KR100663420B1

KR100663420B1 - 금형 제조 장치

Info

Publication number: KR100663420B1
Application number: KR1020050012044A
Authority: KR
Inventors: 최성욱
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2005-02-14
Publication date: 2007-01-02
Anticipated expiration: 2025-02-14
Also published as: KR20060091164A

Abstract

본 발명은 금형 제조 장치에 있어서, 금형 대상물이 장착되는 셋팅 지그(setting jig); 금형 제조 장비의 베이스에 설치되고, 상기 셋팅 지그가 장착되는 척(chuck); 및 상기 셋팅 지그 장착 방향을 결정하는 위치결정 수단을 포함하는 금형 제조 장치를 개시한다. 상기와 같이 구성된 금형 제조 장치는 금형 대상물이 셋팅 지그에 고정된 상태이고 셋팅 지그가 가공 장비의 베이스 상에 설치된 척에 장착됨에 있어서, 셋팅 지그와 척 사이에는 위치결정 수단이 설치되어 위치, 경사도, 직각도 등 별도의 측정과정이 불필요하다. 따라서, 단지 셋팅 지그만을 가공 장비에 옮겨 장착하는 것만으로 장착/분리 및 정렬이 완료되므로, 작업자의 피로도가 감소되고 생산 효율성은 향상되는 이점이 있다. 또한, 위치결정 수단이 공용화되어 정밀도가 향상되고 균일한 품질을 갖는 금형을 제작할 수 있게 되었다.

금형, 사출, 셋팅 지그, 척, 위치결정 수단

Description

금형 제조 장치 {METAL MOLD FABRICATION DEVICE}

도 1은 종래 기술의 일 실시 예에 따른 금형 제조 장치를 나타내는 사시도,

도 2는 도 1에 도시된 금형 제조 장치를 나타내는 측면도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 제조 장치를 나타내는 분리 사시도,

도 4는 도 3에 도시된 금형 제조 장치를 나타내는 조립 사시도,

도 5는 도 3에 도시된 금형 제조 장치의 지지 수단을 상측에서 바라본 모습을 나타내는 사시도,

도 6은 도 3에 도시된 금형 제조 장치의 지지 수단을 하측에서 바라본 모습을 나타내는 사시도,

도 7은 도 1에 도시된 금형 제조 장치를 구성하는 셋팅 지그의 다른 형태를 나타내는 사시도,

도 8은 도 7에 도시된 셋팅 지그를 나타내는 평면도.

<도면의 주요 부분의 부호에 대한 설명>

100 : 금형 제조 장치 101 : 베이스

102 : 척(chuck) 103 : 셋팅 지그(setting jig)

104 : 장착 플레이트 105 : 결합핀

135, 137 : 지지 수단 109 : 금형 대상물

본 발명은 사출성형 등을 위한 금형에 관한 것으로서, 특히 금형 제조 장치에 관한 것이다.

통상적으로, 사출 성형기는 한 쌍의 금형을 형판에 클램프 기구를 이용하여 고정한 상태에서 이 금형 내부에 플라스틱과 같은 합성 수지(resin)을 고온의 용융 상태로 고속 주입 후 냉각시켜 사출시킴으로써, 제품의 형상을 대량으로 얻어낼 수 있는 성형장치이다.

이러한 사출 성형을 이용한 제품으로는 일상 생활에 사용되는 합성수지 제품으로부터 아동용 완구 등을 흔히 볼 수 있으며, 사출 성형을 이용하면서 정밀성이 요구되는 제품으로 휴대용 단말기의 하우징, 합성수지로 제조되는 가전제품의 케이스 등이 있다. 특히, 휴대용 단말기와 같이 소형이면서 고가의 제품에 있어서는 이러한 하우징의 제작에 있어서 고도의 정밀성이 요구되고 있다.

도 1은 종래 기술의 일 실시 예에 따른 금형 제조 장치(1)를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 금형 제조 장치(1)를 나타내는 측면도이다. 도시된 금형 제조 장치(1)는 금형 대상물(5)을 고정시키는 고정 블록(4)과 베이스(2)만을 도시하고 있으며, 금형 제조 대상물(5)을 가공하는 밀링 등의 장비는 생략되었음에 유의한다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 금형 제조 장치(1)의 구성은 베이스(2) 상에 고정되는 한 쌍의 클램프(3)와, 상기 한 쌍의 클램프(3) 사이에 구비되어 그 상단면에 가공하고자 하는 금형 대상물(5)을 고정시키는 고정 블록(4)으로 이루어져 있다.

상기 클램프(3)는 상기 고정 블록(4)의 양측에 형성된 걸림턱(4a)에 결합되어 상기 고정 블럭(4)의 기준면, 수평 및 직각도를 맞춘 후에 압박하여 고정하는 조임판(3a)과, 상기 조임판(3a)에 나사공(3b)이 형성되고, 상기 나사공(3b)에 체결되는 조임볼트(3c)로 구성되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 금형 제조 장치는 고정 블록이 클램프에 의하여 고정되어 상기 가공이 끝난 금형 대상물을 다른 금형 대상물로 교체할 때마다 클램프를 해체하고, 상기 베이스로부터 고정 블록을 분리하여 다시 고정 블럭에 가공할 금형 대상물을 고정시킨 다음 다시 클램프의 조임볼트에 의해 금형 가공을 위한 위치로 고정 블록을 조정해야 하므로 금형 대상물 교체에 상당한 시간이 소요된다. 또한, 고정 블록의 위치는 기준면, 수평, 직각도 등을 작업자가 매번 다시 직접 셋팅해야 하기 때문에 금형 제조에 소요되는 시간이 증가되어, 생산의 효율성이 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 휴대용 단말기의 하우징과 같이 그 형상이 복잡한 사출물을 제작하기 위한 금형 제조의 경우 밀링 가공 등의 기계적 가공 이외에도 방전 가공과 같은 전기 에너지를 이용한 가공을 여러 차례 반복 실시해야 하는데, 이 때 금형 제조 대상물을 고정 블록으로부터 분리하여 다시 밀링에서 방전 가공 장비로 이동시켜 장착하는데 소요되는 시간이 가중되어 생산 효율성은 한층 더 저하되는 실정이다. 더욱이, 휴대용 단말기의 하우징 등은 그 형상이 복잡할 뿐만 아니라, 고도의 정밀성을 확보해야 하기 때문에 작업자의 피로도가 가중되는 데 비해 그 정밀성을 향상시키는데 한계가 있는 실정이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 금형 생산의 효율성을 향상시킬 수 있는 금형 제조 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 금형 제조에 있어서 정밀도를 향상시킬 수 있는 금형 제조 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 밀링 가공, 방전 가공 등 하나의 대상물에 반복되는 여러 단계의 가공 공정이 요구되더라도 1회 셋팅으로 모든 공정으로 이동하므로 작업자의 피로도를 감소시킬 수 있는 금형 제조 장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명은 금형 제조 장치에 있어서,

금형 대상물이 장착되는 셋팅 지그(setting jig);

금형 제조 장비의 베이스에 설치되고, 상기 셋팅 지그가 장착되는 척(chuck); 및

상기 셋팅 지그 장착 방향을 결정하는 위치결정 수단을 포함하고,
상기 셋팅 지그는,
그의 상면에 일방향으로 연장된 제1 가이드 홈; 및
상기 가이드 홈의 적어도 일부분이 상기 셋팅 지그의 상면과 하면을 관통하게 형성된 체결홀을 구비하고,
상기 셋팅 지그의 상면에 금형 대상물이 위치된 후, 상기 셋팅 지그의 하면으로부터 상기 체결홀을 통해 상기 금형 대상물의 하면에 나사가 체결되어 상기 금형 대상물을 고정시키는 금형 제조 장치를 개시한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 제조 장치(100)를 나타내는 분리 사시도이고, 도 4는 도 3에 도시된 금형 제조 장치(100)를 나타내는 조립 사시도이다. 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 금형 제조 장치(100)는 베이스(base)(101) 상에 장착된 척(chuck)(102), 금형 대상물(109)이 장착되는 셋팅 지그(setting jig)(103)를 포함하고, 상기 셋팅 지그(103)는 소정의 위치결정 수단(121, 141)을 통해 상기 척(102)에 장착된다.

상기 베이스(101)는 밀링, 방전 가공 장비 등에 설치되어 작업 대상물이 장착되는 공간을 제공하며, 상기 척(102)이 상기 베이스(101) 상에 설치되어 있다.

상기 척(102)은 상기 베이스(101) 상에 하나 또는 그 이상이 장착될 수 있다. 즉, 밀링 또는 방전 가공 장비 등의 규격과 작업 대상물의 크기에 따라 다수의 척이 상기 베이스(101) 상에 장착될 수 있는 것이다. 상기 척(102)의 상면에는 적어도 하나 이상의 위치결정 블록(121)과, 중앙에 공압 장치(161)와 연결된 에어 홀(air hole)(125)이 형성되어 있다. 본 실시 예에서 상기 위치결정 블록(121)은 상 기 에어 홀(125)을 중심으로 방사방향으로 연장되고 원주 방향을 따라 두 쌍이 90도 각도 간격으로 형성된 구성이다. 또한, 상기 위치결정 블록(121)들 사이에는 상기 에어 홀(125)을 중심으로 방사방향으로 연장되는 회피홈(123)들이 형성될 수 있다.

상기 공압 장치(161)와 에어 홀(125) 사이에는 밸브(163)가 설치되어 있으며, 상기 밸브(163)는 온/오프 스위치(on/off switch)(165)에 의해 작동되어 상기 에어 홀(125)에 공기압을 제공하거나 차단시키게 된다.

상기 셋팅 지그(103)는 그의 상면에 금형 대상물(109)이 장착되며, 상기 금형 대상물(109)이 장착되는 영역 주변으로 다수의 결합 홀(133)들이 형성되어 있다. 상기 결합 홀(133)에는 상기 셋팅 지그(103) 상에 장착된 금형 대상물(109)을 고정시키기 위한 다수의 지지 수단(135, 137)이 결합된다. 상기 지지 수단으로는 볼 플런져(137), 지지 볼트(135) 등 다양한 형태의 기계 요소들 중 적절한 것을 선택하여 사용할 수 있다. 도 3에 도시된 지지 수단(135, 137)은 볼 플런져(137)와 지지 볼트(135)의 조합으로 구성되어 있다.

상기 지지 수단(135, 137)들은 상기 셋팅 지그(103) 상에 장착된 금형 대상물(109)의 측면에 밀착되어 상기 금형 대상물(109)이 상기 셋팅 지그(103) 상에서 유동하거나 이탈하는 것을 방지한다. 도 5와 도 6은 각각 상기 지지 수단(135, 137)들 중 지지 볼트(135)를 나타내는 사시도이다.

도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 지지 볼트(135)의 외주면 일부분이 평면으로 형성된 지지 표면(135c)으로 제공된다. 상기 지지 표면(135c)이 상기 금 형 대상물(109)의 측면에 밀착됨으로써 상기 금형 대상물(109)이 상기 셋팅 지그(103) 상에서 유동하거나 이탈하는 것을 방지하는 것이다. 상기 지지 볼트(135)의 일부는 상기 결합 홀(133)에 삽입되는 결합 몸체(135a)로 구성된다. 상기 결합 몸체(135a)는 그의 외주면 일부분이 평면(135b)으로 형성되고, 상기 결합 홀(133)의 형상이 상기 결합 몸체(135a)의 형상에 상응하게 형성된다. 따라서, 상기 지지 볼트(135)는 상기 결합 홀(133)에 삽입됨에 있어서, 기 설정된 방향으로 삽입된다. 이는 상기 지지 볼트(135)의 지지 표면(135c)이 상기 금형 대상물(109)의 측면에 대면하게 위치시키기 위함이다.

한편, 상기 볼 플런져(137) 또한 상기 지지 볼트(135)와 마찬가지로, 상기 결합 홀(133)에 삽입됨에 있어서 기 설정된 방향으로 삽입될 수 있도록 상기 결합 홀(133)에 삽입되는 부분의 외주면 일부는 평면으로 형성됨이 바람직하다.

상기 셋팅 지그(103)의 하부면에는 장착 플레이트(104)가 결합된다. 상기 장착 플레이트(104)는 적어도 하나 이상의 체결홀(143)을 구비함으로써 볼트(147)와 나사(149) 등의 체결 수단에 의해 상기 셋팅 지그(103)의 하부면에 결합되며, 제조업자에 따라서는 상기 장착 플레이트(104)를 상기 셋팅 지그(103)의 하부면에 일체형으로 제작할 수 있다. 상기 장착 플레이트(104) 상에는 상기 위치결정 블록(121)에 상응하는 위치결정 홈(141)들이 형성되어 있다.

상기 위치결정 블록(121)과 위치결정 홈(141)이 상기 셋팅 지그(103)를 상기 척(102)에 일정한 방향으로 장착할 수 있게 하는 위치결정 수단을 제공하게 된다. 즉, 상기 위치결정 블록(121)이 상기 위치결정 홈(141)에 완전히 맞물린 상태에서 상기 셋팅 지그(103)는 상기 척(102)에 정확하게 정렬된 위치에 고정되는 것이다.

한편, 상기 체결 수단(147, 149)들 중, 상기 장착 플레이트(104)의 하부에 위치되는 나사 등은 상기 척(102)에 형성되어 있는 회피홈(123) 내에 위치된다. 이때, 상기 나사(149)와 회피홈(123) 또한 상기 셋팅 지그(103)를 장착하는 위치결정 수단으로 이용될 수 있다. 다만, 상기 나사(149)의 형상이 다각형인 경우 그 체결 위치가 일정하지 못할 수 있음에 유의한다.

상기 셋팅 지그(103)의 하부면에는 결합 핀(105)이 장착된다. 상기 결합 핀(105)은 상기 장착 플레이트(104)의 관통홀(145)을 통해 상기 셋팅 지그(103)에 직접 체결되며, 상기 에어 홀(125)에 결합된다. 상기 결합 핀(105)이 상기 척(102)의 에어 홀(125)에 결합되면, 상기 공압 장치(161)에 의해 상기 에어 홀(125)에 공기압이 제공되어 상기 결합 핀(105)이 상기 에어 홀(125) 내에 완전히 고정된다. 따라서, 상기 에어 홀(125)에 제공된 공기압이 제거되지 않는 이상, 상기 셋팅 지그(103)는 상기 척(102)에 고정된 상태를 유지하게 된다.

상기와 같이 구성된 금형 제조 장치(100)는 밀링, 방전 가공 장비 등의 베이스 상에 설치된 척(102)과 금형 대상물(109)이 장착된 셋팅 지그(103) 사이에 위치결정 수단(121, 141)들이 제공되어, 상기 금형 대상물(109)을 고정시킨 상태로 상기 셋팅 지그(103)를 공정 단계에 따라 가공 장비에 옮겨 장착하게 된다. 이때, 상기 금형 대상물(109)은 이미 상기 셋팅 지그(103)에 고정된 상태이므로 상기 셋팅 지그(103)를 상기 척(102)에 장착하는 과정에서만 위치, 경사도, 직각도 등의 정렬이 요구되는데, 상기 셋팅 지그(103)와 척(102)은 이미 그들 사이에 구성된 위치결 정 수단(121, 141)들에 의해 정렬이 이루어진 상태이므로 별도의 위치 정렬을 위한 작업이 불필요하게 된다.

한편, 상기 위치결정 수단, 즉, 상기 위치결정 블록(121)과 위치결정 홈(141)의 상대적인 위치에 따라 상기 셋팅 지그(103)의 장착 방향에 변화를 줄 수 있다. 즉, 상기 장착 플레이트(104)가 그 방향의 변화 없이 상기 셋팅 지그(103)에 고정된 상태에서 상기 위치결정 블록(121)의 연장 방향이 도 3에 도시된 방향과 다르게 형성된 척이 상기 베이스(101)에 장착된 경우, 상기 베이스(101) 상에 장착되는 상기 셋팅 지그(103)의 방향은 달라지게 된다. 이는 가공 공정, 제조하고자 하는 금형의 특성 등 작업 조건에 따라 당업자가 적절하게 선택하여 구성할 수 있을 것이다.

도 7은 도 1에 도시된 금형 제조 장치(100)를 구성하는 셋팅 지그(203)의 다른 형태를 나타내는 사시도이고, 도 8은 도 7에 도시된 셋팅 지그(203)를 나타내는 평면도이다. 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 금형 제조 장치(100)를 구성하는 다른 형태의 셋팅 지그(203)는 그의 일면에 일방향으로 연장된 적어도 하나의 제1 가이드 홈(231)을 구비하고, 상기 제1 가이드 홈(231)의 적어도 일부분은 상기 셋팅 지그(203)의 상면과 하면을 관통하게 형성된 체결홀(233)로 구성된다. 도시된 상기 셋팅 지그(203)는 그의 상면에 한 쌍의 제1 가이드 홈(231)들이 형성되어 있고, 각각의 제1 가이드 홈(231)에는 한 쌍의 체결홀(233)들이 형성된다.

상기 셋팅 지그(203) 상에는 상기 체결홀(233)들의 수에 상응하는 수의 금형 대상물(209)이 장착될 수 있으며, 대형의 금형 대상물이라면 상기 체결홀(233)들의 수보다 적은 수의 금형 대상물이 장착될 수 있다.

상기와 같은 형태의 셋팅 지그(203)를 사용하는 경우, 상기 금형 대상물(209)의 위치를 정렬시키기 위하여 정렬 블록(293)을 활용할 수 있다. 이러한 위치 정렬 수단을 구성하기 위하여, 상기 금형 대상물(209)의 하면에는 일방향으로 연장된 제2 가이드 홈(291)이 형성되어 있다. 상기 금형 대상물(209)이 상기 셋팅 지그(203) 상에 위치되면, 상기 제1 가이드 홈(231)과 제2 가이드 홈(291)이 서로 대면하게 된다. 이때, 상기 정렬 블록(293)은 상기 제1 가이드 홈(231)과 제2 가이드 홈(291)에 동시에 맞물려 상기 금형 대상물(209)의 위치를 결정하며, 상기 셋팅 지그(203)의 하면으로부터 상기 체결홀(233)을 통해 상기 금형 대상물(209)의 하면에 나사(299) 등이 체결되어 상기 금형 대상물(209)을 고정시키게 된다.

이때, 상기 금형 대상물(209)에 형성된 나사홀의 위치와 상기 나사(299)가 상기 셋팅 지그(203) 상에 체결되는 위치가 이미 설계치에 맞게 제작된 구성이라면, 상기 정렬 블록(293)을 사용하지 않고도 상기 금형 대상물(209)을 상기 셋팅 지그(203)에 고정시킬 수 있다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 금형 제조 장치는 금형 대상물이 셋팅 지 그에 고정된 상태이고 셋팅 지그가 가공 장비의 베이스 상에 설치된 척에 장착됨에 있어서, 셋팅 지그와 척 사이에는 위치결정 수단이 설치되어 위치, 경사도, 직각도 등 별도의 정렬과정이 불필요하게 된다. 따라서, 종래에 작업 단계별로 작업자가 직접 금형 대상물을 고정 블록에 장착/분리하면서, 고정 블록을 다시 베이스에 장착/분리하는 작업을 반복하였으나, 본 발명에 따른 금형 제조 장치는 단지 셋팅 지그만을 가공 장비에 옮겨 장착하는 것만으로 장착/분리 및 정렬이 완료되므로, 작업자의 피로도가 감소되고 생산 효율성은 향상되는 이점이 있다. 또한, 위치결정 수단이 공용화되어 정밀도가 향상되고 균일한 품질을 갖는 금형을 제작할 수 있게 되었다. 따라서, 휴대용 단말기의 하우징과 같은 복잡한 형상이면서 고도의 정밀도가 요구되는 사출물 제작에 적합한 금형을 용이하게 제작할 수 있게 되었다. 또한, 셋팅 지그와 금형 대상물에 각각 가이드 홈을 형성하고 정렬 블록 및 나사를 이용하여 금형 대상물을 고정시킴으로써, 금형 대상물의 고정이 간단하여 작업이 용이한 장점이 있다.

Claims

금형 제조 장치에 있어서,

금형 대상물이 장착되는 셋팅 지그(setting jig);

금형 제조 장비의 베이스에 설치되고, 상기 셋팅 지그가 장착되는 척(chuck); 및

상기 셋팅 지그 장착 방향을 결정하는 위치결정 수단을 포함하고,

상기 셋팅 지그는,

그의 상면에 일방향으로 연장된 제1 가이드 홈; 및

상기 가이드 홈의 적어도 일부분이 상기 셋팅 지그의 상면과 하면을 관통하게 형성된 체결홀을 구비하고,

상기 셋팅 지그의 상면에 금형 대상물이 위치된 후, 상기 셋팅 지그의 하면으로부터 상기 체결홀을 통해 상기 금형 대상물의 하면에 나사가 체결되어 상기 금형 대상물을 고정시킴을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
제1 항에 있어서, 상기 위치결정 수단은,

상기 척 상에 형성되는 적어도 하나 이상의 위치 결정 블록;

상기 셋팅 지그의 하부면에 장착되고, 상기 위치 결정 블록에 상응하는 적어도 하나 이상의 위치 결정 홈이 형성된 장착 플레이트를 포함함을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
제2 항에 있어서, 상기 장착 플레이트는 상기 셋팅 지그의 하면에 일체형으로 제작됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
제1 항에 있어서,

상기 척 상에 형성되는 에어 홀(air hole);

상기 에어 홀과 연결된 공압 장치; 및

상기 셋팅 지그의 하부면에 형성된 결합 핀을 구비하고,

상기 결합 핀이 상기 에어 홀에 결합된 상태에서, 상기 공압 장치가 작동함에 따라 상기 셋팅 지그가 상기 척 상에 고정됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
제1 항에 있어서, 상기 셋팅 지그 상에 결합되어 상기 금형 대상물을 지지하는 적어도 하나 이상의 지지 수단을 더 구비함을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
제5 항에 있어서,

상기 셋팅 지그 상에 형성되는 결합 홀; 및

상기 지지 수단에 형성되어 상기 결합홀에 삽입되는 결합 몸체를 구비하고,

상기 결합 몸체의 외주면의 적어도 일부분은 평면으로 형성되고 상기 결합 홀의 형상이 상기 결합 몸체와 상응하게 형성되어, 상기 결합 몸체는 기 설정된 방향으로 상기 결합 홀에 삽입됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
제5 항에 있어서, 상기 지지 수단은 각각 그의 외주면에 상기 금형 대상물의 측면에 밀착되는 지지 표면이 형성됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
제 5 항에 있어서, 상기 지지 수단은 볼 플런져, 지지 볼트 또는 볼 플런져와 지지 볼트의 조합으로 구성됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
제1 항에 있어서,

상기 척은 상기 금형 제조 장비의 베이스 상에 적어도 한 쌍 이상이 설치됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
삭제
제1 항에 있어서,

상기 금형 대상물의 하면에 일방향으로 연장되어 상기 제1 가이드 홈에 대면하는 제2 가이드 홈; 및

상기 제1 가이드 홈과 제2 가이드 홈에 동시에 맞물려 상기 금형 대상물의 위치를 결정하는 적어도 하나 이상의 정렬블록을 더 구비함을 특징으로 하는 금형 제조 장치.
제1 항에 있어서,

상기 금형 대상물은 상기 셋팅 지그 상에 적어도 한 쌍 이상 장착됨을 특징으로 하는 금형 제조 장치.