CN202097583U - 一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，包括底座，底座上设有支承座以及与支承座相配合的压紧杆，且支承座和压紧杆上设有与待加工零件的外圆形状相配合的凹槽；支承座的一侧设有限制待定位零件位置的限位板，支承座的另一侧设有对待定位零件进行施力的顶杆，顶杆通过位于其一侧的第二油缸提供动力来源，顶杆与第二油缸之间设有滑板，顶杆与滑板之间通过弹簧连接。具有上述特殊结构的该种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置的支承座中设有特制的与待加工零件外圆相适应的圆弧形腰形槽，增加了与待加工零件的周向摩擦，可更好地防止待加工零件在切削过程中的滚滑现象，这种夹紧在强力切削加工或切削力较大时显得尤为重要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位夹紧装置，尤其是涉及一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置。
背景技术
在汽车零部件制造等机械加工业领域中，需要在光滑圆柱轴类零件的圆柱面上加工出平面、齿形、光孔或螺孔、成形面等要求随处可见，大多数情况下，平面、齿形、孔中心线等与圆柱轴心线有一定的相对位置要求。目前很多情况下，多采用单件逐个加工来保证零件设计要求，然而，该种加工方式一次只能加工一个，工作效率较低，且对操作者的工装调整经验要求较高；同时，圆柱形轴类零件在加工过程中由于容易出现滑动，会造成定位不准，工件装夹不牢靠，多件加工后零件尺寸散差大，精度低等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，其目的是在保证零件加工质量要求的前提下，可一次性同时定位装夹多个零件进行切削加工，大幅度提高工作效率。
本实用新型的技术方案是该种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置包括底座，底座上设有支承座以及与支承座相配合的压紧杆，且支承座和压紧杆上设有与待加工零件的外圆形状相配合的凹槽；所述的支承座的一侧设有限制待定位零件位置的限位块，支承座的另一侧设有对待定位零件进行施力的顶杆。
所述的顶杆通过位于其一侧的第二油缸提供动力来源。
所述的顶杆与第二油缸之间设有滑板，顶杆与滑板之间通过弹簧连接。
所述的底座的底部设有空腔并通过盖板封闭，所述的空腔内安装有第一油缸，第一油缸上的活塞与压紧杆连接推动压紧杆的上下运动，支承座安装在所述的盖板上。
所述的第一油缸至少有两个，且第一油缸之间通过油管互通。
所述的底座的两端分别设有导向柱，滑板套装在导向柱上沿导向柱来回移动。
所述的活塞与压紧杆之间通过销轴连接。
所述的底座固定在机床工作台上。
具有上述特殊结构的一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置具有以下优点：
1.该种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置的支承座中设有特制的与待加工零件外圆相适应的圆弧形腰形槽，增加了与待加工零件的周向摩擦，可更好地防止待加工零件在切削过程中的滚滑现象，这种夹紧在强力切削加工或切削力较大时显得尤为重要。
2.该种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置通过设置的弹簧的弹性变形可保证每个待加工零件的轴向顶紧可靠，避免了目前普遍采用一般刚性件顶紧在零件长度有差异时出现稍短件夹紧不牢、定位不准而导致一些重要尺寸散差大的弊端。
3.该种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置利用液压站、电磁换向阀等稳定传输、控制液压力，对多工件准确定位和轴向、周向可靠夹紧，可实现切削加工工序系统的自动化、程序化控制，配以触摸屏或其他操作系统等人、机界面，可减轻操作人员的劳动强度，缩短生产节拍，在现代化的大批量零部件制造过程中，充分发挥机械效率，从而取得良好的经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1所示结构的俯视结构示意图。
在图1-2中，1：压紧杆；2：支承座；3：盖板；4：第一油缸；5：底座；6：活塞；7：油管；8：限位板；9：导向柱；10：滑板；11：第二油缸；12：弹簧；13：顶杆。
具体实施方式
由图1-2所示结构结合可知，该种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置包括底座5，底座5上设有支承座2以及与支承座2相配合的压紧杆1，底座5的底部设有空腔并通过盖板3封闭，空腔内安装有第一油缸4，第一油缸4上的活塞6与压紧杆1连接推动压紧杆1的上下运动，且活塞6与压紧杆1之间通过销轴连接，支承座2安装在盖板3上，支承座2和压紧杆1上设有与待加工零件的外圆形状相配合的凹槽，该种特制的与待加工零件外圆相适应的圆弧形腰形槽，增加了与待加工零件的周向摩擦，可更好地防止待加工零件在切削过程中的滚滑现象，这种夹紧在强力切削加工或切削力较大时显得尤为重要。
第一油缸4的数量可根据实际待加工零件的数量进行设定，且第一油缸4之间通过油管7互通。
支承座2的一侧设有限制待定位零件位置的限位板8，支承座2的另一侧设有对待定位零件进行施力的顶杆13，且顶杆13通过位于其一侧的第二油缸11提供动力来源，顶杆13与第二油缸11之间设有滑板10，顶杆13与滑板10之间通过弹簧12连接，通过弹簧12的弹性变形可保证每个待加工零件的轴向顶紧可靠，避免了目前普遍采用一般刚性件顶紧在零件长度有差异时出现稍短件夹紧不牢、定位不准而导致一些重要尺寸散差大的弊端。底座5的两端分别设有导向柱9，滑板10套装在导向柱9上沿导向柱9来回移动，保证了移动的可靠性。
该种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置的具体工作过程为：根据支承座2设置的个数，可一次性放置5～7根光滑圆柱轴类零件在支承座2上，利用零件一端部与限位板8限位后，来自液压站的液压力使滑板10前移，带动该装置的弹簧12和顶杆13轴向逐个顶紧零件，利用弹簧12的弹性变形可保证每个零件轴向顶紧可靠，避免了目前普遍采用一般刚性件顶紧在零件长度有差异时出现稍短件夹紧不牢、定位不准而导致一些重要尺寸散差大的弊端；利用液压力使活塞6在第一油缸4中下移，从而带动压紧杆1下降，周向抱压夹紧零件；电磁阀换向运动时，活塞上升，压紧杆1随之上升，松开零件。支承座2中设有特制的与零件外圆相适应的圆弧形腰形槽，增加了与待加工零件的周向摩擦，可更好地防止零件在切削过程中的滚滑现象，这种夹紧在强力切削加工或切削力较大时显得尤为重要。
该装置的底座5固定在机床工作台上，第一油缸4固定在底座5的箱体内底面上，各第一油缸4相应作用通过油管7互通，活塞6与压紧杆1通过销轴连接，支承座2固定在箱体底座盖板3上，每个定位夹紧工位单独配置支承座2和第一油缸4，整个装置便于制造、安装、调整和维护。
利用液压站、电磁换向阀等稳定传输、控制液压力，对多工件准确定位和轴向、周向可靠夹紧，可实现切削加工工序系统的自动化、程序化控制，配以触摸屏或其他操作系统等人、机界面，可减轻操作人员的劳动强度，缩短生产节拍，在现代化的大批量零部件制造过程中，充分发挥机械效率，从而取得良好的经济效益。
Claims (8)
1.一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述的定位夹紧装置包括底座(5)，底座(5)上设有支承座(2)以及与支承座(2)相配合的压紧杆(1)，且支承座(2)和压紧杆(1)上设有与待加工零件的外圆形状相配合的凹槽；所述的支承座(2)的一侧设有限制待定位零件位置的限位板(8)，支承座(2)的另一侧设有对待定位零件进行施力的顶杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述的顶杆(13)通过位于其一侧的第二油缸(11)提供动力来源。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述的顶杆(13)与第二油缸(11)之间设有滑板(10)，顶杆(13)与滑板(10)之间通过弹簧(12)连接。
4.根据权利要求1-3所述的一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述的底座(5)的底部设有空腔并通过盖板(3)封闭，所述的空腔内安装有第一油缸(4)，第一油缸(4)上的活塞(6)与压紧杆(1)连接推动压紧杆(1)的上下运动，支承座(2)安装在所述的盖板(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述的第一油缸(4)至少有两个，且第一油缸(4)之间通过油管(7)互通。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述的底座(5)的两端分别设有导向柱(9)，滑板(10)套装在导向柱(9)上沿导向柱(9)来回移动。
7.根据权利要求5或6所述的一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述的活塞(6)与压紧杆(1)之间通过销轴连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于轴类零件切削加工的定位夹紧装置，其特征在于：所述的底座(5)固定在机床工作台上。
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