CN110682186A - 冶具及应用其的磨削方法 - Google Patents

Abstract

冶具及应用其的磨削方法，冶具用以定位多个光学膜片，各光学膜片具有曲面。冶具包括冶具本体及抵靠部。抵靠部设置在冶具本体上，且用以抵靠在此多个光学膜片的此多个曲面。本发明冶具及应用其的磨削方法能够辅助磨削装置高效磨削异型光学膜片。

Description

冶具及应用其的磨削方法

技术领域

本发明是有关于一种冶具及应用其的磨削方法，且特别是有关于一种用以定位光学膜片的冶具及应用其的磨削方法。

背景技术

目前的光学膜片的磨削方法是将一叠光学膜片放置在磨削装置的底板上，再经过定位、整片后，开始磨削光学膜片。然而，目前的磨削装置仅适合一般矩形的光学膜片，无法适用于异型的(矩形之外的形状)光学膜片。因此，提出一种能够辅助磨削装置磨削异型光学膜片的工具是本领域技术人员努力的方向之一。

发明内容

本发明有关于一种冶具及应用其的磨削方法，可改善前述现有技术中的问题。

本发明一实施例提出一种冶具。冶具用以定位多个光学膜片，各光学膜片具有一第一曲面。冶具包括一冶具本体及一第一抵靠部。第一抵靠部设置在冶具本体上，且用以抵靠在多个该光学膜片的多个该第一曲面。

本发明一实施例中，该第一抵靠部包括多个突出部，多个该突出部相对该冶具本体的内侧面突出，且各该突出部具有一端面，各该端面的几何形状与多个该第一曲面所构成的几何形状相吻合；及/或各该突出部的长度依据该第一曲面的对应位置而定；及/或二相邻该突出部的长度相异。

本发明一实施例中，该冶具本体包括：

一第一部；以及

一第二部，与该第一部相交；

其中，多个该突出部的一者自该第一部的一内侧面突出，多个该突出部的另一者自该第二部的一内侧面突出。

本发明一实施例中，各该光学膜片具有相连接的一待磨削面与该第一曲面，该冶具本体具有一本体端面，多个该突出部的一者与该待磨削面的距离大于多个该突出部的该者与该本体端面的距离。

本发明一实施例中，该冶具本体更包括：

一第三部，与该第二部相交；

其中，多个该突出部的其它者自在该第三部的一内侧面突出。

本发明一实施例中，该第一抵靠部具有一抵靠面，该抵靠面的几何形状与多个该第一曲面所构成的几何形状相吻合。

本发明一实施例中，该冶具本体包括：

一第一部；及

一第二部，与该第一部相对配置；

其中，该冶具更包括一第二抵靠部，该第一抵靠部及该第二抵靠部分别配置于该第一部及该第二部上。

本发明一实施例中，各该光学膜片更具有一第二曲面，该第一抵靠部抵靠在多个该第一曲面，且该第二抵靠部抵靠在多个该第二曲面。

本发明一实施例中，各该光学膜片具有相对的一待磨削面及一外侧面，该待磨削面突出于该第一部的一第一侧面及该第二部的一第一侧面，且该外侧面突出于该第一部的一第二侧面及该第二部的一第二侧面，该第一部的该第一侧面与该第二侧面为相对二侧面，而该第二部的该第一侧面与该第二侧面为相对二侧面。

本发明一实施例中，该冶具更包括：

一压板，可拆卸地配置在该冶具本体上，以抵压多个该光学膜片。

本发明一实施例中，该压板更包括：

一盖板部；以及

一抵压部，配置在盖板部上；

当该压板配置在该冶具本体上时，整个该抵压部接触多个该光学膜片。

本发明一实施例中，该盖板部与该抵压部为一体成形结构。

本发明另一实施例提出一种应用冶具的磨削方法。该磨削方法包括：

配置一冶具于一磨削装置的一底板上，其中该冶具包括一冶具本体，以及一第一抵靠部，设置在该冶具本体上；

放置多个光学膜片于该底板上，各该光学膜片具有一待磨削面及一第一曲面，其中该第一抵靠部抵靠在多个该光学膜片的多个该第一曲面；以及

驱动该底板与该磨削装置的一第一磨削刀具相对移动，以使该第一磨削刀具磨削多个该光学膜片的多个该待磨削面。

本发明一实施例中，在配置该冶具于该磨削装置的该底板上的步骤中，更包括抵靠该冶具于一挡板；

其中，在驱动该底板与该磨削装置的该第一磨削刀具相对移动之前，该磨削方法更包括：分离该挡板与该冶具。

本发明一实施例中，该磨削方法更包括：

安装一压板于该冶具，以将多个该光学膜片抵压在该底板。

本发明一实施例中，多个该待磨削面为平直面。

本发明另一实施例提出一种冶具。冶具包括一冶具本体及多个突出部。冶具本体具有一内侧面。此多个突出部连接于冶具本体且相对冶具本体的内侧面突出，其中二相邻的突出部的长度相异，及/或各突出部具有一端面，此多个端面的至少二者的几何形状相异。

本发明一实施例中，该冶具本体包括：

一第一部；及

一第二部，与该第一部相交；

其中，多个该突出部的一者连接于该第一部，而多个该突出部的另一者接于该第二部。

本发明一实施例中，该冶具更包含一抵压装置安装在该冶具上，其中该抵压装置包括一压板及一锁合件。

本发明一实施例中，该压板包括一盖板部及一抵压部，其中该抵压部的材料包括塑料、海绵或橡胶，该盖板部的材料包括塑料、海绵、橡胶或金属。

本发明的有益效果：

本发明冶具及应用其的磨削方法能够辅助磨削装置高效磨削异型光学膜片。

附图说明

图1绘示依照本发明一实施例的冶具的俯视图。

图2绘示依照本发明一实施例的抵压装置的示意图。

图3绘示依照本发明另一实施例的冶具的俯视图。

图4绘示依照本发明另一实施例的冶具的俯视图。

图5绘示依照本发明另一实施例的冶具的俯视图。

图6绘示依照本发明另一实施例的抵压装置的示意图。

图7A1～7E2绘示依照本发明一实施例的光学膜片的磨削过程图。

图8绘示采用冶具定位光学膜片的磨削过程图。

图9绘示图8的光学膜片的另一实施例的磨削过程图。

附图标记：

100、200、300、400：冶具

10、30：光学膜片

10s1、30s1：第一曲面

10s2、30s3：待磨削面

30s2：第二曲面

30s4：外侧面

51：底板

50：磨削装置

20A、20B：抵压装置

21A、21B：压板

21A1、21B1：盖板部

21A2、21B2：抵压部

22：锁合件

23：垫片

24：防松件

25：弹性元件

52：挡板

53：第一磨削刀具

54：第二磨削刀具

110、210、410：冶具本体

110s1、210s1：内侧面

110e：本体端面

111：第一部

112：第二部

120、320：第一抵靠部

121：突出部

121e：端面

213：第三部

320s1：抵靠面

320s2：连接面

411：第一部

411s1、412s1：第一侧面

411s2、412s2：第二侧面

412：第二部

420：第一抵靠部

430：第二抵靠部

D1、D2：距离

X、Y、Z：轴向

具体实施方式

请参照图1，其绘示依照本发明一实施例的冶具100的俯视图。冶具100用以定位多个光学膜片10(以虚线绘制)，光学膜片10例如是可为一单层或多层膜片，例如可为一偏光片、相位差膜、增亮膜或其他对光学的增益、配向、补偿、转向、直交、扩散、保护、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所帮助的膜片。在一实施例中，前述偏光片的至少一面附着有保护薄膜的偏光板、相位差薄膜等。保护薄膜的材料例如可选自纤维素系树脂、丙烯酸系树脂、非结晶性聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂及其组合，但本发明实施例不限于这些薄膜。此外，各光学膜片10具有至少一第一曲面10s1及至少一待磨削面10s2，其中待磨削面10s2例如是平面或平直面。第一曲面10s1可以是具有一固定曲率的曲面或包含数个彼此连接且具有相异曲率的曲面。

冶具100包括冶具本体110及第一抵靠部120。第一抵靠部120设置在冶具本体110上，用以抵靠在此多个光学膜片10的此多个第一曲面10s1。通过第一抵靠部120抵靠在各光学膜片10的第一曲面10s1，可让此多个光学膜片10大致上对齐。如此，各光学膜片10沿叠合方向大致对齐，使后续磨削工艺中，各光学膜片10磨削后的整体尺寸一致，即待磨削面10s2相对第一曲面10s1的尺寸一致。在一实施例中，冶具本体110及第一抵靠部120为一体成形。

在一实施例中，第一抵靠部120包括多个突出部121，此多个突出部121相对冶具本体110的内侧面110s1突出。各突出部121的长度依据第一曲面10s1的对应位置而设置，使此多个突出部121与第一曲面10s1吻合固定。各突出部121具有端面121e，各端面121e的几何形状与第一曲面10s1的对应位置的几何形状相吻合。在一实施例中，二相邻突出部121的长度相异，如此，当此多个光学膜片10抵靠在冶具100上时，此多个光学膜片10沿叠合方向(如沿Y轴向)大致对齐，且各光学膜片10磨削后的磨削面相对第一曲面10s1的尺寸一致。然，视第一曲面10s1的几何形状而定，二相邻突出部121的长度不限于相异，也可大致相等。

如图1所示，冶具本体110包括第一部111及第二部112。第一部111与第二部112相交，即第一部111与第二部112以非直线形式连接。如此，当光学膜片10配置在冶具100时，第一部111及第二部112的位置可对应光学膜片10的相邻二侧。此多个突出部121的一者或一些自第一部111的内侧面突出，此多个突出部121的另一者或另一些自第二部112的内侧面突出。如此，当光学膜片10配置在冶具100时，此多个突出部121得以抵靠在光学膜片10的相邻二侧，以增加光学膜片10与冶具100的相对稳定性。在一实施例中，第一部111与第二部112呈九十度相交。

如图1所示，第一曲面10s1例如是非磨削面，即，第一抵靠部120抵靠在非磨削面上。各光学膜片10具有相连接的待磨削面10s2与第一曲面10s1。冶具本体110具有本体端面110e，此多个突出部121的一者与待磨削面10s2的距离D1大于此多个突出部121的相同者与本体端面110e的距离D2。如此，待磨削面10s2相对本体端面110e突出，以便后续让磨削刀具进行磨削。在一实施例中，各光学膜片10的磨削量介于距离D1与距离D2的差值量之间。

请参照图2，其绘示依照本发明一实施例的抵压装置20A的示意图。抵压装置20A可拆卸地安装在冶具100上，以抵压此多个光学膜片10，进而固定此多个光学膜片10与冶具100之间的相对位置。抵压装置20A包括压板21A、至少一锁合件22。在一实施例中，抵压装置20A更包括至少一垫片23、至少一防松件24及至少一弹性元件25。

压板21A包括盖板部21A1及抵压部21A2，其中抵压部21A2配置在盖板部21A1上。在一实施例中，盖板部21A1与抵压部21A2为一体成形结构，然亦可分别制作完成后再结合一起。此外，抵压部21A2例如是由塑料、海绵或橡胶制成，可避免压伤光学膜片10。盖板部21A1例如是由塑料、海绵或橡胶制成，然亦可由更硬材料制成，如金属等。

当压板21A配置在冶具本体110上时，抵压部21A2接触此多个光学膜片10，以直接抵压光学膜片10。在一实施例中，当压板21A配置在冶具本体110上时，整个抵压部21A2都接触光学膜片10，因此抵压部21A2不会干涉到冶具100的实体部分，如冶具本体110及第一抵靠部120。如此一来，传递给抵压部21A2的锁合力(例如由锁合件22提供)大部分或全部施加给光学膜片10。

如图2所示，在另一实施例中，锁合件22可依序穿过垫片23、防松件24、压板21A及弹性元件25而锁固在冶具本体110上，由此固定压板21A与冶具本体110之间的相对位置。垫片23及防松件24位于锁合件22与压板21A之间，在锁合件22抵压防松件24(如往-Y轴向)下，防松件24可经常性提供一反作用力(如往+Y轴向)给锁合件22，以防止锁合件22日久松脱。防松件24例如是防松垫片。弹性元件25位于压板21A与冶具本体110之间。在压板21A抵压弹性元件25(如往-Y轴向)下，弹性元件25可经常性提供一反作用力(如往+Y轴向)给压板21A及锁合件22，同样可防止锁合件22日久松脱。

请参照图3，其绘示依照本发明另一实施例的冶具200的俯视图。冶具200的冶具本体210相对于前述实施例的治具100包含第一部111、第二部112及第三部213，第二部112连接第一部111与第三部213。第一部111与第二部112相交，即第一部111与第二部112以非直线形式连接。第三部213与第二部112相交，即第三部213与第二部112以非直线形式连接。如此，当光学膜片10配置在冶具200时，第一部111、第二部112及第三部213的位置可分别对应光学膜片10的相邻三侧。

在此实施例中，此多个突出部121的一者或一些配置在第一部111的内侧面，此多个突出部121的另一者或另一些配置在第二部112的内侧面，而此多个突出部121的其它者可自第三部213的内侧面突出。如此，当光学膜片10配置在冶具100时，此多个突出部121抵靠在光学膜片10的相邻三侧，更能增加光学膜片10与冶具100的相对稳定性。

此外，只要对前述抵压装置20A进行适当设计调整，抵压装置20A也可安装在冶具200上并抵压光学膜片10。

请参照图4，其绘示依照本发明另一实施例的冶具300的俯视图。冶具300用以定位多个光学膜片10，各光学膜片10具有第一曲面10s1。冶具300包括冶具本体210及第一抵靠部320。第一抵靠部320设置在冶具本体210上，且用以抵靠在此多个光学膜片10的此多个第一曲面10s1。在本实施例中，第一抵靠部320具有抵靠面320s1。通过抵靠面320s1抵靠在各光学膜片10的第一曲面10s1，可让此多个光学膜片10大致上对齐，使后续磨削工艺中，各光学膜片10磨削后的尺寸一致。此外，抵靠面320s1的几何形状与此多个第一曲面10s1所构成的几何形状相吻合，以增加抵靠面320s1与光学膜片10的接触面积，更能增加光学膜片10与第一抵靠部320之间的稳定性。在本实施例中，抵靠面320s1抵接光学膜片的邻接三侧面，然在适当调整第一抵靠部320的形状后，亦可仅抵接光学膜片的邻接二侧面。

如图4所示，第一抵靠部320更具有连接面320s2。连接面320s2的几何形状与冶具本体210的内侧面210s1吻合，可增加第一抵靠部320与冶具本体210之间的结合面积，进而增加第一抵靠部320与冶具本体210之间的稳定性。虽然未绘示，然第一抵靠部320与冶具本体210可通过锁合、卡合、黏合、焊合等方式彼此暂时性或永久性固定。在一实施例中，第一抵靠部320与冶具本体210可为一体成形结构。

此外，只要对前述抵压装置20A进行适当设计调整，抵压装置20A也可安装在冶具300上并抵压光学膜片10。

请参照图5，其绘示依照本发明另一实施例的冶具400的俯视图。冶具400用以定位多个光学膜片30，各光学膜片30具有相对的第一曲面30s1与第二曲面30s2以及相对的待磨削面30s3与外侧面30s4。冶具400包括冶具本体410、第一抵靠部420及第二抵靠部430，其中冶具本体410包括相对配置的第一部411与第二部412。在本实施例中，第一抵靠部420及第二抵靠部430分别位于第一部411及第二部412。例如，第一抵靠部420及第二抵靠部430分别为第一部411的内侧面及第二部412的内侧面。

第一抵靠部420及第二抵靠部430分别抵靠在各光学膜片30的第一曲面30s1及第二曲面30s2。通过第一抵靠部420及第二抵靠部430抵靠在各光学膜片10上，可让此多个光学膜片10大致上对齐，使后续磨削工艺中，各光学膜片10磨削后的尺寸一致。此外，第一抵靠部420的几何形状与此多个第一曲面30s1所构成的几何形状相吻合，以增加第一抵靠部420与光学膜片10的接触面积，更能增加光学膜片10与第一抵靠部420之间的稳定性。相似地，第二抵靠部430的几何形状与此多个第二曲面30s2所构成的几何形状相吻合，以增加第二抵靠部430与光学膜片10的接触面积，更能增加光学膜片10与第二抵靠部430之间的稳定性。在另一实施例中，第一抵靠部420及/或第二抵靠部430可包含至少一突出部(图未示)，突出部的设计与功效与前述实施例相同，于此不再赘述。

此外，各光学膜片30的待磨削面30s3突出于第一部411的第一侧面411s1及第二部412的第一侧面412s1，以让磨削刀具磨削待磨削面30s3。外侧面30s4突出于第一部411的第二侧面411s2及第二部412的第二侧面412s2，以便于外侧面30s4抵靠在磨削装置的挡板上。第一部411的第一侧面411s1与第二侧面411s2为相对二侧面，而第二部412的第一侧面412s1与第二侧面412s2为相对二侧面。

请参照图6，其绘示依照本发明另一实施例的抵压装置20B的示意图。抵压装置20B可拆卸地安装在冶具400上，以抵压此多个光学膜片10，进而固定此多个光学膜片10与冶具400之间的相对位置。抵压装置20B包括压板21B、至少一锁合件22。在一实施例中，抵压装置20B更包括至少一垫片23、至少一防松件24及至少一弹性元件25。

压板21B包括盖板部21B1及抵压部21B2，其中抵压部21B2配置在盖板部21B1上。在一实施例中，盖板部21B1与抵压部21B2为一体成形结构，然亦可分别制作完成后再结合一起。此外，抵压部21B2例如是由塑料、海绵或橡胶制成，可避免压伤光学膜片10。盖板部21B1例如是由塑料、海绵或橡胶制成，然亦可由更硬材料制成，如金属等。

当压板21B配置在冶具本体110上时，抵压部21B2接触此多个光学膜片10，以直接抵压光学膜片10。在本实施例中，整个抵压部21B2都接触光学膜片10，因此抵压部21B2不会干涉到冶具100的实体部分，如冶具本体110及第一抵靠部120。如此一来，传递给抵压部21B2的锁合力(锁合件22提供)大部分或全部施加给光学膜片10。

此外，锁合件22、垫片23、防松件24、压板21A与弹性元件25的装配方式同前述于图2的描述，于此不再赘述。

请参照图7A1～7E2所示，其绘示依照本发明一实施例的光学膜片的磨削过程图。

如图7A1及7A2所示，图7A1绘示依照本发明一实施例的磨削装置50的示意图，而图7A2绘示图7A1的磨削装置50的俯视图。在本步骤中，提供磨削装置50，其中磨削装置50包括底板51、挡板52及第一磨削刀具53。

如图7B1及7B2所示，配置如前述的冶具100于磨削装置50的底板51上，其中冶具100抵靠在磨削装置50的挡板52。通过挡板52的止挡，使冶具100可快速定位在底板51上。第一抵靠部120包括多个突出部121，此多个突出部121相对冶具本体110的内侧面110s1突出，而各突出部121具有端面121e。虽然未绘示，然冶具100与底板51可通过锁合或卡合等方式彼此暂时性固定。

如图7C1及7C2所示，放置多个光学膜片10于底板51上。冶具100的第一抵靠部120抵靠在此多个光学膜片10的此多个第一曲面10s1。各端面121e的几何形状与此多个第一曲面10s1所构成的几何形状相吻合，及/或二相邻突出部的长度相异，如此，可让此多个光学膜片10快速地定位于冶具100，即快速整片。另，由于各端面121e的几何形状与此多个第一曲面10s1所构成的几何形状相吻合，及/或二相邻突出部的长度相异，使此多个光学膜片10沿叠合方向(如沿Y轴向)能够大致对齐。如此，磨削后各光学膜片10的磨削面相对第一曲面10s1的尺寸大致上一致。

此外，冶具本体110具有本体端面110e，各光学膜片10具有待磨削面10s2。待磨削面10s2相对本体端面110e及底板51是突出的，以让后续磨削步骤的磨削刀具能磨削到待磨削面10s2。

如图7D1及7D2所示，安装抵压装置20A于冶具100上，以将光学膜片10抵压在底板51上。

举例来说，可先将压板21A放置在光学膜片10及冶具100上，其中压板21A的抵压部21A2整个位于光学膜片10上方，这样才不会让抵压部21A2干涉到冶具100。然后，各锁合件22往压板21A方向(如沿-Y轴向)，而锁固到冶具本体110上，以固定压板21A与冶具100之间的相对位置。由于压板21A的抵压部21A2整个位于光学膜片10上，因此传递至抵压部21A2的锁合力(由锁合件22提供)可完全地施加给光学膜片10，以达到最佳的抵压状态。

在一实施例中，可选择性的放置一重石于抵压装置20A上，以更加固定光学膜片10与底板51的相对位置。

如图7E1及7E2所示，分离挡板52与冶具100。例如，磨削装置50驱动挡板52沿X轴向远离冶具100，以解除挡板52与底板51的止挡关系。分离后，挡板52位于底板51的动作路径之外，避免阻挡底板51的行进。

然后，磨削装置50驱动底板51与第一磨削刀具53相对移动，以使第一磨削刀具53磨削此多个光学膜片10。例如，磨削装置50驱动底板51往第一磨削刀具53的方向移动(如沿图7B2的-Z轴向移动)，光学膜片10的待磨削面10s2在接触到第一磨削刀具53后受到第一磨削刀具53的磨削。

由于底板51与第一磨削刀具53沿X轴向间隔一距离，因此当底板51往第一磨削刀具53的方向移动(如沿-Z轴向移动)时，第一磨削刀具53不会磨削到底板51。且，由于光学膜片10的待磨削面10s2突出超过冶具本体110的本体端面110e及底板51，因此当底板51往第一磨削刀具53的方向移动(如沿-Z轴向移动)时，可让待磨削面10s2受到第一磨削刀具53的磨削。

在另一实施例中，前述磨削方法所使用的冶具100也可以冶具200或300取代。采用冶具200或300定位光学膜片10的磨削方法类似图7A1～7E2的磨削过程，于此不再赘述。

请参照图8，其绘示采用冶具400定位光学膜片30的磨削过程图。在本实施例的磨削方法类似前述图7A1～7E2的磨削过程，冶具400包括冶具本体410、第一抵靠部420及第二抵靠部430，其中冶具本体410包括相对配置的第一部411与第二部412。在本实施例中，第一抵靠部420及第二抵靠部430分别抵靠在各光学膜片30的第一曲面30s1及第二曲面30s2。通过第一抵靠部420及第二抵靠部430抵靠在各光学膜片10上，可让此多个光学膜片10大致上对齐，使后续磨削工艺中，各光学膜片10磨削后的尺寸一致。此外，在本实施例中，各光学膜片30的外侧面30s4抵靠在挡板52上。由于各光学膜片30的外侧面30s4可抵靠在挡板52上，因此可达到数个光学膜片30快速对齐(快速整片)的技术功效。此外，由于各光学膜片30的外侧面30s4通过挡板52对齐(如沿Y轴向对齐)，因此各光学膜片30磨削后的磨削面相对外侧面30s4的尺寸大致上一致。

虽然未绘示，然在各光学膜片30的外侧面30s4抵靠在挡板52上后，可将图6的抵压装置20B安装在冶具400上，以将光学膜片30抵压在底板51上。安装方式已于前述，于此不再赘述。

在另一实施例中，外侧面30s4也可以是待磨削面。举例来说，在待磨削面30s3磨削后，可转动各光学膜片30的方向，然后可采用类似前述方式，将磨削后的待磨削面30s3对齐在挡板52上，以将光学膜片30抵压在底板51上。然后，磨削装置50驱动底板51往第一磨削刀具53的方向前进，以磨削外侧面30s4。在另一实施例中，也可以先磨削外侧面30s4，然后再磨削待磨削面30s3。在其它实施例中，图8的磨削装置50可更包含第二磨削刀具(如图9所示的第二磨削刀具54)，以同时磨削各光学膜片30的待磨削面30s3及外侧面30s4，进而增加磨削效率。

请参照图9，其绘示图8的光学膜片30的另一实施例的磨削过程图。与前述磨削装置50不同的是，本实施例的磨削装置50包含多个磨削刀具，可同时磨削光学膜片30的多个面。在本实施例中，磨削装置50包括第一磨削装置53及第二磨削装置54。在本实施例中，图8的冶具400通过第一部411与第二部412的一者抵靠在挡板52上而定位。当磨削装置50驱动底板51往第一磨削刀具53及第二磨削刀具54方向移动(如沿-Z轴向移动)，使第一磨削刀具53及第二磨削刀具54分别且同时磨削待磨削面30s3及外侧面30s4，以增加磨削效率。在本实施例中，挡板52邻近第二部412。在另一实施例中，挡板52可邻近第一部411，在此情况下，在驱动底板51往磨削刀具的方向移动之前，磨削装置50可先驱动挡板52往+/-Y轴向移动而位于底板51的动作路径外，避免底板51及光学膜片30在往磨削刀具的方向移动过程撞击到挡板52。

此外，如图9所示，当冶具400及/或光学膜片30从-X轴向进入磨削装置50时，挡板52可位于如图9所示的位置，避免挡板52阻碍冶具400及/或光学膜片30的进入，然若无阻碍问题，则本发明实施例不受此限。在另一实施例中，当冶具400及/或光学膜片30从+X轴向进入磨削装置50时，挡板52的位置可与图9所示位置左右相反，可避免挡板52阻碍冶具400及/或光学膜片30的进入，然若无阻碍问题，则本发明实施例不受此限。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (20)

1.一种冶具，用以定位多个光学膜片，各该光学膜片具有一第一曲面，其特征在于，该冶具包括：

一冶具本体；以及

一第一抵靠部，设置在该冶具本体上，且用以抵靠在多个该光学膜片的多个该第一曲面。

2.如权利要求1所述的冶具，其特征在于，该第一抵靠部包括多个突出部，多个该突出部相对该冶具本体的内侧面突出，且各该突出部具有一端面，各该端面的几何形状与多个该第一曲面所构成的几何形状相吻合；及/或各该突出部的长度依据该第一曲面的对应位置而定；及/或二相邻该突出部的长度相异。

3.如权利要求2所述的冶具，其特征在于，该冶具本体包括：

一第一部；以及

一第二部，与该第一部相交；

其中，多个该突出部的一者自该第一部的一内侧面突出，多个该突出部的另一者自该第二部的一内侧面突出。

4.如权利要求2所述的冶具，其特征在于，各该光学膜片具有相连接的一待磨削面与该第一曲面，该冶具本体具有一本体端面，多个该突出部的一者与该待磨削面的距离大于多个该突出部的该者与该本体端面的距离。

5.如权利要求3所述的冶具，其特征在于，该冶具本体更包括：

一第三部，与该第二部相交；

其中，多个该突出部的其它者自在该第三部的一内侧面突出。

6.如权利要求1所述的冶具，其特征在于，该第一抵靠部具有一抵靠面，该抵靠面的几何形状与多个该第一曲面所构成的几何形状相吻合。

7.如权利要求1所述的冶具，其特征在于，该冶具本体包括：

一第一部；及

一第二部，与该第一部相对配置；

其中，该冶具更包括一第二抵靠部，该第一抵靠部及该第二抵靠部分别配置于该第一部及该第二部上。

8.如权利要求7所述的冶具，其特征在于，各该光学膜片更具有一第二曲面，该第一抵靠部抵靠在多个该第一曲面，且该第二抵靠部抵靠在多个该第二曲面。

9.如权利要求7所述的冶具，其特征在于，各该光学膜片具有相对的一待磨削面及一外侧面，该待磨削面突出于该第一部的一第一侧面及该第二部的一第一侧面，且该外侧面突出于该第一部的一第二侧面及该第二部的一第二侧面，该第一部的该第一侧面与该第二侧面为相对二侧面，而该第二部的该第一侧面与该第二侧面为相对二侧面。

10.如权利要求1所述的冶具，其特征在于，该冶具更包括：

一压板，可拆卸地配置在该冶具本体上，以抵压多个该光学膜片。

11.如权利要求10所述的冶具，其特征在于，该压板更包括：

一盖板部；以及

一抵压部，配置在盖板部上；

当该压板配置在该冶具本体上时，整个该抵压部接触多个该光学膜片。

12.如权利要求11所述的冶具，其特征在于，该盖板部与该抵压部为一体成形结构。

13.一种磨削方法，其特征在于，该磨削方法包括：

配置一冶具于一磨削装置的一底板上，其中该冶具包括一冶具本体，以及一第一抵靠部，设置在该冶具本体上；

放置多个光学膜片于该底板上，各该光学膜片具有一待磨削面及一第一曲面，其中该第一抵靠部抵靠在多个该光学膜片的多个该第一曲面；以及

驱动该底板与该磨削装置的一第一磨削刀具相对移动，以使该第一磨削刀具磨削多个该光学膜片的多个该待磨削面。

14.如权利要求13所述的磨削方法，其特征在于，在配置该冶具于该磨削装置的该底板上的步骤中，更包括抵靠该冶具于一挡板；

其中，在驱动该底板与该磨削装置的该第一磨削刀具相对移动之前，该磨削方法更包括：分离该挡板与该冶具。

15.如权利要求14所述的磨削方法，其特征在于，该磨削方法更包括：

安装一压板于该冶具，以将多个该光学膜片抵压在该底板。

16.如权利要求13所述的磨削方法，其特征在于，多个该待磨削面为平直面。

17.一种冶具，其特征在于，该冶具包括：

一冶具本体，具有一内侧面；以及

多个突出部，连接于该冶具本体且相对该冶具本体的该内侧面突出，其中二相邻的该突出部的长度相异，及/或各该突出部具有一端面，多个该端面的至少二者的几何形状相异。

18.如权利要求17所述的冶具，其特征在于，该冶具本体包括：

一第一部；及

一第二部，与该第一部相交；

其中，多个该突出部的一者连接于该第一部，而多个该突出部的另一者接于该第二部。

19.如权利要求17所述的冶具，其特征在于，更包含一抵压装置安装在该冶具上，其中该抵压装置包括一压板及一锁合件。

20.如权利要求19所述的冶具，其特征在于，该压板包括一盖板部及一抵压部，其中该抵压部的材料包括塑料、海绵或橡胶，该盖板部的材料包括塑料、海绵、橡胶或金属。

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