CN202180231U - 镗孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镗孔设备,具体的说是一种可以加工双头孔的镗孔机,其特征在于:包括工作台,对称设置在工作台两侧的执行机构,以及位于两执行机构之间的零件工装,还包括电脑控制系统。本实用新型同现有技术相比,只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件,设备制造成本低、加工效率高、加工成本低,且一次装夹完成零件双头加工,零件的加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镗孔设备,具体的说是一种可以加工双头孔的镗孔机。
背景技术
目前国内同行业加工双头孔一般采用CNC加工中心加工,设备昂贵,加工成本高,加工效率低。并且需要两次装夹才能完成零件的加工,经多次装夹后零件的加工精度难保证。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供了一种可以加工双头孔的镗孔机。
为了实现上述目的,本实用新型设计了一种镗孔机,其特征在于:包括工作台,对称设置在工作台两侧的执行机构,以及位于两执行机构之间的零件工装,还包括电脑控制系统。
所述电脑控制系统设置在工作台上或与工作台采用分离式结构。
所述执行机构由电机、滑轨、刀柄、刀柄固定工装组成;所述滑轨滑动连接刀柄固定工装,并在连接处设有传动装置,刀柄固定在刀柄固定工装内,并在固定工装的内侧面设有用于固定刀具的刀具夹头,且刀具夹头与刀柄沿轴线方向采用同一中心;所述电机位于刀柄固定工装的上表面,且电机的输出端通过带或链与刀具夹头进行连接。
所述零件工装包括固定板,对称设置在固定板左右两侧的U型板,以及沿U型板上方倾斜设置的压紧气缸,并在压紧气缸的顶杆端部设有压紧件,还包括设置在固定板前侧与零件造型相匹配的夹具体。
所述U型板上设有圆形固定孔;所述夹具体的后侧为弧形结构与压紧件的造型配合呈圆形。
所述传动装置为液压缸或气压缸。
本实用新型同现有技术相比,只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件,设备制造成本低、加工效率高、加工成本低,且一次装夹完成零件双头加工,零件的加工精度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中零件固定工装的结构示意图。
图3为采用本实用新型加工的零件示意图。
参见图1至图3,1为工作台;2为电机;3为滑轨;4为刀柄;6为刀具夹头;7为固定板;8为U型板;9为压紧气缸;10为压紧件;11为夹具体;12为圆形固定孔;13为液压缸;14为刀具;15为电脑控制系统;16为零件;17为深孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示,本实用新型包括工作台1,以及对称设置在工作台两侧的执行机构,以及位于两执行机构之间的零件固定工装,还包括电脑控制系统,本实施例中的电脑控制系统设置在工作台1上。
执行机构包括滑轨3,与滑轨3滑动连接刀柄固定工装5,并在连接处设有液压缸进行传动,刀柄4固定在刀柄固定工装5内,并在固定工装的内侧设有用于固定刀具14的刀具夹头6,且刀具夹头6与刀柄4沿轴线方向的中心一致。电机2位于刀柄固定工装5的上表面,且电机2的输出端通过皮带与刀具夹头6进行传动连接。
零件固定工装包括固定板7,对称设置在固定板7左右两侧的U型板8,以及沿U型板8上方倾斜设置的压紧气缸9,并在压紧气缸9的顶杆端部设有压紧件10,还包括设置在固定板7前侧与零件造型相匹配的夹具体11。U型板8上设有圆形固定孔12;夹具体11的后侧为弧形结构与压紧件10的造型相配合呈圆形结构。
该镗孔机在使用时将零件夹具体11上,通过压紧气缸9将零件压紧,通过电脑控制系统15来设置需要镗孔的深度,来对零件进行双头或单头的镗孔。如图3所示为采用本实用新型加工好的零件示意图,零件16的两侧为加工好后的深孔17。
Claims (5)
1.一种镗孔机,其特征在于:包括工作台,对称设置在工作台两侧的执行机构,以及位于两执行机构之间的零件固定工装,还包括电脑控制系统。
2.根据权利要求1所述的镗孔机,其特征在于:所述电脑控制系统设置在工作台上或与工作台采用分离式结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种镗孔机,其特征在于:所述执行机构由电机、滑轨、刀柄、刀柄固定工装组成;所述滑轨滑动连接刀柄固定工装,并在连接处设有传动装置,刀柄固定在刀柄固定工装内,并在固定工装的内侧设有用于固定刀具的刀具夹头,且刀具夹头与刀柄沿轴线方向采用同一中心;所述电机位于刀柄固定工装的上表面,且电机的输出轴通过带或链与刀具夹头进行连接;所述零件固定工装包括固定板,对称设置在固定板左右两侧的U型板,以及沿U型板上方倾斜设置的压紧气缸,并在压紧气缸的顶杆端部设有压紧件,还包括设置在固定板前侧与零件造型相匹配的夹具体。
4.根据权利要求3所述的镗孔机,其特征在于:所述U型板上设有圆形固定孔;所述夹具体的后侧为弧形结构与压紧件的造型配合呈圆形。
5.根据权利要求3所述的镗孔机,其特征在于:所述传动装置为液压缸或气压缸。
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