CN203330448U - 一种可以加工缸套内孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以加工缸套内孔的加工装置，待加工的缸套安装固定在加工夹具上，加工刀具完成内孔加工，所述加工夹具包括夹具体，夹具体固定在机床滑板上，所述加工夹具包括：上压瓦、压板、定位瓦，上压瓦焊接固定在压板上，定位瓦焊接固定在夹具体，上压瓦和定位瓦为可分开的半圆结构，上压瓦和定位瓦配合在一起，将缸套夹持在其内部空间内，加工刀具对缸套进行内孔加工。本实用新型所述的加工装置，设计一种专门的夹持夹具和专门的加工刀具，可以稳定地对缸套内孔进行加工，加工精度高，稳定性好，且在普通车床上即可进行，适用性强。通过实际生产验证，满足各种技术要求，实施效果好。

Description

一种可以加工缸套内孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种可以加工缸套内孔的加工装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

缸套为一端封闭的盲孔结构，而缸套内孔加工精度要求还非常高，因此，现有的缸套内孔加工，一直是一个难题。另外，缸套内孔加工时，多数用镗刀或成型刀，在镗床上进行加工。而针对批量较小的情况，这样加工显然是不经济的，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种可以加工缸套内孔的加工装置，并且可以在最普通的车床上加工，满足内孔高精度的加工要求，降低产品加工成本。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种可以加工缸套内孔的加工装置，待加工的缸套安装固定在加工夹具上，加工刀具完成内孔加工，所述加工夹具包括夹具体，夹具体固定在机床滑板上，所述加工夹具包括：上压瓦、压板、定位瓦，上压瓦焊接固定在压板上，定位瓦焊接固定在夹具体，上压瓦和定位瓦为可分开的半圆结构，上压瓦和定位瓦配合在一起，将缸套夹持在其内部空间内，加工刀具对缸套进行内孔加工。

作为上述技术方案的改进，所述加工夹具包括：轴销、活结螺栓、带肩螺母、双头螺栓，夹具体一侧设置有活结螺栓，轴销将压板和活结螺栓可拆卸地连接在一起；在夹具体的另一侧，带肩螺母和双头螺栓配合在一起，将压板固定在夹具体上。

作为上述技术方案的改进，所述定位瓦的一端设置有半圆槽，缸套的台肩容纳在半圆槽内。

作为上述技术方案的改进，所述加工刀具包括：螺母、双头螺栓、轴、刀柄、联接盘、刀盘、硬质合金刀片、锁紧螺钉、刀片螺钉，刀片螺钉将硬质合金刀片固定在刀盘上；轴内部一端设置有锥孔，刀柄安装在轴的锥形开口内；双头螺栓通过螺纹配合将刀柄固定在轴的内部，螺母将双头螺栓锁紧固定在轴上。

作为上述技术方案的改进，在轴上锥孔内设置有凸块，在联结盘外圆周上设置有外圆槽，凸块插入外圆槽内，将联结盘固定在轴上；联结盘中间设置有较大的通孔，锁紧螺钉将刀盘锁紧固定在轴上。

作为上述技术方案的改进，所述硬质合金刀片均匀分布在刀盘上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种可以加工缸套内孔的加工装置，设计一种专门的夹持夹具和专门的加工刀具，可以稳定地对缸套内孔进行加工，加工精度高，稳定性好，且在普通车床上即可进行，适用性强。通过实际生产验证，满足各种技术要求，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述加工装置结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为本实用新型所述加工装置中加工刀具结构示意图；

图中：

100—缸套、200—加工夹具、201—机床滑板、202—带肩螺母、203—双头螺柱、204—上压瓦、205—压板、206—销轴、207—活结螺栓、208—定位瓦、209—夹具体、210—定位槽、300—加工刀具、301—螺母、302—双头螺栓、303—卡爪、304—轴、305—刀柄、306—联接盘、307—刀盘、308—硬质合金刀片、309—锁紧螺钉、310—刀片螺钉。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述加工装置结构示意图，图2为图1中A-A视图；图3为本实用新型所述加工装置中加工刀具结构示意图。本实用新型所述加工装置，待加工内孔的缸套100安装固定在加工夹具200上，由加工刀具300完成内孔加工。

如图1和图2所示，加工夹具200包括夹具体209，夹具体209固定在普通车床的机床滑板201上，这样将整个加工夹具200固定在车床上。加工夹具200包括：上压瓦204、压板205、定位瓦208，上压瓦204焊接固定在压板205上，定位瓦208焊接固定在夹具体209。上压瓦204和定位瓦208为可以分开的半圆结构，上压瓦204和定位瓦208配合在一起，将缸套100夹持在其内部空间内。夹具体209一侧设置有活结螺栓207，轴销206将压板205和活结螺栓207可拆卸地连接在一起。在夹具体209的另一侧，带肩螺母202和双头螺栓203配合在一起，将压板205固定在夹具体209上。

为了增加加工时的稳定性，在夹具体209上加工一弧形段，使定位瓦208的一端有一个半圆槽210。当缸套100夹持在定位瓦208上时，缸套100上的台肩容纳在半圆槽210内，这样不仅配合在一起，而且还起到轴向定位作用。

如图3所示，加工刀具300装夹在车床的卡爪303上，由卡爪303带动其旋转运动。加工刀具300包括：轴304、刀柄305、联接盘306、刀盘307、硬质合金刀片308。卡爪303夹持加工刀具300上的轴304。轴304内部一端设置有锥孔，另一端为通孔。刀柄305安装在轴304的锥孔内。双头螺栓302通过螺纹配合将刀柄305固定在轴304的内部，螺母301将双头螺栓302锁紧固定在轴304上。

在加工刀具300的刀盘307上，均匀分布多个硬质合金刀片308，刀片螺钉310将硬质合金刀片308固定在刀盘307上。

在轴304上锥孔内设置有凸块，在联结盘306外圆周上设置有外圆槽，凸块插入外圆槽内，将联结盘306固定在轴304上。联结盘306中间设置有较大的通孔，锁紧螺钉309将刀盘307锁紧固定在轴304上。

当加工时，首先将加工刀具300夹持在卡爪303上，使每片硬质合金刀片308都进行对刀接触。其次，松开加工夹具200上的带肩螺母202，向上翻开压板205，将待加工的缸套100放置在定位瓦208上，缸套100上的台肩固定在半圆槽210内，放下压板205，使上压瓦204接触缸套100，再逐步拧紧带肩螺母202，使上压瓦204压紧缸套100。这时就可以开机进行内孔加工。

当需要调节加工深度时，松开卡爪303，适当调整卡爪303夹持轴304的位置，即可适应不同的加工深度。

Claims (6)

1.一种可以加工缸套内孔的加工装置，待加工的缸套（100）安装固定在加工夹具（200）上，加工刀具（300）完成内孔加工，所述加工夹具（200）包括夹具体（209），夹具体（209）固定在机床滑板（201）上，其特征是，所述加工夹具（200）包括：上压瓦（204）、压板（205）、定位瓦（208），上压瓦（204）焊接固定在压板（205）上，定位瓦（208）焊接固定在夹具体（209），上压瓦（204）和定位瓦（208）为可分开的半圆结构，上压瓦（204）和定位瓦（208）配合在一起，将缸套（100）夹持在其内部空间内，加工刀具（300）对缸套（100）进行内孔加工。

2.如权利要求1所述一种可以加工缸套内孔的加工装置，其特征是，所述加工夹具（200）包括：轴销（206）、活结螺栓（207）、带肩螺母（202）、双头螺栓（203），夹具体（209）一侧设置有活结螺栓（207），轴销（206）将压板（205）和活结螺栓（207）可拆卸地连接在一起；在夹具体（209）的另一侧，带肩螺母（202）和双头螺栓（203）配合在一起，将压板（205）固定在夹具体（209）上。

3.如权利要求1或2所述一种可以加工缸套内孔的加工装置，其特征是，所述定位瓦（208）的一端设置有半圆槽（210），缸套（100）的台肩容纳在半圆槽（210）内。

4.如权利要求1所述一种可以加工缸套内孔的加工装置，其特征是，所述加工刀具（300）包括：螺母（301）、双头螺栓（302）、轴（304）、刀柄（305）、联接盘（306）、刀盘（307）、硬质合金刀片（308）、锁紧螺钉（309）、刀片螺钉（310），刀片螺钉（310）将硬质合金刀片（308）固定在刀盘（307）上；轴（304）内部一端设置有锥孔，刀柄（305）安装在轴（304）的锥孔内；双头螺栓（302）通过螺纹配合将刀柄（305）固定在轴（304）的内部，螺母（301）将双头螺栓（302）锁紧固定在轴（304）上。

5.如权利要求4所述一种可以加工缸套内孔的加工装置，其特征是，在轴（304）上锥孔内设置有凸块，在联结盘（306）外圆周上设置有外圆槽，凸块插入外圆槽内，将联结盘（306）固定在轴（304）上；联结盘（306）中间设置有较大的通孔，锁紧螺钉（309）将刀盘（307）锁紧固定在轴（304）上。

6.如权利要求4所述一种可以加工缸套内孔的加工装置，其特征是，所述硬质合金刀片（308）均匀分布在刀盘（307）上。

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