部连接，连接杆26位于曲柄23的左侧。

进一步地，所述定位机构3包括设置在工作台1上的第二转动盘27、设置在第二转动盘27上的第二X轴驱动组件及设置在第二X轴驱动组件上的转动机构，装夹装置连接在转动机构上。

所述第二转动盘27与控制装置电性连接。

进一步地，所述第二X轴驱动组件包括设置在第二转动盘27上的安装板28、均设置在安装板28上的第二X轴导轨29、第二X轴丝杠30和与第二X轴丝杠30连接的第二X轴电机31、通过第三滑块连接在第二X轴导轨29上和通过第三螺母套连接在第二X轴丝杠30上的第二X轴移动板32，转动机构设置在第二X轴移动板32上。

所述第二X轴导轨29的数量为两组且分别位于第二X轴丝杠30的两侧，第二X轴电机31位于第二X轴丝杠30的左侧，第二X轴电机31与控制装置电性连接。

进一步地，所述转动机构包括设置在第二X轴移动板32上的安装座33、设置在安装座33上的驱动电机34及与驱动电机34连接并具有横向输出轴的减速箱35，减速箱35的横向输出轴与装夹装置连接。

具体地，所述减速箱35的横向输出轴穿过轴筒37并与面板40固接。

所述驱动电机34与控制装置电性连接。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.轮毂内抛光机，其特征在于，包括工作台（1）、设置在工作台（1）上并用于装夹工件（2）的定位机构（3）、位于定位机构（3）侧部的抛光机构、设置在工作台（1）上并用于带动抛光机构沿前后和左右方向移动的第一驱动机构（4）及设置在第一驱动机构（4）上并用于带动抛光机构转动的第二驱动机构；

所述抛光机构包括设置在第二驱动机构上的抛光电机（5），抛光电机（5）具有伸出其两端的轴体，轴体的两端分别设有第一抛光轮（6）和第二抛光轮（7）。

2.根据权利要求1所述的轮毂内抛光机，其特征在于，所述第二驱动机构包括设置在第一驱动机构（4）上的第一旋转台（8），抛光电机（5）设置在第一旋转台（8）上。

3.根据权利要求1所述的轮毂内抛光机，其特征在于，所述第一驱动机构（4）包括设置在工作台（1）上并用于带动抛光机构左右移动的第一X轴驱动组件及用于带动抛光机构前后移动的Y轴驱动组件；

所述第一X轴驱动组件包括均设置在工作台（1）上的第一X轴导轨（9）、第一X轴丝杠（10）和与第一X轴丝杠（10）连接的第一X轴电机（11）、通过第一滑块连接在第一X轴导轨（9）上和通过第一螺母套连接在第一X轴丝杠（10）的第一X轴移动板（12）；

所述Y轴驱动组件包括均设置在第一X轴移动板（12）上的Y轴导轨（13）、Y轴丝杠（14）和与Y轴丝杠（14）连接的Y轴电机（15）、通过第二滑块连接在Y轴导轨（13）上和通过第二螺母套连接在Y轴丝杠（14）的Y轴移动板（16），第二驱动机构设置在Y轴移动板（16）上。

4.根据权利要求1所述的轮毂内抛光机，其特征在于，所述定位机构（3）包括装夹装置；

所述装夹装置包括装夹基板（17）、若干个沿周向均布并设置在与抛光机构相对的装夹基板（17）端面上的定位块（18）及设置在装夹基板（17）上并用于带动定位块（18）夹持或者释放工件（2）的第三驱动组件，定位块（18）的内侧设有与工件（2）侧部契合的凹部（36）。

5.根据权利要求4所述的轮毂内抛光机，其特征在于，所述第三驱动组件包括若干组设置在装夹基板（17）上并与定位块（18）数量相同且一一对应的夹持导轨（19）、设置在夹持导轨（19）上的夹持滑块（20）、设置在装夹基板（17）上并位于夹持导轨（19）内侧的转盘（21）、夹持驱动气缸（22）及若干组沿周向均布在转盘（21）侧部且数量与夹持导轨（19）相同并一一对应的曲柄（23）；

所述定位块（18）设置在对应的夹持滑块（20）上，曲柄（23）的外端与对应的夹持滑块（20）连接，曲柄（23）的内端与转盘（21）连接，其中两组相对的夹持导轨（19）上的夹持滑块（20）分别与夹持驱动气缸（22）的两端连接。

6.根据权利要求5所述的轮毂内抛光机，其特征在于，所述装夹基板（17）中心设有轴筒（37），轴筒（37）上套装有轴承（38），转盘（21）端面上设有套装在轴承（38）外侧的围板（39），轴筒（37）端部设有固接在与抛光机构相对的装夹基板（17）端面上的面板（40）；

所述定位块（18）的数量为四组，夹持驱动气缸（22）的数量为两组且对称间隔排布在轴筒（37）两侧，曲柄（23）呈L型状。

7.根据权利要求5所述的轮毂内抛光机，其特征在于，与夹持驱动气缸（22）连接的夹持滑块（20）上设有定位座（24）；

所述定位座（24）内设有容置腔，定位座（24）侧部设有与容置腔连通并用于曲柄（23）伸入和活动的通槽（25）；

所述定位座（24）上设有连接杆（26），连接杆（26）与夹持驱动气缸（22）对应的端部连接。

8.根据权利要求4所述的轮毂内抛光机，其特征在于，所述定位机构（3）包括设置在工作台（1）上的第二转动盘（27）、设置在第二转动盘（27）上的第二X轴驱动组件及设置在第二X轴驱动组件上的转动机构，装夹装置连接在转动机构上。

9.根据权利要求8所述的轮毂内抛光机，其特征在于，所述第二X轴驱动组件包括设置在第二转动盘（27）上的安装板（28）、均设置在安装板（28）上的第二X轴导轨（29）、第二X轴丝杠（30）和与第二X轴丝杠（30）连接的第二X轴电机（31）、通过第三滑块连接在第二X轴导轨（29）上和通过第三螺母套连接在第二X轴丝杠（30）上的第二X轴移动板（32），转动机构设置在第二X轴移动板（32）上。

10.根据权利要求9所述的轮毂内抛光机，其特征在于，所述转动机构包括设置在第二X轴移动板（32）上的安装座（33）、设置在安装座（33）上的驱动电机（34）及与驱动电机（34）连接并具有横向输出轴的减速箱（35），减速箱（35）的横向输出轴与装夹装置连接。