CN204122805U - 钻、夹一体的组合钻模夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型包括套筒、钩形压板。所述钩形压板上设有钻夹板，其特征在于钻夹板上设有钻套孔，钻套孔内设有钻套，所述钻套孔中心与钩形压板中心距离尺寸为对称公差;所述套筒上开有矩形槽，其特征在于矩形槽与钻夹板的装配为滑动配合。使用时将套筒、钩形压板、弹簧、双头螺栓装配，在紧定螺钉的防转作用下，通过带肩螺母锁紧，在实现对零件夹紧的同时，完成钻孔工序。套筒和钩形压板的配合装配、矩形槽和钻夹板的配合装配以及本实用新型在整体钻模中的安装定位，限制了钩形压板的运动自由度，从而保证了钻孔的位置精度。本实用新型中的钩形压板既起到夹紧的作用，也起到钻模板的作用，在夹紧零件的同时实现钻孔的功能。

Description

钻、夹一体的组合钻模夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻、夹一体的组合钻模夹紧装置，属于机械工艺装备技术领域。

背景技术

机床夹具是一种为中等批量及其以上生产的某一工件的某一工序而设计的工艺装备，它对零件加工的质量、生产效率和产品成本都有着直接的影响，因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，机床夹具都是重要的工艺装备。

钻模是钻床上使用的夹具，目的是保证钻孔的精度以及多孔之间孔距的尺寸精度和位置精度，以满足批量生产的需求。传统的设计方法是钻模板和夹紧装置为各自独立的结构，这种结构适用于产品的形状比较规范、工序尺寸满足钻模设计要求的情况，但产品结构千变万化，有些产品体积小、钻孔精度要求高、工序尺寸不具备钻模板和夹紧装置分体设计的条件，只能放弃工装的设计。这种情况下，为了保证产品加工的技术要求，只能依靠技术水平高的操作者凭经验来实现产品上孔的加工，这种加工方法生产效率低、加工成本高，不能适应现代生产方式的需要。

发明内容  

本实用新型的目的在于提供一种能够提高钻孔效率、保证钻孔精度的钻、夹一体的组合钻模夹紧装置。

技术解决方案： 

本实用新型包括套筒、钩形压板。所述钩形压板上设有钻夹板，其特征在于钻夹板上设有钻套孔，钻套孔内设有钻套，所述钻套孔中心与钩形压板中心距离尺寸为对称公差;所述套筒上开有矩形槽，其特征在于矩形槽与钻夹板的装配为滑动配合。使用时将套筒、钩形压板、弹簧、双头螺栓装配，在紧定螺钉的防转作用下，通过带肩螺母锁紧，在实现对零件夹紧的同时，完成钻孔工序。因此钩形压板既起到夹紧的作用，也起到钻模板的作用，在夹紧零件的同时实现钻孔的功能。

具体特点如下：

1、钻夹板与钩形压板为一体的组合结构，可以实现工序尺寸不满足设计分体结构钻模的零件的钻孔需求。

2、套筒和钩形压板的配合装配限制了X、Y方向的自由度，矩形槽和钻夹板的配合装配限制了绕Z轴的旋转自由度，运动方向的限制，固化了钻套中心和夹紧装置中心的位置，从而保证了钻孔的位置精度。

3、套筒圆柱外圆尺寸精度的控制，可以保证该夹紧装置在整体钻模中安装、定位的可靠性。

4、钻夹板与钩形压板为一体的组合结构，既能夹紧又能钻孔，实现了在夹紧零件的同时完成钻孔工序。

5、钻套孔中心与钩形压板中心距离尺寸对称公差的设定，保证了钻孔的尺寸精度和位置精度。

附图说明

图1 为本实用新型装配主视图；

图2为本实用新型装配左视图；

图3为本实用新型装配俯视图；

图4为本实用新型套筒主视图；

图5为本实用新型套筒左视图；

图6为本实用新型套筒俯视图；

图7为本实用新型钩形压板主视图；

图8为本实用新型钩形压板俯视图；

图9为本实用新型三维装配图。

具体实施方式

本实用新型包括套筒1、钩形压板2、紧定螺钉3、双头螺栓4、带肩螺母5、钻套6、弹簧7、套筒孔8、矩形槽9、螺纹孔10、套筒圆柱11、钩形压板孔12、过孔13、钻套孔14、钻夹板15、垂直端圆柱16。

本实用新型套筒孔8与钩形压板2的垂直端圆柱15的装配方式为滑动配合，装配精度为H7/f6。

套筒1外圆柱11与整体钻模安装时的配合精度为H7/f6。

套筒1上的矩形槽9与钩形压板2上的钻夹板15在宽度方向的装配方式为滑动配合，装配精度为H7/f6。

钻套6与钻夹板15的装配方式为过盛配合，装配精度为H7/n6。

套筒1：

套筒孔8的精度为H7，表面粗糙度为1.6，不仅要保证套筒孔8与螺纹孔10的同轴度，还要保证与套筒1底面及套筒孔8底面的垂直度。

矩形槽9槽宽的精度为H7，表面粗糙度为3.2,保证矩形槽9宽度方向两个面的平行度及对称度，同时要保证宽度方向两个面与套筒1底面的垂直度。

套筒圆柱11外圆的尺寸精度为f6，表面粗糙度为3.2。

钩形压板2：

垂直端圆柱16的精度为f6，表面粗糙度为1.6，保证与垂直端圆柱16底面及钻夹板15底面的垂直度。

钻夹板15宽度尺寸精度为f6，表面粗糙度为3.2, 钻夹板15宽度方向的两个面要保证平行度及对称度。

钻模板15的底面要保证平面度，表面粗糙度为3.2。

钻套孔14的精度为H7，表面粗糙度为3.2，钻套孔14的中心与垂直端圆柱16的中心距离尺寸精度为对称公差Js6～7。

钩形压板孔12、过孔13要保证同轴度，同时保证与钩形压板孔12上端面及垂直端圆柱16底面的垂直度，表面粗糙度为6.3。

紧定螺钉3：

选用标准件，其作用是连接和防转，保证双头螺栓4与套筒1及带肩螺母5的可靠连接和锁紧, 双头螺栓4与套筒1装配后，配作螺孔，再装配紧定螺钉3。

弹簧7：

可以调整钩形压板2压紧零件时施力的程度，不仅起到防松的作用，同时也保证了对零件的可靠夹紧。

双头螺栓4：选用标准件

带肩螺母5: 选用标准件

钻套6：选用标准件

套筒1上设有台阶孔，其中台阶一侧的套筒孔8在圆周方向设有矩形槽9，台阶另一侧的孔为螺纹孔10；套筒孔8内设有钩形压板2，钩形压板垂直端圆柱16内也设有台阶孔，台阶一侧的钩形压板孔12内设有弹簧，台阶另一侧为过孔13，钩形压板2上还设有钻夹板15，钻夹板15设有钻套孔14，钻套孔14内设有钻套6，钻夹板15设于套筒1的矩形槽9中；双头螺栓4穿过钩形压板2的过孔13、弹簧7的内孔后，其中一侧与套筒1的螺纹孔10连接，另一侧与带肩螺母5连接，双头螺栓4与套筒2螺纹连接处，设有紧定螺钉3。

钻夹板与钩形压板为一体的组合结构，既能夹紧，又能钻孔，实现了在夹紧零件的同时完成钻孔的工序，同时也解决了因产品结构、尺寸的限制而无法设计分体钻模板及夹紧装置的难题，提高了生产效率，保证了零件的加工精度及批量生产。

Claims (4)

1.钻、夹一体的组合钻模夹紧装置，包括套筒(1)、钩形压板(2)，所述套筒（1）上开有矩形槽（9），其特征在于，钩形压板(2)上的钻夹板（15）设有钻套孔（14），钻套孔（14）内设有钻套（6）。

2.根据权利要求1所述的钻、夹一体的组合钻模夹紧装置，其特征在于，所述钻套孔（14）中心与钩形压板(2)）中心距离尺寸精度为对称公差Js6。

3.根据权利要求1所述的钻、夹一体的组合钻模夹紧装置，其特征在于，所述套筒圆柱（11）在整体钻模中的安装定位精度为H7/f6。

4.根据权利要求1所述的钻、夹一体的组合钻模夹紧装置，其特征在于，所述矩形槽（9）与钻夹板（15）在宽度方向为配合装配H7/f6。