CN105171470A - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，包括：底座、设置于所述底座上的子夹具，以及层叠设置于所述子夹具上的压板，所述子夹具包括底板、盖板、弹性件、若干用于放置待加工件的支撑件，所述底板上设有凹槽，所述盖板层叠设置于所述底板上，且设有若干与所述凹槽连通的通孔，所述弹性件容置于所述凹槽内；若干所述支撑件与所述盖板卡接，并分别穿设与其对应的所述通孔，所述支撑件与所述盖板卡接的一端抵持所述弹性件；所述压板与所述盖板相抵接，且开设若干与所述若干通孔匹配的加工位。上述夹具无需分别对每个支撑件进行紧固，不仅节约了安装时间，提高了生产效率，而且能够保证加工精度。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

夹具指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置。

目前同时加工多件待加工件时，需要针对每一个待加工件单独逐一锁紧，以保证其加工精度，生产效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率较高、节约安装时间、且能保证加工精度的夹具。

一种夹具，包括：底座、设置于所述底座上的子夹具，以及层叠设置于所述子夹具上的压板，

所述子夹具包括底板、盖板、弹性件、若干用于放置待加工件的支撑件，

所述底板上设有凹槽，

所述盖板层叠设置于所述底板上，且设有若干与所述凹槽连通的通孔；

所述弹性件容置于所述凹槽内；

若干所述支撑件与所述盖板卡接，并分别穿设与其对应的所述通孔，所述支撑件与所述盖板卡接的一端抵持所述弹性件；

所述压板与所述盖板相抵接，且开设若干与所述若干通孔匹配的加工位。

上述夹具，由于弹性件具有弹性形变，当盖板与底板扣合后，弹性件令所有支撑件均能够与盖板紧密贴合，而无需分别对每个支撑件进行紧固，不仅节约了安装时间，提高了生产效率，而且能够保证加工精度。

当待加工件为具有凸出部分的加工件，并需要加工凸出部分的高度或者高光时，上述夹具相比将待加工件的放置面设为基准面的传统加工方式，由于对刀的基准面与待加工设置凸出部分的表面平齐，避免了由于待加工件厚度差异引起的公差，进而提高了加工精度，尤其当加工高光面时，避免了高光面大小不均，提高了产品的良品率。同理，当待加工件的待加工面与第一表面或第二表面平齐时，同样减少了累计公差。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的夹具；

图2为图1所示夹具的子夹具的结构示意图；

图3为图1所示夹具的子夹具的爆炸图；

图4为图1所示夹具的子夹具的侧视图；

图5为图1所示夹具的使用状态图；

图6为图1所示夹具压板的剖视图；

图7为本发明另一实施例的夹具的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本发明一较佳实施例的夹具10。

夹具10包括：底座100、设置于底座100上的子夹具200、压板300、以及固定部400。其中固定部400及子夹具200均设置于底座100上，压板300层叠设置于子夹具200上。具体的压板300开设若干加工位310，刀具通过加工位310进行加工，固定部400抵持压板300，以使压板300与子夹具200紧密贴合。

本实施例中，固定部400为气缸，且固定部400为两个，分别位于子夹具200的两侧，以固定层叠设置后的子夹具200与压板300的两个端部。其他实施例中，固定部400也可以为其他数量，例如为三个，三个固定部400沿子夹具200周缘分布。或者固定部400也可以省略，此时无需固定部400。

请一并参阅图2至图4，其为图1所示夹具10的子夹具200的结构示意图、爆炸图及侧视图。

子夹具200包括底板210、盖板220、弹性件230、若干用于放置待加工件20的支撑件240。其中，底板210上设有凹槽211，用于放置弹性件230。盖板220层叠设置于底板210上，与底板210围成收容腔，并且盖板220与压板300相抵接，即压板300、盖板220、底板210依次顺序设置。盖板220设有若干与凹槽211连通的通孔221，即与收容腔相连通的通孔221，且通孔221与加工位310相对应。弹性件230容置于收容腔内，并位于凹槽211内。若干支撑件240与盖板220卡接，并穿设与其对应的通孔221，以使每个支撑件240均与一加工位310对应，并且支撑件240与盖板220卡接的一端抵持弹性件230，以使支撑件240与盖板220紧密贴合。

请一并参阅图5，其为图1所示夹具10的使用状态图。

使用上述夹具10时，先将弹性件230放置于凹槽211内，并令支撑件240穿设通孔221，再将套设有支撑件240的盖板220与底板210扣合，以使支撑件240的一端与弹性件230抵持，进而令支撑件240与盖板220紧密贴合。之后，将待加工件20设置于支撑件240上，令压板300与子夹具200扣合，且待加工件20与加工位310相对应。最后通过固定件令压板300与子夹具200紧密贴合，刀具通过加工位310，加工与加工位310对应的待加工件20。

上述夹具10，由于弹性件230具有弹性形变，当盖板220与底板210扣合后，弹性件230令所有支撑件240均能够与盖板220紧密贴合，而无需分别对每个支撑件240进行紧固，不仅节约了安装时间，提高了生产效率，而且能够保证加工精度。

请一并参阅图6，其为图1所示夹具10压板300的剖视图。

压板300朝向子夹具200的表面为第一表面301，用于抵接待加工件，加工位310设置于第一表面301上，并贯通压板300。第一表面301开设有与加工位310相连通的安装槽320，以卡接待加工件20，安装槽320的底面为第二表面302，也可以理解为，安装槽320与加工位310形成一阶梯孔，其中两部分相邻区域的阶梯面为第二表面302，并且安装槽320与支撑件240形成用于安装待加工件20的安装位，以使待加工件20与第二表面302抵接。具体的，待加工件20一侧与支撑件240相抵持，另一侧与第二表面302相抵接。根据实际情况，也可以省略安装槽320，此时，待加工件20与第一表面301相抵接。

上述夹具10的对刀基准面为第一表面301或者第二表面302，即当待加件与第一表面301抵接时，基准面为第一表面301，当待加工件20与第二表面302抵接时，基准面为第二表面302。

当待加工件20为具有凸出部分的加工件，并需要加工凸出部分的高度或者高光时，上述夹具10相比将待加工件20的放置面设为基准面的传统加工方式，由于对刀的基准面与待加工设置凸出部分的表面平齐，避免了由于待加工件20厚度差异引起的公差，进而提高了加工精度，尤其当加工高光面时，避免了高光面大小不均，提高了产品的良品率。同理，当待加工件20的待加工面与第一表面301或第二表面302平齐时，同样减少了累计公差。

本实施例中，加工位310为喇叭状，其开口较小的一端靠近第一表面301。具体的，开口较大的一侧的侧壁与第一表面301形成的夹角小于或者等于45度，例如为30度、40度等。并且，加工位310为对称结构，例如中心对称，或者旋转对称，加工位310的侧壁上开设至少两对刀槽330。例如，加工位310为矩形状，对刀槽330为四个，加工位310四个侧壁的中心分别位于四个对刀槽330的延伸方向上。再如，对刀槽330为两个，两个对刀槽330分别位于加工位310相邻的两个侧壁上，且与其对应的加工位310的侧壁的中心位于刀槽的延伸方向上。

其他实施例中，所述对刀槽也可以设置定位结构，用于刀具定位。例如，所述对刀槽具有圆柱形结构。对刀时，刀具通过对刀槽330寻找到加工位310的中心，进而快速定位。

请再次参阅图2至图4。

本实施例中，弹性件230为优力胶、橡胶等具有弹性的材料制成，凹槽211及弹性件230均为多个，多个弹性件230分别容置于与其对应的凹槽211内。具体的，凹槽211上开设与支撑件240匹配的收容槽，支撑件240设置于与其对应的收容槽内。

其他实施例中，凹槽211的底面上开设若干凹部，弹性件230包括主体部及设置于主体部上的若干填充部，若干填充部分别容置于与其对应的凹部内，主体部与凹槽211的底面相抵接。根据实际情况，主体部对应填充部的区域也可以设置收容槽，用于收容支撑件240，这样，令弹性件230更快捷的设置于凹槽211内。

需要指出的是，本实施例中，通孔221排成两列，且分别位于盖板220的两侧。盖板220与压板300通过螺纹紧固件连接，具体的，盖板220开设有紧固槽，两列通孔221分别位于紧固槽的两侧，并且螺纹紧固件穿设紧固槽的底壁。

此外根据实际情况，凹槽211也可以具有波浪形结构，即凹槽211的底面为波浪状，其中，波浪状的凹槽211底面每一波谷位置设置有一弹性件。

或者，弹性件230也可以为弹簧，每一波谷位置凸设有固定柱，弹簧套置固定柱。具体的，固定柱的高度为弹簧长度的1/3，其中段设置膨胀环，弹簧卡设固定于膨胀环上，使其位置不易变动，即膨胀环位于固定柱与弹簧之间。又如，固定柱与底板一体成型设置，其中段设置环槽部，膨胀环套置于环槽部上。

请一并参阅图7，其为本发明另一实施例的夹具的局部示意图。

需要指出的是，根据实际情况，压板300也可以包括本体340及设置于本体340上的更换件350。其中，本体340开设若干更换孔，更换件350穿设更换孔，且更换件350朝向子夹具200的表面与本体340朝向子夹具200的表面平齐，加工位310、安装槽320均开设于更换件350上。本体340具有多个更换件350，每个更换件350上的加工位310及安装槽320规格相异。

这样，夹具10可根据待加工件20的规格更换本体340上的更换件350，进而令夹具10的调节性更好，通用性更强。

此外，更换件350沿更换孔可调其相对子夹具200的距离，例如，更换件350与更换孔螺接。由于每个待加工件20彼此之间存在差异，可调节的更换件350能够确保每个待加工件20与更换件350的第二表面302紧密贴合，这样，进一步提高了加工精度。

再如，夹具10还包括层叠设置于压板300上的抵接板500，即抵接板500、压板300、盖板220及底板210层叠设置，其中固定部400抵持抵接板500，以使抵接板500与压板300紧密贴合。具体的，抵接板500朝向压板300的表面与更换件350对应的区域设有凸部510，抵接板500开设与加工位310相匹配的加工槽520，加工槽520与加工位310相连通，且贯穿凸部510，凸部510抵接更换件350开设加工位310的表面，且不遮挡加工位310。

需要说明的是，凸部510为具有弹性形变的材料制成，这样，抵接板500便可以同时确保多个更换件350与待加工件20紧密贴合。

根据实际情况，安装槽320也可以为阶梯槽结构，具有多个平行设置的阶梯面，加工时，可根据实际情况，选择不同的待加工件20，以使不同的待加工件20抵接于不同的阶梯面上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：底座、设置于所述底座上的子夹具，以及层叠设置于所述子夹具上的压板，

所述子夹具包括底板、盖板、弹性件、若干用于放置待加工件的支撑件，

所述底板上设有凹槽，

所述盖板层叠设置于所述底板上，且设有若干与所述凹槽连通的通孔；

所述弹性件容置于所述凹槽内；

若干所述支撑件与所述盖板卡接，并分别穿设对应的所述通孔，所述支撑件与所述盖板卡接的一端抵持所述弹性件；

所述压板与所述盖板相抵接，且开设若干与所述若干通孔匹配的加工位。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述压板朝向所述子夹具的表面为第一表面，所述加工位设置于所述第一表面上，并贯通所述压板，所述第一表面用于抵接待加工件。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述压板朝向所述子夹具的表面为第一表面，所述第一表面开设有与所述加工位相连通的安装槽，所述安装槽的底面为第二表面，所述安装槽与所述支撑件形成用于安装待加工件的安装位，以使所述待加工件与所述第二表面抵接。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述凹槽及所述弹性件均为多个，多个所述弹性件分别容置于与其对应的所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述凹槽的底面上开设若干凹部，所述弹性件包括主体部及设置于所述主体部上的若干填充部，所述若干填充部分别容置于与其对应的所述凹部内，所述主体部与所述凹槽的底面相抵接。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括固定部，所述固定部设置于所述底座上，且抵持所述压板。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述加工位为喇叭状，其开口较小的一端靠近所述第一表面。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述加工位为对称结构，且所述加工位的侧壁上开设至少两对刀槽。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述压板包括本体、及可配接于所述本体内的若干更换件，所述加工位开设于所述更换件内。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述本体设有若干容纳所述更换件的更换孔，所述若干更换件与所述更换孔的配接采用同一规格标准，所述若干更换件的加工位规格为相同规格应适应大批量同一代加工件的加工，或者所述若干更换件的加工位规格相异以适应不同规格待加工的加工。