CN103707102B - 薄壁盘类零件的加工夹具 - Google Patents

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Abstract

一种薄壁盘类零件的加工夹具，设置在机床上，包括外套筒、动力缸、内套筒安装底板、夹板轴及定位销轴，所述动力缸设置在外套筒内并驱动内套筒安装底板在外套筒内滑动，所述夹板轴可转动的设置在内套筒安装底板上，夹板轴一端穿出外套筒，夹板轴的顶端设置有定位片，夹板轴沿其轴向上开设有螺旋槽，所述定位销轴固定在外套筒内，定位销轴的顶端抵在螺旋槽的槽底，新型结构的薄壁盘类夹紧装置，通过定位片对薄壁盘类进行固定，操作简单、移动精确，由于受到了均匀的轴向夹紧力，因此整个薄壁盘类不会发生夹紧变形的现象，保证了最终的成品率。

Description

薄壁盘类零件的加工夹具
技术领域
本发明涉及一种车用部件的加工设备，尤其是一种薄壁盘类零件的加工夹具。
背景技术
薄壁盘类零件的装夹一直是机械领域装夹的一个困难，本发明中以车内的箱盖为例，但不限制薄壁盘类零件的范围，箱盖是车的重要部件，在车内起到了至关重要的作用，箱盖通常为薄壁零件，其表面是凹凸不平的，箱盖使用前需要对箱盖的外表面进行加工，目前，箱盖的加工采用的是普通的夹具，由于箱盖厚度薄，夹具对内夹紧时很容易造成箱盖的变形，产品的圆柱度无法得到保证，而且这种固定方式会大大影响到箱盖的外表面加工，整个箱盖的外表面不能实现平滑的加工，而且需要更换夹持位置才能实现全面的加工，导致箱盖的生产效率低下，而且成品率低，造成物力资源的浪费，使该技术不适应现在的市场经济模式，成为了产业发展的阻碍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、操作简单、精度高、能有效牢固的将箱盖固定在机床上的薄壁盘类零件的加工夹具。
为解决上述技术问题，本发明提供一种薄壁盘类零件的加工夹具，设置在机床上，包括外套筒、动力缸、内套筒安装底板、夹板轴及定位销轴，所述动力缸设置在外套筒内并驱动内套筒安装底板在外套筒内滑动，所述夹板轴可转动的设置在内套筒安装底板上，夹板轴一端穿出外套筒，夹板轴的顶端设置有定位片，夹板轴沿其轴向上开设有螺旋槽，所述定位销轴固定在外套筒内，定位销轴的顶端抵在螺旋槽的槽底。
为保证薄壁盘类零件的加工夹具小体积的基础上，夹板轴的转动更顺畅，本发明改进有，所述夹板轴通过滚针轴承可转动的设置在内套筒安装底板上。
为使箱盖牢固的被夹紧，本发明改进有，所述夹板轴为三个，三个夹板轴的轴心构成一个等边三角形。
本发明改进有，所述定位片为扇形。
为是夹板轴平稳精确的运作，本发明改进有，所述外套筒内还设置有对夹板轴进行导向的轴承，轴承套设在夹板轴上。
本发明改进有，所述动力缸为液压缸或气缸。
为使动力缸牢固的固定在外套筒上，本发明改进有，所述动力缸通过螺栓固定在外套筒上。
本发明改进有，所述定位销轴垂直的朝向夹板轴。
本发明改进有，所述内套筒安装底板为圆形，内套筒安装底板的直径适配外套筒的内径。
本发明的有益效果为，新型结构的薄壁盘类夹紧装置，通过定位片对薄壁盘类进行轴向固定，操作简单、移动精确，在夹紧的过程中产品只受到轴向夹紧力，不像其他夹具工作时会产生径向分力，因此不会影响到产品的圆柱度等精度，采用端面夹紧定位，使得整个薄壁盘类的外表面都能得到充分的加工。由于受到了均匀的轴向夹紧力，因此整个薄壁盘类不会发生夹紧变形的现象，保证了最终的成品率。
附图说明
附图1为本发明的薄壁盘类夹紧装置的结构示意图。
标号说明：1-外套筒；2-动力缸；3-内套筒安装底板；4-夹板轴；41-螺旋槽；5-定位销轴；6-定位片；7-滚针轴承；8-箱盖。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，附图所示本发明提供的一种薄壁盘类零件的加工夹具，设置在机床上，包括外套筒1、动力缸2、内套筒安装底板3、夹板轴4及定位销轴5，所述动力缸2设置在外套筒1内并驱动内套筒安装底板3在外套筒1内滑动，所述夹板轴4可转动的设置在内套筒安装底板3上，夹板轴4一端穿出外套筒1，夹板轴4的顶端设置有定位片6，夹板轴4沿其轴向上开设有螺旋槽41，所述定位销轴5固定在外套筒1内，定位销轴5的顶端抵在螺旋槽41的槽底。
箱盖8的周侧一般设置有多个用于定位的凸起部，本发明就是利用箱盖8的凸起部来卡合箱盖8，不会影响到产品的圆柱度，另外，本发明的定位片6配合凸起部，在夹紧的过程中，箱盖8受到均匀的轴向夹紧力，箱盖8不会发生变形。
箱盖8夹紧定位装置在使用前，夹板轴4是缩进外套筒1内的，定位片6与外套筒1的表面之间设置有适配凸起部的间隙。
外套筒1上设置有适配箱盖8的凹槽，凹槽的形状适配箱盖8表面上凹凸不平的结构，当需要夹紧箱盖8时，控制动力缸2运作，将内套筒安装底板3向前推动，推动的过程中带动夹板轴4向前移动，定位销轴5是固定在外套筒1内，因此不随着动力缸2的运作而移动，夹板轴4在定位销轴5的限位下旋转，并最终实现在动力缸2向前推动的同时，夹板轴4向前移动并旋转，带动定位片6旋转着远离外套筒1。
随后将箱盖8放置在凹槽中，通过箱盖8的凹凸部分与凹槽配合使两者不会发生相对转动，驱动动力缸2，实现活塞杆的回缩，内套筒安装底板3回位，在这个过程中，夹板轴4向后回缩，且将定位片6回旋至原位置，这时定位片6正好卡住箱盖8的凸起部，实现了整个箱盖8的固定，整体操作简单、移动精确、将箱体牢固的固定在机床上，而且不影响产品的圆柱度，另外也因为其受到均匀的轴向夹紧力，也不会出现夹紧变形的现象，采用端面夹紧定位，使整个箱盖8的外表面都得到充分的加工。
定位销轴垂直的朝向夹板轴，并且能承受一定的外力，保证夹板轴在移动的过程中不会造成定位销轴的移位及倾斜。
由于外套筒1内的体积较小，径向空间受到一些限制，因此在本实施例中，所述夹板轴4通过滚针轴承7可转动的设置在内套筒安装底板3上，滚针轴承7具有较小的截面和较高的负荷承受能力。
内套筒安装底板3在本实施例中为圆形，适配外套筒1的内径，能在外套筒1中平稳移动。
本实施例中，所述夹板轴4为三个，三个夹板轴4的轴心构成一个等边三角形，由于箱盖8约为圆形，因此，采用等边三角形的夹紧点设计，能在最节省材料的前提下实现箱盖8牢固的夹紧。
本实施例中，所述定位片6为扇形，面积较大的部分用于与凸起部卡合，在定位片6未使用时将扇形向外转动，面积较大的部分朝外。
本实施例中，所述外套筒1内还设置有对夹板轴4进行导向的轴承，轴承套设在夹板轴4上，轴承设置在外套筒1内夹板轴4伸出的一端，实现夹板轴4的两点定位，使夹板轴4的运作更加平稳精确。
本实施例中，所述动力缸2为液压缸，具体为油缸，通过一个油缸的带动实现三个夹紧轴的移动，夹紧轴的移动同时会绕自身轴心转动，并最终实现箱盖8的夹紧和松开，当然，在其他实施例中，所述动力缸2也可以是气缸等，本发明并不做具体限制。
本实施例中，所述动力缸2通过螺栓固定在外套筒1上，即将缸体固定在外套筒1上，螺纹连接固定牢固，拆装方便，当然，本发明并不限制动力缸2的固定方式，其他实施例中，也可以采用焊接等其他固定连接。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄壁盘类零件的加工夹具，设置在机床上，其特征在于，包括外套筒、动力缸、内套筒安装底板、夹板轴及定位销轴，所述动力缸设置在外套筒内并驱动内套筒安装底板在外套筒内滑动，所述夹板轴可转动的设置在内套筒安装底板上，夹板轴一端穿出外套筒，夹板轴的顶端设置有定位片，夹板轴沿其轴向上开设有螺旋槽，所述定位销轴固定在外套筒内，定位销轴的顶端抵在螺旋槽的槽底。
2.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具，其特征在于，所述夹板轴通过滚针轴承可转动的设置在内套筒安装底板上。
3.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具，其特征在于，所述夹板轴为三个，三个夹板轴的轴心构成一个等边三角形。
4.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具，其特征在于，所述定位片为扇形。
5.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具，其特征在于，所述外套筒内还设置有对夹板轴进行导向的轴承，轴承套设在夹板轴上。
6.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具，其特征在于，所述动力缸为液压缸。
7.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具，其特征在于，所述动力缸为气缸。
8.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具，其特征在于，所述动力缸通过螺栓固定在外套筒上。
9.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具，其特征在于，所述定位销轴垂直的朝向夹板轴。
10.根据权利要求1所述的薄壁盘类零件的加工夹具，其特征在于，所述内套筒安装底板为圆形，内套筒安装底板的直径适配外套筒的内径。
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