CN202292179U - 一种用于加工缸体孔径的定位工装 - Google Patents

一种用于加工缸体孔径的定位工装 Download PDF

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陈光园
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Abstract

本实用新型属于工装设备技术领域，提供了一种用于加工缸体孔径的定位工装，包括底板，所述的底板上分别设置有正面加工工作位和反面加工工作位，在正面加工工作位上安装有第一定位装置，在反面加工工作位上安装有第二定位装置。本实用新型的优点在于结构简单，夹装定位方便，效率高，可以将待加工两个缸体的正面和反面稳定牢靠地定位住，以便于下一步数控车床刀具对缸体的三个内孔以及中心孔进行精加工，保证了加工精度和质量。

Description

一种用于加工缸体孔径的定位工装
技术领域
本实用新型属于工装设备技术领域，涉及一种用于加工缸体孔径的定位工装。
背景技术
在加工缸体三个内孔和中心孔时的形状以及大小精度非常重要，加工出来过大和过小都会影响与其它零部件的装配，数控机床在精加工时，需要通过定位工装将待加工产品定位住，以便于刀具对其进行精加工，因此定位装置设计的好坏关系到产品的质量和加工效率的问题，现有的定位装置存在的缺点是：定位不牢靠，操作复杂，严重影响了加工精度和质量，加工费时费力，而且废品率高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，夹装定位方便，提高加工精度和质量的用于加工缸体孔径的定位工装。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于加工缸体孔径的定位工装，其特征在于，包括底板，所述的底板上分别设置有正面加工工作位和反面加工工作位，在正面加工工作位上安装有第一定位装置，在反面加工工作位上安装有第二定位装置。
为优化上述方案采取的措施具体包括：
在上述的一种用于加工缸体孔径的定位工装中，所述的第一定位装置包括第一定位圈、拉杆、压板以及气缸，第一定位圈设置在底板上，拉杆的同时穿过第一定位圈和底板且拉杆的后端与气缸连接，所述的拉杆的前端上连接有压板，产品放置第一定位圈后通过气缸带动拉杆运动使压板压在产品上从而将产品定位。
在上述的一种用于加工缸体孔径的定位工装中，所述的压板上开设有卡槽，压板通过卡槽卡接在拉杆上。这里在定位产品时，先取下压板，然后将拉杆穿过产品的中心孔，然后再通过卡槽将压板卡在拉杆上，在拉杆运动后对产品进行定位，整个操作过程方便快捷。
在上述的一种用于加工缸体孔径的定位工装中，所述的第一定位装置还包括限位销和第一定位柱，所述的第一定位柱位于第一定位圈的外侧，限位销位于第一定位圈内侧。这里通过限位销和第一定位柱可以对产品的定位位置进行预先设置。
在上述的一种用于加工缸体孔径的定位工装中，所述的第二定位装置包括杠杆气缸、第二定位圈以及压头，所述的第二定位圈设置在底板上，压头与杠杆气缸连接，产品放置第二定位圈后通过杠杆气缸带动使压头压在产品上从而将产品定位。
在上述的一种用于加工缸体孔径的定位工装中，所述的第二定位装置还包括三个第二定位柱，第二定位柱设置在第二定位圈内侧，且第二定位柱与产品的三个内孔孔径大小相适应。
在上述的一种用于加工缸体孔径的定位工装中，所述的底板下部固定有安装脚。这里通过安装脚可以将整个夹具安装在数控机床上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，夹装定位方便，效率高，可以将待加工两个缸体的正面和反面稳定牢靠地定位住，以便于下一步数控车床刀具对缸体的三个内孔以及中心孔进行精加工，保证了加工精度和质量。
附图说明
图1是本用于加工缸体孔径的定位工装的立体结构示意图；
图2是本用于加工缸体孔径的定位工装夹装产品后的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
图中，底板1；正面加工工作位1a；反面加工工作位1b；第一定位装置2；第二定位装置3；第一定位圈4；拉杆5；压板6；卡槽6a；限位销7；第一定位柱8；杠杆气缸9；第二定位圈10；压头11；第二定位柱12；安装脚13；产品14；中心孔14a；内孔14b。
如图1所示，本用于加工缸体孔径的定位工装主要是用来定位产品14的正面和方面，以便于对产品14的中心孔14a和三个内孔14b进行精加工，主要包括底板1，底板1下部固定有安装脚13，这里通过安装脚13可以将整个夹具安装在数控机床上，底板1上分别设置有正面加工工作位1a和反面加工工作位1b。
在正面加工工作位1a上安装有第一定位装置2，这里第一定位装置2是用来定位产品14并加工三个内孔14b的，包括第一定位圈4、拉杆5、限位销7、第一定位柱8、压板6以及气缸，第一定位圈4设置在底板1上，拉杆5的同时穿过第一定位圈4和底板1且拉杆5的后端与气缸连接，拉杆5的前端上连接有压板6，压板6上开设有卡槽6a，压板6通过卡槽6a卡接在拉杆5上，第一定位柱8位于第一定位圈4的外侧，限位销7位于第一定位圈4内侧，这里通过限位销7和第一定位柱8可以对产品14的定位位置进行预先设置。
在反面加工工作位1b上安装有第二定位装置3，这里第二定位装置3是用来定位产品14并加工中心孔14a的，第二定位装置3包括杠杆气缸9、三个第二定位柱12、第二定位圈10以及压头11，第二定位圈10设置在底板1上，压头11与杠杆气缸9连接，第二定位柱12设置在第二定位圈10内侧，且第二定位柱12与产品14的三个内孔14b孔径大小相适应。
如图2所示，工作时首先将产品14正面放置在第一定位圈4上，先取下压板6，然后将拉杆5穿过产品14的中心孔14a，然后再通过卡槽6a将压板6卡在拉杆5上，并通过第一定位柱8和限位销7进行预定位，再通过气缸带动拉杆5运动使压板6压在产品14上从而将产品14定位进行三个内孔14b的精加工，同时将产品14的反面放置在第二定位圈10上，将三个第二定位柱12套在产品14的三个内孔14b上，然后通过杠杆气缸9带动使压头11压在产品14上从而将产品14定位进出中心孔14a的精加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于加工缸体孔径的定位工装，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)上分别设置有正面加工工作位(1a)和反面加工工作位(1b)，在正面加工工作位(1a)上安装有第一定位装置(2)，在反面加工工作位(1b)上安装有第二定位装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工缸体孔径的定位工装，其特征在于，所述的第一定位装置(2)包括第一定位圈(4)、拉杆(5)、压板(6)以及气缸，第一定位圈(4)设置在底板(1)上，拉杆(5)的同时穿过第一定位圈(4)和底板(1)且拉杆(5)的后端与气缸连接，所述的拉杆(5)的前端上连接有压板(6)，产品(14)放置第一定位圈(4)后通过气缸带动拉杆(5)运动使压板(6)压在产品(14)上从而将产品(14)定位。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工缸体孔径的定位工装，其特征在于，所述的压板(6)上开设有卡槽(6a)，压板(6)通过卡槽(6a)卡接在拉杆(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工缸体孔径的定位工装，其特征在于，所述的第一定位装置(2)还包括限位销(7)和第一定位柱(8)，所述的第一定位柱(8)位于第一定位圈(4)的外侧，限位销(7)位于第一定位圈(4)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工缸体孔径的定位工装，其特征在于，所述的第二定位装置(3)包括杠杆气缸(9)、第二定位圈(10)以及压头(11)，所述的第二定位圈(10)设置在底板(1)上，压头(11)与杠杆气缸(9)连接，产品(14)放置第二定位圈(10)后通过杠杆气缸(9)带动使压头(11)压在产品(14)上从而将产品(14)定位。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工缸体孔径的定位工装，其特征在于，所述的第二定位装置(3)还包括三个第二定位柱(12)，第二定位柱(12)设置在第二定位圈(10)内侧，且第二定位柱(12)与产品(14)的三个内孔(14b)孔径大小相适应。
7.根据权利要求3或5所述的一种用于加工缸体孔径的定位工装，其特征在于，所述的底板(1)下部固定有安装脚(13)。
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