CN104162795A - 一种圆周定位的机床夹具及其定位板的定位孔的加工方法 - Google Patents

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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明公开了一种圆周定位的机床夹具及其定位板的定位孔的加工方法;其中圆周定位的机床夹具中:T型块可设置于工作台的T型槽中;上立柱、下立柱的中间均设置有轴向通孔,且两者螺纹连接;定位板的小端设有定位孔,大端设有调节通孔,置于上立柱的上端面;螺栓依次贯穿定位板的调节通孔、上立柱中间的轴向通孔、下立柱中间的轴向通孔,下端与T型块螺纹连接,所述螺栓的上端由螺帽锁紧;定位销的下端与定位板小端的定位孔紧配合;所述的圆周定位的机床夹具结构简单实用,制作方便,而且容易操作;所述圆周定位的机床夹具的定位板的定位孔的加工方法:通过工件定位孔的位置坐标,利用机床直接对定位板的小端进行钻、铰孔,可提高工作效率和工件的加工精度。

Description

一种圆周定位的机床夹具及其定位板的定位孔的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机床夹具,特别是一种圆周定位的机床夹具及其定位板的定位孔的加工方法。
背景技术
[0002] 卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘通常安装在车床、纟先床、加工中心、夕卜圆磨床和内圆磨床上使用,卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。当用扳手通过四方孔转动时,卡爪驱动机构带动活动卡爪同时径向位移,实现自动定心和夹紧,广泛用于夹持圆盘形的工件。
[0003] 在使用卡盘夹紧时,只是对工件作了中心定位,当所加工的圆盘形工件正反面均需要加工,且工件正反两面结构有角度位置要求,则还需要圆周方向定位,才能确保工件加工的精度,符合零件图纸要求。一般情况,加工企业利用工件正面已加工的小孔(或增加工艺孔),作为加工工件反面的定位孔,制作该零件的专用夹具,不但费时费力而且花费不菲,如果加工件是单件或者小批量,则成本太高,难以接受。
发明内容
[0004] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种圆周定位的机床夹具及其定位板的定位孔的加工方法。
[0005] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种圆周定位的机床夹具,包含T型块、上立柱、下立柱、定位板、定位销、螺栓和螺母;所述T型块可设置于工作台的T型槽中;所述上立柱、下立柱的中间均设置有轴向通孔,且所述上立柱和下立柱螺纹连接;所述定位板的小端设有定位孔,大端设有调节通孔,置于上立柱的上端面;所述螺栓依次贯穿定位板的调节通孔、上立柱中间的轴向通孔、下立柱中间的轴向通孔,所述螺栓的下端与T型块螺纹连接,所述螺栓的上端由螺帽锁紧;所述定位销的下端与定位板小端的定位孔紧配合。
[0006] 优选的,所述上立柱与下立柱为粗螺纹连接。
[0007] 优选的,所述调节通孔为贯通的条形槽。
[0008] 所述圆周定位的机床夹具的定位板的定位孔的加工方法,包含以下步骤:
1)、安装工件到设置在工作台上的卡盘中并锁紧;加工好工件的正面(正面设有工件定位孔或工艺孔),再松开卡爪,取下工件;
2)、安装机床夹具,根据工件装夹的位置高度,旋转上立柱调整定位板高度,且使定位板的小端处于原来工件正面定位孔位置的下方,插入螺栓,锁紧螺母;
3)、利用数控机床坐标显示功能,依据工件正面定位孔的坐标位置,加工出定位板小端的定位孔,并铰孔。
[0009] 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的圆周定位的机床夹具结构简单实用,制作方便,而且容易操作;所述圆周定位的机床夹具的定位板的定位孔的加工方法是根据加工工件夹持位置,利用螺纹连接调节上立柱高度、利用条形槽调节定位板的小端伸出位置,直接利用机床在定位板的小端钻、铰定位孔,再在定位孔内设置与工件定位孔相匹配的定位销,可提高工作效率和工件的加工精度。
附图说明
[0010] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的圆周定位的机床夹具的立体图;
附图2为本发明所述的圆周定位的机床夹具的爆炸图;
附图3为本发明所述的圆周定位的机床夹具的一种实施方式的立体图;
其中:1、工作台;2、卡盘;3、工件;4、机床夹具;5、T 型块;6、下立柱;7、上立柱;8、螺母;9、螺栓;10、定位板;11、定位销。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0011] 如图1-3所示,本发明所述的圆周定位的机床夹具4,包含T型块5、上立柱7、下立柱6、定位板10、定位销11、螺栓9和螺母8 ;所述T型块5可设置于工作台I的T型槽中;所述上立柱7、下立柱6的中间均设置有轴向通孔,且所述上立柱7和下立柱6粗螺纹连接,以方便调节定位板10的高度;所述定位板10的小端设有定位孔,大端设有调节通孔,置于上立柱7的上端面;所述螺栓9依次贯穿定位板10的调节通孔、上立柱7中间的轴向通孔、下立柱6中间的轴向通孔,所述螺栓9的下端与T型块5螺纹连接,所述螺栓9的上端由螺帽8锁紧;所述定位销11的下端与定位板10小端的定位孔紧配合;所述调节通孔为贯通的条形槽,以方便调节定位板10的位置。
[0012] 所述圆周定位的机床夹具的定位板的定位孔的加工方法,包含以下步骤:
1)、安装工件到设置在工作台上的卡盘中并锁紧;加工好工件的正面(正面设有工件定位孔或工艺孔),再松开卡爪,取下工件;
2)、安装机床夹具,根据工件装夹的位置高度,旋转上立柱调整定位板高度,且使定位板的小端处于原来工件正面定位孔位置的下方,插入螺栓,锁紧螺母;
3)、利用数控机床坐标显示功能,依据工件正面定位孔的坐标位置,加工出定位板小端的定位孔,并铰孔。
[0013] 如图3所示,本发明所述的一种圆周定位的机床夹具4使用时,所述工作台I上设置有卡盘2 ;工件3安装于卡盘2的卡爪上;先加工好工件的正面(正面设有定位孔或工艺孔),再松开卡爪,取下工件3 ;安装机床夹具4,根据工件3装夹的位置高度,旋转上立柱7调整定位板10高度,且使定位板10的小端处于原来工件3正面定位孔位置的下方,插入螺栓9,锁紧螺母8 ;利用数控机床坐标显示功能,依据工件3正面定位孔的坐标位置,加工出定位板10小端的定位孔,并铰孔;插入定位销11,接着安装工件3到卡盘2,正面向下;工件3的定位孔插入定位销11,夹紧工件3,即可开始加工工件3反面。
[0014] 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案的圆周定位的机床夹具结构简单实用,制作方便,而且容易操作;所述圆周定位的机床夹具的定位板的定位孔的加工方法是根据加工工件夹持位置,利用螺纹连接调节上立柱高度、利用条形槽调节定位板的小端伸出位置,直接利用机床在定位板的小端钻、铰定位孔,再在定位孔内设置与工件定位孔相匹配的定位销,可提高工作效率和工件的加工精度。
[0015] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种圆周定位的机床夹具,其特征在于:包含T型块、上立柱、下立柱、定位板、定位销、螺栓和螺母;所述T型块可设置于工作台的T型槽中;所述上立柱、下立柱的中间均设置有轴向通孔,且所述上立柱和下立柱螺纹连接;所述定位板的小端设有定位孔,大端设有调节通孔,置于上立柱的上端面;所述螺栓依次贯穿定位板的调节通孔、上立柱中间的轴向通孔、下立柱中间的轴向通孔,所述螺栓的下端与T型块螺纹连接,所述螺栓的上端由螺帽锁紧;所述定位销的下端与定位板小端的定位孔紧配合。
2.根据权利要求1所述的圆周定位的机床夹具,其特征在于:所述上立柱与下立柱为粗螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的圆周定位的机床夹具,其特征在于:所述调节通孔为贯通的条形槽。
4.根据权利要求3所述的所述圆周定位的机床夹具的定位板的定位孔的加工方法,包含以下步骤: 1)、安装工件到设置在工作台上的卡盘中并锁紧;加工好工件的正面(正面设有工件定位孔或工艺孔),再松开卡爪,取下工件; 2)、安装机床夹具,根据工件装夹的位置高度,旋转上立柱调整定位板高度,且使定位板的小端处于原来工件正面定位孔位置的下方,插入螺栓,锁紧螺母; 3)、利用数控机床坐标显示功能,依据工件正面定位孔的坐标位置,加工出定位板小端的定位孔,并铰孔。
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