CN104097089B - 回转工作台液压夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回转工作台液压夹紧装置，具体是一种回转工作台液压夹紧装置，属于机械结构技术领域。本发明采用的技术方案为：包括回转工作台和下滑座,其特征是,还包括油缸体、油缸盖、活塞杆和电磁换向阀。本发明结构简单、紧凑、合理、装配简单易行，能有效的为回转工作台提供锁紧力，防止加工时的冲击载荷作用到回转驱动电动机和传动机构上而造成二者之间驱动间隙的增大。保证了加工精度，提高了工作效率。

Description

回转工作台液压夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种回转工作台上的附属部件，具体是一种回转工作台液压夹紧装置，属于机械结构技术领域。
背景技术
随着我国机械工业的发展，市场上对工件的高精度加工、复合加工的需求越来越多。各种卧式加工中心、数控铣镗床及复合加工机床配备回转工作台后，通过一次装夹，能够完成工件的全部或大部分加工工序，大幅度提高工件加工精度和生产效率。在工件的加工过程中，回转工作台精确定位或分度后，需要保持锁紧状态，由此保证工件的稳固装夹，保证加工精度。目前，市场上的加工设备一般采用回转驱动电动机抱紧来完成回转工作台的锁紧。但是，在加工过程中，回转驱动电动机和传动机构需要承受冲击载荷，长期使用后，会造成回转驱动电动机和传动机构间的驱动间隙增大，大大影响加工精度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种适合于回转工作台精确定位的液压夹紧装置。在回转工作台需要精确定位并进行分度加工时使用，其结构简单、紧凑，能够保证回转工作台精确定位后的夹紧、锁定。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种回转工作台液压夹紧装置,包括回转工作台和下滑座,其特征是,还包括油缸体、油缸盖、活塞杆和电磁换向阀；
所述活塞杆安装在油缸体内部，所述油缸盖通过个螺钉安装在油缸体开口上，活塞杆的头部左右端面与油缸体、油缸盖分别形成油腔a和油腔b，所述油腔b内设有碟型弹簧呈压缩状态，活塞杆的右端面还设有螺杆轴，螺杆轴的一端与活塞杆的右端面螺纹相连，同时螺杆轴另一端通过压板和2个螺钉将螺杆轴固定在油缸盖上，；
所述油缸盖还设有油管接头a并通过油缸盖上开有的进油口a与油腔a连通，所述油缸体设有油管接头b并通过油缸体上开有的进油口b与油腔b连通；
所述的油缸体与活塞杆的尾杆端和头部分别设有密封圈，所述油缸体与油缸盖的接触面设有密封圈，所述螺杆轴与油缸盖连接处设有密封圈；
回转工作台和下滑座的夹紧面与水平面的夹角为α；油缸体的夹紧面与回转工作台和下滑座的夹紧面的角度保持一致，所述夹紧面为锥面。
根据所述的回转工作台液压夹紧装置，其特征是，所述进油口a和进油口b分别通过油管接头a和油管接头b连接油管后与电磁换向阀相连。
本发明结构简单、紧凑、合理、装配简单易行，能有效的为回转工作台提供锁紧力，防止加工时的冲击载荷作用到回转驱动电动机和传动机构上而造成二者之间驱动间隙的增大。保证了加工精度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明回转工作台主视图；
图2是本发明回转工作台旋转剖视图；
图3是本发明回转工作台液压夹紧装置装配放大示意图；
图4是本发明回转工作台液压夹紧装置右视图；
图5是本发明回转工作台液压夹紧装置液压原理图。
附图中：1、回转工作台；2、活塞杆；3、密封圈；4、碟形弹簧；5、密封圈；6、油缸盖；7、螺杆轴；8、密封圈；9、压板；10、螺钉；11、油管接头a；12、进油口a；13、密封圈；14、油腔a；15、油腔b；16、进油口b；17、油管接头b；18、油缸体；19、下滑座；20、螺钉；21、电磁换向阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作具体描述：
一种回转工作台液压夹紧装置,包括回转工作台和下滑座,其特征是,还包括
油缸体18、油缸盖6、活塞杆2和电磁换向阀21；
所述活塞杆2安装在油缸体18内部，所述油缸盖6通过4个螺钉20安装在油缸体18开口上，活塞杆2的头部左右端面与油缸体18、油缸盖6分别形成油腔a14和油腔b15，所述油腔b15内设有碟型弹簧4呈压缩状态，活塞杆2的右端面还设有螺杆轴7，螺杆轴7的一端与活塞杆2的右端面螺纹相连，同时螺杆轴 7另一端通过压板9和2个螺钉10将螺杆轴7固定在油缸盖6上；
所述油缸盖6还设有油管接头a11并通过油缸盖6上开有的进油口a12与油腔a14连通，所述油缸体18设有油管接头b17并通过油缸体18上开有的进油口b16与油腔b15连通；
所述的油缸体18与活塞杆2的尾杆端和头部分别设有密封圈3、5，所述油缸体18与油缸盖6的接触面设有密封圈13，所述螺杆轴7与油缸盖6连接处设有密封圈(8；
回转工作台1和下滑座19的夹紧面与水平面的夹角为α；油缸体18的夹紧面与回转工作台1和下滑座19的夹紧面的角度保持一致，所述夹紧面为锥面。
所述进油口b16、油口a12分别通过油管接头b和油管接头a连接油管后与电磁换向阀相连。
电磁换向阀21控制回转工作台的夹紧和松开。
液压油通过油管接头b17和进油口b16进入油腔b15后，油缸体18受力，向碟形弹簧4的方向运动，在液压力和碟形弹簧双作用力下下，油缸体18的夹紧面与回转工作台1和下滑座19的夹紧面抱紧，回转工作台处于夹紧状态。
液压油通过油管接头a11和进油口a12进入油腔a14后，油缸体18受力，克服碟形弹簧4的弹力，向油缸盖6方向运动，油缸体18的夹紧面与回转工作台1和下滑座19的夹紧面松开，回转工作台处于松开状态，驱动电机通过传动系统带动回转工作台旋转。
安装调整时，将油缸体18的夹紧面与回转工作台1和下滑座19的夹紧面接触，调整活塞杆2的位置，使碟形弹簧4施加预紧力N,具体数值需根据不同规格的回转工作台计算后确定，注意油腔b15的长度方向距离，应小于1mm。调整好活塞杆2的位置后，将螺杆轴7与活塞杆2头部螺纹连接，并涂螺纹紧固胶。油缸盖6通过4个螺钉20安装在油缸体18上，然后将螺杆轴7用压板9和2个螺钉10固定在油缸盖6上，防止活塞杆2转动。
密封圈3、密封圈8、密封圈13防止液压油泄露，密封圈5防止油腔a14和油腔b15相通。

Claims (2)

1.一种回转工作台液压夹紧装置 , 包括回转工作台 (1) 和下滑座 (19),回转工作台（1）和下滑座（ 19）的夹紧面与水平面的夹角为α；还包括油缸体（18）、油缸盖（6）、活塞杆（2）和电磁换向阀（21）；
所述活塞杆（2）安装在油缸体（18）内部，所述油缸盖（6）通过4个螺钉（20）安装在油缸体（18）开口上，活塞杆（2）的头部左右端面与油缸体（18）、油缸盖（6）分别形成油腔a（14）和油腔b（15），所述油缸盖（6）还设有油管接头a（11）并通过油缸盖（6）上开有的进油口a（12）与油腔a（ 14）连通，所述油缸体（18）设有油管接头b（17）并通过油缸体（18）上开有的进油口b（16）与油腔b（15）连通；
油缸体（18）的夹紧面与回转工作台（1）和下滑座（19）的夹紧面的角度保持一致，所述夹紧面为锥面；
所述的油缸体（18）与活塞杆（2）的尾杆端和头部分别设有密封圈（ 3、5），所述油缸体（18）与油缸盖（6）的接触面设有密封圈（ 13），其特征是 ,
所述油腔b（15）内设有碟型弹簧（4）呈压缩状态，活塞杆（2）的右端面还设有螺杆轴（7），螺杆轴（7）的一端与活塞杆（2）的右端面螺纹相连，同时螺杆轴 (7）另一端通过压板（9）和2个螺钉（10）将螺杆轴（7）固定在油缸盖（6）上，所述螺杆轴（7）与油缸盖（6）连接处设有密封圈 (8）。
2.根据权利要求1所述的回转工作台液压夹紧装置，其特征是，所述进油口b（16）和进油口a（12）分别通过油管接头b（17）和油管接头a（11）连接油管后与电磁换向阀(21)相连。
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