CN202114463U - 传动轴装配定位工装 - Google Patents

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杨庆财
刘立华
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Abstract

一种传动轴装配定位工装,其特征在于包括底座、定位块、隔板及导向板,前述定位块的上端面成型有齿形面,前述的隔板位于定位块两侧,前述的导向板设于定位块上方并中部具有供装配用销子通过的导向孔。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过带有齿形面的定位块将传动轴准确定位,使待装配孔与齿形面保持一定的角度,保证销子装配精度;同时具有结构简单,装卸方便,制造成本较低等优点。

Description

传动轴装配定位工装
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装,尤其涉及一种传动轴装配定位工装。
背景技术
在轴类工件加工领域,将销子与传动轴的齿形面成一定角度的孔装配时,现有的夹具分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间,并使其旋转、分度和定位的机床附件,包括配合工作母机四轴操作介面,可作同动四轴加工广泛适用于铣床、钻床及加工中心的数控分度盘。分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成,通过这三部分来实现工件的夹紧和偏转角度。结构复杂,体积较大,并且装配精度也不能很好的把握。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单,装卸方便的传动轴装配定位工装。
本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种销子装配精度高的传动轴装配定位工装。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种传动轴装配定位工装,其特征在于包括底座、定位块、隔板及导向板,前述定位块的上端面成型有齿形面,前述的隔板位于定位块两侧,前述的导向板设于定位块上方并中部具有供装配用销子通过的导向孔。
为保证导向板能更准确的导向,所述隔板的上端面具有导向柱,所述的导向板能上下移动地设置于该导向柱上。
进一步,所述隔板的上端面成型有供导向板向下移动后限位的凹槽。
作为优选,所述的隔板高出定位块的上端面。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过带有齿形面的定位块将传动轴准确定位,使待装配孔与齿形面保持一定的角度,保证销子装配精度;同时具有结构简单,装卸方便,制造成本较低等优点。
附图说明
图1为传动轴结构示意图。
图2为传动轴另一视角结构示意图。
图3为实施例结构示意图。
图4为实施例工作初始状态图。
图5为实施例完成装配后状态图。
图6为装配完后的传动轴结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示,待装配的传动轴1具有齿形面12和装配孔11,齿形面12与装配孔11呈一定的角度。
如图3所示,传动轴装配定位工装包括底座2、定位块5、隔板3及导向板4,定位块5的上端面成型有齿形面1,隔板3位于定位块3两侧并高出定位块5的上端面,导向板4设于定位块5上方并中部具有供装配用销子10通过的导向孔41。隔板3的上端面具有导向柱6,导向板4能上下移动地设置于该导向柱6上。隔板3的上端面成型有供导向板4向下移动后限位的凹槽31。
如图4和图5所示,按传动轴1齿形面的尺寸预先加工好定位块5,调整齿形面与铅垂面的角度,依次将隔板3、定位块5用螺钉固定在底座2上;将待加工传动轴1放置在固定好的工装上,要求待加工传动轴的齿形面12与定位块的齿形面51完全贴合;传动轴1放置完好后将导向板4放在传动轴装配孔11的上方,要求导向板上的导向孔41与传动轴上的装配孔11对正;将销子10放入导向板的导向41孔内,在液压机的压力下,销子10在导向板4的导向下能顺利且按要求装配在传动轴1的装配孔11内。
如图6所示,为装配完后的传动轴1.

Claims (4)

1.一种传动轴装配定位工装,其特征在于包括底座、定位块、隔板及导向板,前述定位块的上端面成型有齿形面,前述的隔板位于定位块两侧,前述的导向板设于定位块上方并中部具有供装配用销子通过的导向孔。
2.根据权利要求1所述的传动轴装配定位工装,其特征在于所述隔板的上端面具有导向柱,所述的导向板能上下移动地设置于该导向柱上。
3.根据权利要求2所述的传动轴装配定位工装,其特征在于所述隔板的上端面成型有供导向板向下移动后限位的凹槽。
4.根据权利要求1所述的传动轴装配定位工装,其特征在于所述的隔板高出定位块的上端面。
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Patentee after: NINGBO WANSHENG INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: Jiaochuan streets in Zhenhai District 315207 Zhejiang city of Ningbo province Chen village of Wansheng Road No. 1

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