CN108890341B - 一种用于钢材机加工的支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢材制造用设备技术领域，尤其涉及一种用于钢材机加工的支撑架，包括架体板，以及设置在所述架体板上的支脚，还包括设置在所述架体板上的安装块，一端设置在所述安装块上并用于夹紧钢材的弹性绳，设置在所述弹性绳活动端上的铁片，设置在所述架体板上并通过通电后电生磁进而磁力吸引所述铁片方式以用于收紧固定所述弹性绳的电磁单元，以及设置在所述架体板上并用于向所述电磁单元供电的电力通断单元，所述支脚上还设有用于收集钢屑的收集单元。本发明具有钢材压紧效果好，压紧、解除压紧操作方便快捷，方便进行机加工，以及机加工后钢屑收集效果好的优点。

Description

一种用于钢材机加工的支撑架

技术领域

本发明属于钢材制造用设备技术领域，尤其涉及一种用于钢材机加工的支撑架。

背景技术

钢材机加工，指的是对钢材进行手动以及数控的机械加工，包括铣、钻以及锯等操作，此时就需要一个稳定支撑平台来放置待加工的钢材，并对加工产生的钢屑进行收集回收。

专利公告号为CN206047849U，公告日为2017.03.29的中国实用新型专利公开了一种钢结构加工平台，包括机体，所述机体的内腔开设有凹槽，所述凹的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部设置有滑板，所述滑板的顶部固定连接有机箱，所述机箱内腔的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有风机，所述风机的顶部固定安装有进风管，所述风机的右侧固定安装有排风管，所述排风管表面的一端贯穿机箱和凹槽。

但是该实用新型专利中的加工平台存在待加工钢材放置稳定性差，以及加工前后不方便取放的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钢材机加工的支撑架，其能通过在架体板上设置安装块、弹性绳、铁片、电磁单元、电力通断单元以及收集单元的方式，达到钢材有效机加工的效果。本发明具有钢材压紧效果好，压紧、解除压紧操作方便快捷，方便进行机加工，以及机加工后钢屑收集效果好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于钢材机加工的支撑架，包括架体板，以及设置在所述架体板上的支脚，还包括设置在所述架体板上的安装块，一端设置在所述安装块上并用于夹紧钢材的弹性绳，设置在所述弹性绳活动端上的铁片，设置在所述架体板上并通过通电后电生磁进而磁力吸引所述铁片方式以用于收紧固定所述弹性绳的电磁单元，以及设置在所述架体板上并用于向所述电磁单元供电的电力通断单元，所述支脚上还设有用于收集钢屑的收集单元，所述收集单元包括设置在所述支脚侧面上的安装槽，一侧卡合设置在所述安装槽上的收集框体，设置在所述收集框体长轴向一侧的放料口，设置在所述收集框体内底面上并通过磁化方式以用于磁力吸引所述钢屑的永磁铁条，以及粘结设置在所述安装槽侧面上并通过静摩擦方式以用于固定所述收集框体的橡胶板。

进一步优选的技术方案在于：所述电磁单元包括设置在所述架体板上的第一安装板，由所述第一安装板上表面向内设置的第一开槽，下端粘结设置在所述第一开槽内底面上的芯体，以及绕制在所述芯体外环面上并用于磁力吸引所述铁片的螺线圈，若干个所述螺线圈与所述电力通断单元串联。

进一步优选的技术方案在于：所述电力通断单元包括设置在所述架体板上的第二安装板，由所述第二安装板上表面向内设置的第二开槽，设置在所述第二开槽内并用于向所述电磁单元供电的直流干电池，以及设置在所述第二开槽上并通过按压接触方式以用于导电连接所述直流干电池和所述电磁单元的触发部。

进一步优选的技术方案在于：所述第二安装板上表面上还设有通过高压水枪放置后重力下压所述触发部方式以用于断开所述电磁单元电路的水枪槽。

进一步优选的技术方案在于：所述触发部包括设置在所述第二开槽内底面上的限位筒，插入设置在所述限位筒上的限位柱，设置在所述限位柱上端并向所述水枪槽一侧凸出的下压块，设置在所述限位筒外环面上的固定导电片，以及设置在所述下压块上并用于上移后接触导电的升降导电片。

进一步优选的技术方案在于：所述触发部还包括设置在所述限位筒上端面上的固定磁铁环，以及设置在所述下压块下表面上并通过排斥所述固定磁铁环方式以用于向上顶起所述下压块的升降磁铁环。

进一步优选的技术方案在于：所述第二开槽上还设有用于在所述下压块受压下降前进行卡合限位的卡死部。

进一步优选的技术方案在于：所述卡死部包括设置在所述限位筒内的滑动块，设置在所述限位筒内并用于限位固定所述滑动块的U型限位框架，设置在所述滑动块上并通过所述第二安装板向外设置的拨动柱，设置在所述U型限位框架内侧面上并用于向外顶起所述滑动块的弹簧，设置在所述滑动块上的开口框板，以及设置在所述限位柱的缩小段上的环形卡槽。

进一步优选的技术方案在于：所述拨动柱向外凸出设置在水管安装扣内，所述开口框板的开口内侧面为与所述缩小段相对应的弧面。

进一步优选的技术方案在于：所述水管安装扣为圆心角度数范围为200-250°的圆弧形开口扣体。

本发明通过在架体板上设置安装块、弹性绳、铁片、电磁单元、电力通断单元以及收集单元的方式，达到钢材有效机加工的效果。本发明具有钢材压紧效果好，压紧、解除压紧操作方便快捷，方便进行机加工，以及机加工后钢屑收集效果好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中橡胶板的位置结构示意图。

图3为本发明中电磁单元的使用示意图。

图4为本发明中电力通断单元的位置结构示意图。

图5为本发明中卡死部的位置结构示意图。

图6为本发明中开口框板的使用示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于钢材机加工的支撑架，包括架体板1，以及设置在所述架体板1上的支脚10，还包括设置在所述架体板1上的安装块3，一端设置在所述安装块3上并用于夹紧钢材的弹性绳4，设置在所述弹性绳4活动端上的铁片5，设置在所述架体板1上并通过通电后电生磁进而磁力吸引所述铁片5方式以用于收紧固定所述弹性绳4的电磁单元6，以及设置在所述架体板1上并用于向所述电磁单元6供电的电力通断单元7，所述支脚10上还设有用于收集钢屑的收集单元2，所述收集单元2包括设置在所述支脚10侧面上的安装槽201，一侧卡合设置在所述安装槽201上的收集框体202，设置在所述收集框体202长轴向一侧的放料口203，设置在所述收集框体202内底面上并通过磁化方式以用于磁力吸引所述钢屑的永磁铁条204，以及粘结设置在所述安装槽201侧面上并通过静摩擦方式以用于固定所述收集框体202的橡胶板205。

在本实施例中，所述架体板1上进行机加工工作时，所述电力通断单元7处于通路状态，所述电磁单元6上有电，电生磁用于磁力吸引固定所述铁片5，此时所述弹性绳4被有效固定，压紧在钢材上，保证机加工时的稳定性，避免出现意外掉落的问题。

另一方面，所述钢材完成机加工后，所述电力通断单元7切换进入断路状态，所述电磁单元6失去电路，不能产生磁力，不能吸引固定所述铁片5，所述弹性绳4已经松开，所述钢材可以顺利取下，完成整个九宫格操作，具有机加工时稳定性高，以及所述钢材取放方便快捷的优点。

其中，所述收集单元具有以下优点：

第一，所述收集框体202在所述安装槽201上卡合，具有装卸方便灵活的优点，所述收集框体202位于所述架体板1侧面下方，机加工产生的所述钢屑扫入落下即可完成收集操作；

第二，所述收集框体202为铁质材料，所述永磁铁条204磁力吸引在内底面上，所述钢屑被所述永磁铁条204磁化，不仅直接接触所述永磁铁条204的钢屑功能被磁力固定，而且钢屑之间也能相互磁力吸引，整个一团钢屑具有整体吸引的优点，避免了容易从所述放料口203落下的问题，在施加一定力后可从所述收集框体202内扫下；

第三，所述收集框体202以及支脚10均为铁质材料，所述收集框体202在所述安装槽201存在摩擦声大，以及容易滑出的问题，因此所述橡胶板205弯折成“U型”状后用于两者分隔和提供较大的静摩擦力，最终使得所述收集框体202具有无摩擦异响和不会意外滑出的优点。

所述电磁单元6包括设置在所述架体板1上的第一安装板601，由所述第一安装板601上表面向内设置的第一开槽602，下端粘结设置在所述第一开槽602内底面上的芯体603，以及绕制在所述芯体603外环面上并用于磁力吸引所述铁片5的螺线圈604，若干个所述螺线圈604与所述电力通断单元7串联。

在本实施例中，所述芯体603为铁质芯体，用于提高磁力强度，所述第一开槽602之间均设有导线腔道，所述第一安装板601上设有用于导线穿出的外侧导线腔道，导线穿出后与所述电力通断单元7连接。

所述电力通断单元7包括设置在所述架体板1上的第二安装板701，由所述第二安装板701上表面向内设置的第二开槽702，设置在所述第二开槽702内并用于向所述电磁单元6供电的直流干电池703，以及设置在所述第二开槽702上并通过按压接触方式以用于导电连接所述直流干电池703和所述电磁单元6的触发部704。所述第二安装板701上表面上还设有通过高压水枪8放置后重力下压所述触发部704方式以用于断开所述电磁单元6电路的水枪槽705。

在本实施例中，整个机加工过程中，都要用到所述高压水枪8进行钢屑冲洗操作，所述水枪槽705放置所述高压水枪8时，肯定是机加工闲置状态，此时所述触发部704被所述高压水枪8下压，处于断开状态，正好所述电磁单元6未通电，不会造成电能浪费，而所述高压水枪8从所述水枪槽705上取下时，是要进行机加工的钢屑冲洗操作了，此时所述触发部704不再受到向下压力，切换为接触通电状态，所述电磁单元6顺利进行电生磁操作，吸引固定所述铁片5，保证机加工和钢材压紧固定方式的同步性和有效性。

所述触发部704包括设置在所述第二开槽702内底面上的限位筒704a，插入设置在所述限位筒704a上的限位柱704b，设置在所述限位柱704b上端并向所述水枪槽705一侧凸出的下压块704c，设置在所述限位筒704a外环面上的固定导电片704d，以及设置在所述下压块704c上并用于上移后接触导电的升降导电片704e。

在本实施例中，所述机加工支撑架闲置时，所述高压水枪8放在所述水枪槽705上，所述下压块704c被下压，所述固定导电片704d离开所述升降导电片704e，形成断路位置，避免九宫格闲置状态时发生意外通电的浪费现象。

其次，所述高压水枪8提离所述水枪槽705后，所述升降导电片704e可以依靠弹力或排斥磁力顶起，所述升降导电片704e上移并且导电接触所述固定导电片704d，此时所述电力通断单元7进入通路状态，所述电磁单元6电生磁，有效吸引固定所述铁片5，此时所述钢材被所述弹性绳4压紧，可以进行机加工操作。

所述触发部704还包括设置在所述限位筒704a上端面上的固定磁铁环704f，以及设置在所述下压块704c下表面上并通过排斥所述固定磁铁环704f方式以用于向上顶起所述下压块704c的升降磁铁环704g。

在本实施例中，所述固定磁铁环704f向上排斥顶起所述升降磁铁环704g，使得所述下压块704c上失去所述高压水枪8压力后即可顶起所述下压块704c，此时所述升降导电片704e的弯折板结构就能抵在所述固定导电片704d下表面上，完成接触导电操作操作，所述限位筒704a以及限位柱704b均为非导电的塑料材质，而所述高压水枪8放置在所述水枪槽705时，其重力大于所述固定磁铁环704f和所述升降磁铁环704g之间的排斥力，上下两个磁铁环被迫靠近甚至接触，此时所述升降导电片704e向下远离所述固定导电片704d，使得所述触发部704保持一个断开的常态，其中所述固定导电片704d为环状结构，保证即使所述限位柱704b旋转后，所述升降导电片704e也可以接触所述固定导电片704d。

所述卡死部706包括设置在所述限位筒704a内的滑动块706a，设置在所述限位筒704a内并用于限位固定所述滑动块706a的U型限位框架706b，设置在所述滑动块706a上并通过所述第二安装板701向外设置的拨动柱706c，设置在所述U型限位框架706b内侧面上并用于向外顶起所述滑动块706a的弹簧706d，设置在所述滑动块706a上的开口框板706e，以及设置在所述限位柱704b的缩小段706f上的环形卡槽706g。所述拨动柱706c向外凸出设置在水管安装扣9内，所述开口框板706e的开口内侧面为与所述缩小段706f相对应的弧面。所述水管安装扣9为圆心角度数范围为200-250°的圆弧形开口扣体。

在本实施例中，所述卡死部706的设置，其目的是用于卡合固定所述水管，避免其大量意外散落，只有当所述水管卡合进入所述水管安装扣9后，所述拨动柱706c克服所述弹簧706d的顶起弹力向内缩回，所述开口框板706e才能从所述环形卡槽706g上移开，所述限位柱704b才能上升，其中所述滑动块706a两侧有凸起条插在所述U型限位框架706b内侧面上的凹槽内，保证所述滑动块706a只能水平向滑动，不能竖直向升降，所述拨动柱706c的插接方式也能起到限制上下活动的效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于钢材机加工的支撑架，包括架体板（1），以及设置在所述架体板（1）上的支脚（10），其特征在于：还包括设置在所述架体板（1）上的安装块（3），一端设置在所述安装块（3）上并用于夹紧钢材的弹性绳（4），设置在所述弹性绳（4）活动端上的铁片（5），设置在所述架体板（1）上并通过通电后电生磁进而磁力吸引所述铁片（5）方式以用于收紧固定所述弹性绳（4）的电磁单元（6），以及设置在所述架体板（1）上并用于向所述电磁单元（6）供电的电力通断单元（7），所述支脚（10）上还设有用于收集钢屑的收集单元（2），所述收集单元（2）包括设置在所述支脚（10）侧面上的安装槽（201），一侧卡合设置在所述安装槽（201）上的收集框体（202），设置在所述收集框体（202）长轴向一侧的放料口（203），设置在所述收集框体（202）内底面上并通过磁化方式以用于磁力吸引所述钢屑的永磁铁条（204），以及粘结设置在所述安装槽（201）侧面上并通过静摩擦方式以用于固定所述收集框体（202）的橡胶板（205）；

所述电力通断单元（7）包括设置在所述架体板（1）上的第二安装板（701），由所述第二安装板（701）上表面向内设置的第二开槽（702），设置在所述第二开槽（702）内并用于向所述电磁单元（6）供电的直流干电池（703），以及设置在所述第二开槽（702）上并通过按压接触方式以用于导电连接所述直流干电池（703）和所述电磁单元（6）的触发部（704）；

所述第二安装板（701）上表面上还设有通过高压水枪（8）放置后重力下压所述触发部（704）方式以用于断开所述电磁单元（6）电路的水枪槽（705）；

所述触发部（704）包括设置在所述第二开槽（702）内底面上的限位筒（704a），插入设置在所述限位筒（704a）上的限位柱（704b），设置在所述限位柱（704b）上端并向所述水枪槽（705）一侧凸出的下压块（704c），设置在所述限位筒（704a）外环面上的固定导电片（704d），以及设置在所述下压块（704c）上并用于上移后接触导电的升降导电片（704e）；

所述触发部（704）还包括设置在所述限位筒（704a）上端面上的固定磁铁环（704f），以及设置在所述下压块（704c）下表面上并通过排斥所述固定磁铁环（704f）方式以用于向上顶起所述下压块（704c）的升降磁铁环（704g）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材机加工的支撑架，其特征在于：所述电磁单元（6）包括设置在所述架体板（1）上的第一安装板（601），由所述第一安装板（601）上表面向内设置的第一开槽（602），下端粘结设置在所述第一开槽（602）内底面上的芯体（603），以及绕制在所述芯体（603）外环面上并用于磁力吸引所述铁片（5）的螺线圈（604），若干个所述螺线圈（604）与所述电力通断单元（7）串联。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材机加工的支撑架，其特征在于：所述第二开槽（702）上还设有用于在所述下压块（704c）受压下降前进行卡合限位的卡死部（706）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢材机加工的支撑架，其特征在于：所述卡死部（706）包括设置在所述限位筒（704a）内的滑动块（706a），设置在所述限位筒（704a）内并用于限位固定所述滑动块（706a）的U型限位框架（706b），设置在所述滑动块（706a）上并通过所述第二安装板（701）向外设置的拨动柱（706c），设置在所述U型限位框架（706b）内侧面上并用于向外顶起所述滑动块（706a）的弹簧（706d），设置在所述滑动块（706a）上的开口框板（706e），以及设置在所述限位柱（704b）的缩小段（706f）上的环形卡槽（706g）。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢材机加工的支撑架，其特征在于：所述拨动柱（706c）向外凸出设置在水管安装扣（9）内，所述开口框板（706e）的开口内侧面为与所述缩小段（706f）相对应的弧面。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢材机加工的支撑架，其特征在于：所述水管安装扣（9）为圆心角度数范围为200-250°的圆弧形开口扣体。

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