CN102294612A - 用于连杆大头侧面加工的夹具 - Google Patents

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李松平
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Abstract

用于连杆大头侧面加工的夹具，涉及机械加工工艺装备。它的装夹装备，由夹具体和对中活动滑套构成，夹具体的左端设置在对中活动滑套内夹具体左端安装于车床卡盘上，右端通过车床的尾座顶针固定，中部有用于安装连杆的凹槽；连杆安装固定装置的大头孔固定装置将连杆的大头、大头孔开口压板和大头孔垫板夹紧固定于夹具体上；小头孔固定装置将连杆的小头、小头孔定位销和小头孔垫板固定安装于夹具体上。本发明能在装夹工件时快速的对中；找准工件中心线；制作容易；操作简便；适用性强；车削工件表面粗糙度小；运用本夹具减少了装夹次数，一次装夹就可以完成连杆大头两侧面的加工，克服了多次装夹导致的装夹误差，提高了加工效率。

Description

用于连杆大头侧面加工的夹具
技术领域
本发明涉及机械加工工艺装备，特别是一种机械加工用的夹具。
背景技术
连杆是发动机的主要部件之一，其加工精度要求较高，由于连杆是不规则零件，在加工过程中不易装夹，加工效率低，连杆的大头端由两部分组成，连杆大头两侧需要车削加工以减小毛坯料的体积误差，使之达到设计使用要求。
目前内燃机连杆大头两侧的车削加工的方法是单面铣削，一次加工只能加工一个面，然后再加工另一面，需要装夹两次。通常在专用机床或者加工中心上进行加工，从而使加工工序比较复杂，加工成本较高，并且通常一次只能加工连杆大头一侧，不能一次完成连杆大头侧面的加工，所以加工效率低，加工成本高。而且以另一面作为定位面运用铣刀单面加工时，需要两次将工件装夹在铣床床面的工装上，由于加工过程中的多次装夹导致被加工工件的对称度差，难以达到设计尺寸。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于连杆大头侧面加工的夹具，本发明解决了现有技术加工连杆存在的加工效率低，加工成本高，难以达到设计尺寸的问题。
本发明的用于连杆大头侧面加工的夹具，包括：
装夹装备，由夹具体1和对中活动滑套2构成，夹具体1的左端设置在对中活动滑套2内，夹具体1与对中活动滑套2之间形成滑动配合，对中活动滑套2上有定螺孔；夹具体1左端安装于车床卡盘上，夹具体1的右端通过车床的尾座顶针固定，在夹具体1的中部有用于安装连杆的凹槽；
连杆安装固定装置，由小头孔定位销3、大头孔开口压板4、大头孔垫板5、小头孔垫板6、小头孔固定装置7和大头孔固定装置8构成；连杆水平设置于夹具体1中部的凹槽中，连杆的大头孔和小头孔轴线与凹槽的底面相垂直；在连杆的大头孔下面垫有大头孔垫板5，连杆的大头孔上面有大头孔开口压板4，大头孔固定装置8将连杆的大头、大头孔开口压板4和大头孔垫板5夹紧固定于夹具体1上；在连杆的小头孔下面垫有小头孔垫板6，在连杆的小头孔中安装有小头孔定位销3，小头孔定位销3与连杆的小头孔紧密配合，小头孔固定装置7将连杆的小头、小头孔定位销3和小头孔垫板6固定安装于夹具体1上。
本发明的连杆大头侧面加工的夹具，是为了提高内燃机连杆大头两侧的加工精度和加工效率，以及连杆加工中的对中问题而提供的一种操作简便、加工精度高、适用性强的车削连杆大头两侧的车削夹具。本发明通过一种专用夹具实现了工件回转运动，刀具进给，通过工序的一次完成了对两侧面同时加工，保证了产品两侧对中心线的对称度和实际尺寸，大大提高了产品的质量和加工的效率，节约了生产成本。
本发明的连杆大头侧面加工的夹具，能在装夹工件时快速的对中；找准工件中心线；制作容易；操作简便；适用性强；车削工件表面粗糙度小；运用本夹具减少了装夹次数，一次装夹就可以完成连杆大头两侧面的加工，克服了多次装夹导致的装夹误差，提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是被加工件连杆的主视图；
图3是被加工件连杆的侧视图。
图中标号：连杆大头孔A1，连杆小头孔A2，连杆侧面A 3，连杆端面A 3，夹具体1、对中活动滑套2、小头孔定位销3、大头孔开口压板4、大头孔垫板5、小头孔垫板6、小头孔固定装置7、大头孔固定装置8。
具体实施方式
下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。
参阅图1-图3，用于连杆大头侧面加工的夹具，包括：
装夹装备，由夹具体1和对中活动滑套2构成，夹具体1的左端设置在对中活动滑套2内，夹具体1与对中活动滑套2之间形成滑动配合，对中活动滑套2上有定螺孔；夹具体1左端安装于车床卡盘上，夹具体1的右端通过车床的尾座顶针固定，在夹具体1的中部有用于安装连杆的凹槽；
连杆安装固定装置，由小头孔定位销3、大头孔开口压板4、大头孔垫板5、小头孔垫板6、小头孔固定装置7和大头孔固定装置8构成；连杆水平设置于夹具体1中部的凹槽中，连杆的大头孔和小头孔轴线与凹槽的底面相垂直；在连杆的大头孔下面垫有大头孔垫板5，连杆的大头孔上面有大头孔开口压板4，大头孔固定装置8将连杆的大头、大头孔开口压板4和大头孔垫板5夹紧固定于夹具体1上；在连杆的小头孔下面垫有小头孔垫板6，在连杆的小头孔中安装有小头孔定位销3，小头孔定位销3与连杆的小头孔紧密配合，小头孔固定装置7将连杆的小头、小头孔定位销3和小头孔垫板6固定安装于夹具体1上。
所述的大头孔固定装置8是一个双头螺栓，大头孔固定装置8下端与夹具体1螺纹连接，大头孔固定装置8下部的螺母压在大头孔垫板5上，大头孔固定装置8上部的螺母压紧在大头孔开口压板4上。
所述的小头孔固定装置7是一个螺杆，小头孔固定装置7下端与夹具体1螺纹配合，小头孔固定装置7的上端的螺栓头压紧在小头孔定位销3上面。
夹具体左侧与车床三爪卡盘连接，右侧用车床尾座顶针顶住，装夹被加工连杆时，连杆小头用小头孔定位销固定，连杆大头用用大头孔开口压板及固定装置固定但不夹紧，连杆大头端拉出滑套使对中滑套定位连杆大头在夹具中的位置，使之对中，定位后用大头孔固定装置将大头孔开口压板夹紧固定连杆大头，完成工件的对中及装夹，然后退回滑动对中套，启动车床进行车削工作。

Claims (3)

1.用于连杆大头侧面加工的夹具，其特征在于，包括：
装夹装备，由夹具体1和对中活动滑套2构成，夹具体1的左端设置在对中活动滑套2内，夹具体1与对中活动滑套2之间形成滑动配合，对中活动滑套2上有定螺孔；夹具体1左端安装于车床卡盘上，夹具体1的右端通过车床的尾座顶针固定，在夹具体1的中部有用于安装连杆的凹槽；
连杆安装固定装置，由小头孔定位销3、大头孔开口压板4、大头孔垫板5、小头孔垫板6、小头孔固定装置7和大头孔固定装置8构成；连杆水平设置于夹具体1中部的凹槽中，连杆的大头孔和小头孔轴线与凹槽的底面相垂直；在连杆的大头孔下面垫有大头孔垫板5，连杆的大头孔上面有大头孔开口压板4，大头孔固定装置8将连杆的大头、大头孔开口压板4和大头孔垫板5夹紧固定于夹具体1上；在连杆的小头孔下面垫有小头孔垫板6，在连杆的小头孔中安装有小头孔定位销3，小头孔定位销3与连杆的小头孔紧密配合，小头孔固定装置7将连杆的小头、小头孔定位销3和小头孔垫板6固定安装于夹具体1上。
2.如权利要求1所述的用于连杆大头侧面加工的夹具，其特征在于，所述的大头孔固定装置8是一个双头螺栓，大头孔固定装置8下端与夹具体1螺纹连接，大头孔固定装置8下部的螺母压在大头孔垫板5上，大头孔固定装置8上部的螺母压紧在大头孔开口压板4上。
3.如权利要求1所述的用于连杆大头侧面加工的夹具，其特征在于，所述的小头孔固定装置7是一个螺杆，小头孔固定装置7下端与夹具体1螺纹配合，小头孔固定装置7的上端的螺栓头压紧在小头孔定位销3上面。
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PB01 Publication
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