CN102350638A - 一种回转工作台夹紧装置及机床 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种回转工作台夹紧装置及机床。所述回转工作台夹紧装置包括：夹紧体，固定设置于所述工作台底座上，所述夹紧体的上端由能发生形变且设置有一凹槽的弹性件组成，其中，所述弹性件的外围在所述弹性件发生形变时能与固定设置于所述回转工作台上的齿圈接触；活塞，所述活塞的周壁上设置有一环形凸起，所述活塞能上下移动的设置于所述夹紧体内，由所述活塞的周壁、所述环形凸起的上表面和所述夹紧体组成第一油室，所述第一油室与第一油孔连通，所述第一油室通过所述第一油孔进出液压油；楔块，设置于所述凹槽之中，所述楔块与所述活塞的顶端连接。本发明能够利用液压原理实现对回转工作台的夹紧锁定，其结构简单，操作方便。

Description

一种回转工作台夹紧装置及机床

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别是指一种回转工作台夹紧装置及机床。

背景技术

近些年来车铣复合机床的需求量日益增大，大大满足用户对工件加工效率、加工自动化的要求。回转工作台是车铣复合机床的关键功能部件，在实现机床直线运动的同时完成工件回转分度，一次装夹就能实现对工件各个面的加工。工件加工过程中回转工作台应对工作台进行可靠的定位和夹紧，需要回转分度或工作台面交换时则要回转工作台松开工作台面。

目前对工作台面定位锁紧方式主要有T型托板拉紧式、钢球拉杆锁紧式、杠杆平面压紧式、工作台中心内部夹紧式等，T型托板拉紧式、杠杆平面压紧式夹紧机构采用四锥面定位支撑或中心支撑的方式，夹紧力和工作台面支撑点往往不能同心，会使工作台面在夹紧力的作用下产生额外变形，直接影响回转工作台的台面精度，进而影响机床的加工精度；钢球拉杆锁紧式和工作台中心内部夹紧式虽然实现了对工作台面的锁紧，但夹紧力相对较小，并且存在操作繁琐、劳动强度大、安装不便、维修困难、工作效率低、可靠性差等缺陷。

发明内容

本发明提出一种回转工作台夹紧装置及机床，能够利用液压原理实现对回转工作台的夹紧锁定，其结构简单，操作方便。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种回转工作台夹紧装置，用于包括工作台底座和回转工作台的机床上，包括：

夹紧体，固定设置于所述工作台底座上，所述夹紧体的上端由能发生形变且设置有一凹槽的弹性件组成，其中，所述弹性件的外围在所述弹性件发生形变时能与固定设置于所述回转工作台上的齿圈接触；

活塞，所述活塞的周壁上设置有一环形凸起，所述活塞能上下移动的设置于所述夹紧体内，由所述活塞的周壁、所述环形凸起的上表面和所述夹紧体组成第一油室，所述第一油室与第一油孔连通，所述第一油室通过所述第一油孔进出液压油；

楔块，设置于所述凹槽之中，所述楔块与所述活塞的顶端连接。

优选的，还包括：

环形件，设置于所述环形凸起的下方，且固定设置于所述夹紧体上，所述活塞的下端穿过所述环形件，由所述环形凸起的下表面、所述活塞的周壁、所述环形件和所述夹紧体组成第二油室，所述第二油室与第二油孔连通，所述第二油室通过所述第二油孔进出液压油。

优选的，还包括：

夹块，设置于所述弹性件的外围和所述齿圈之间。

优选的，所述凹槽为倒梯形凹槽，所述楔块为与所述倒梯形凹槽匹配的倒梯形楔块。

优选的，所述环形件为法兰盘，所述法兰盘的中间设置有与所述活塞的圆周大小匹配的空心圆，以使所述活塞的下端穿过所述法兰盘。

优选的，所述夹紧体通过螺钉和定位压块固定设置于所述工作台底座上。

优选的，所述法兰盘通过螺钉固定设置于所述夹紧体上。

一种机床，包括工作台底座和回转工作台，还包括如前所述的回转工作台夹紧装置。

本发明技术方案通过第一油室、活塞及楔块的设置，能够利用液压原理实现对回转工作台的夹紧锁定，结构简单，操作方便；进一步，通过第一油室、第二油室的配合，能够利用液压原理通过第一油室和第二油室的压强差来控制活塞向下移动使夹紧体发生变形，从而与齿圈通过摩擦力使回转工作台处于夹紧锁定状态，通过第一油室和第二油室的压强差来控制活塞向上移动，使夹紧体与楔块之间产生间隙，夹紧体变形复原，从而与齿圈之间产生间隙，使回转工作台处于自由状态，因此，本发明技术方案通过液压原理能有效的保证预紧力的恒稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种回转工作台夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所述回转工作台夹紧装置用于各种机床上，如车铣复合机床，机床包括工作台底座5和回转工作台6，所述工作台底座5固定在机床上，是固定不动的。

如参照图1，在本发明一种回转工作台夹紧装置的第一实施例中，所述回转工作台夹紧装置包括夹紧体3、活塞4、楔块9。

所述夹紧体3，固定设置于所述工作台底座5上，所述夹紧体3的上端由能发生形变且设置有一凹槽的弹性件14组成，其中，所述弹性件14的外围在所述弹性件14发生形变时能与固定设置于所述回转工作台6上的齿圈7接触。

弹性件14是指能够发生形变的结构件，本发明并不对所述弹性件14的材质进行限定，所述弹性件14是所述夹紧体3的一部分。

优选的，所述夹紧体3通过螺钉和定位压块10固定设置于所述工作台底座5上。当然，所述夹紧体3还可以通过其它固定件(如螺栓等)固定设置于所述工作台底座5上。

所述活塞4，所述活塞4的周壁上设置有一环形凸起15，所述活塞4能上下移动的设置于所述夹紧体3内，由所述活塞4的周壁、所述环形凸起15的上表面和所述夹紧体3组成第一油室11，所述第一油室11与第一油孔2连通，所述第一油室11通过所述第一油孔2进出液压油。

所述楔块9，设置于所述凹槽之中，所述楔块9与所述活塞4的顶端连接。

所述楔块9与所述活塞4的顶端可以通过螺纹连接，也可以通过螺栓或其它固定件连接。

所述凹槽优选为倒梯形凹槽，所述楔块9为与所述倒梯形凹槽匹配的倒梯形楔块9。需要说明的是，本发明各实施例所述的倒梯形是指下底(位于下面的边)比上底(位于上面的边)短的梯形。当然，所述凹槽和所述楔块9还可以是其它形状，本发明对此不进行限制。

当需要夹紧锁定所述回转工作台6时，通过所述第一油孔2向所述第一油室11注入液压油，所述第一油室11中的液压油推动所述活塞4向下移动，从而带动与活塞4连接的所述楔块9在凹槽内向下移动，所述楔块9向下移动的过程中使所述夹紧体3的弹性件14发生形变向外扩张，当所述弹性件14的形变发生到一定量时，所述弹性件14的外围与固定设置于所述回转工作台6上的齿圈7接触，当形变足够大的时候，通过摩擦力使所述齿圈7静止，由于齿圈7与回转工作台6固定，所以此时使回转工作台6便处于夹紧锁定状态。

当需要松开时，将所述第一油室11内的液压油通过所述第一油孔2排出，从而使活塞4带动所述楔块9在凹槽内向上移动，使所述弹性件14的形变减小恢复到原状，使所述弹性件14的外围与所述齿圈7之间出现间隙，此时回转工作台6即处于解锁状态。

在本发明的另一实施例中，所述回转工作台夹紧装置还包括：

夹块8，所述夹块8设置于所述弹性件14的外围和所述齿圈7之间。

通过所述夹块8的设置，可以减少所述弹性件14需要发生形变的量，在夹紧锁定回转工作台6时不需要弹性件14的外围直接与所述齿圈7接触，只需要弹性件14的外围与夹块8接触，再通过夹块8与齿圈7之间的摩擦力即可实现对回转工作台6的夹紧锁定。通过所述夹块8的设置，可以增大与所述齿圈7之间的摩擦力，能够更好的夹紧锁定回转工作台6。

在本发明的另一实施例中，所述回转工作台夹紧装置还包括：

环形件1，设置于所述环形凸起15的下方，且固定设置于所述夹紧体3上，所述活塞4的下端穿过所述环形件1，由所述环形凸起15的下表面、所述活塞4的周壁、所述环形件1和所述夹紧体3组成第二油室12，所述第二油室12与第二油孔13连通，所述第二油室12通过所述第二油孔13进出液压油。

其中，所述环形件1可以优选为法兰盘，所述法兰盘的中间设置有与所述活塞4的圆周大小匹配的空心圆，以使所述活塞4的下端穿过所述法兰盘。

所述法兰盘可以通过螺钉或其他固定件固定设置在所述夹紧体3上。当然，所述环形件1除了可以是法兰盘外，还可以是其它的结构件，本发明对此不进行限定。

下面对本发明所述回转工作台夹紧装置的工作过程和工作原理进行详细描述。

夹紧体3通过螺钉与工作台底座5固定在一起，用定位压块10将夹紧体3进行定位，法兰盘与夹紧体3通过螺钉固定，这样使活塞4形成两个油室，第一油室11与第一油孔2相连，第二油室12与第二油孔13相连，楔块9与活塞4相连，夹块8设置在夹紧体3和齿圈7之间，当使用铣功能时，液压油经由第一油孔2进入第一油室11，推动活塞4向下移动，第二油室12中的液压油从第二油孔13流出，同时带动与活塞4连接在一起的楔块9向下移动，在移动过程中夹紧体3上端(弹性件14)逐渐向外侧张开发生弹性变形，夹块8便于齿圈7接触，当力足够大的时候，通过摩擦力使齿圈7静止，由于齿圈7与回转工作台6固定在一起，所以工作台便处于锁紧状态；当使用车功能时，液压油经由第二油孔13进入第二油室12，推动活塞4向上移动，使第一油室11中的液压油从第一油孔2流出，同时带动与活塞4连接在一起的楔块9向上移动，此时楔块9与夹紧体3之间出现间隙，夹紧体3上端弹性变形逐渐复原，从而使夹块8与齿圈7之间产生间隙，从而使回转工作台6完全处于解锁状态。

本发明技术方案通过第一油室11、活塞4及楔块9的设置，能够利用液压原理实现对回转工作台6的夹紧锁定，结构简单，操作方便；进一步，通过第一油室11、第二油室12的配合，能够利用液压原理通过第一油室11和第二油室12的压强差来控制活塞4向下移动使夹紧体3发生变形，从而与齿圈7通过摩擦力使回转工作台6处于夹紧锁定状态，通过第一油室11和第二油室12的压强差来控制活塞4向上移动，使夹紧体3与楔块9之间产生间隙，夹紧体3变形复原，从而与齿圈7之间产生间隙，使回转工作台6处于自由状态，因此，本发明技术方案通过液压原理能有效的保证预紧力的恒稳定性。

另外，本发明还公开了一种机床，所述机床包括工作台底座5和回转工作台6，还包括如前各实施例所述的回转工作台夹紧装置，由于在前面各实施例部分已经对所述回转工作台夹紧装置进行了详细描述，为了节省篇幅，在此不再赘述，参照前面相关部分的描述即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转工作台夹紧装置，用于包括工作台底座(5)和回转工作台(6)的机床上，其特征在于，包括：

夹紧体(3)，固定设置于所述工作台底座(5)上，所述夹紧体(3)的上端由能发生形变且设置有一凹槽的弹性件(14)组成，其中，所述弹性件(14)的外围在所述弹性件(14)发生形变时能与固定设置于所述回转工作台(6)上的齿圈(7)接触；

活塞(4)，所述活塞(4)的周壁上设置有一环形凸起(15)，所述活塞(4)能上下移动的设置于所述夹紧体(3)内，由所述活塞(4)的周壁、所述环形凸起(15)的上表面和所述夹紧体(3)组成第一油室(11)，所述第一油室(11)与第一油孔(2)连通，所述第一油室(11)通过所述第一油孔(2)进出液压油；

楔块(9)，设置于所述凹槽之中，所述楔块(9)与所述活塞(4)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于，还包括：

环形件(1)，设置于所述环形凸起(15)的下方，且固定设置于所述夹紧体(3)上，所述活塞(4)的下端穿过所述环形件(1)，由所述环形凸起(15)的下表面、所述活塞(4)的周壁、所述环形件(1)和所述夹紧体(3)组成第二油室(12)，所述第二油室(12)与第二油孔(13)连通，所述第二油室(12)通过所述第二油孔(13)进出液压油。

3.根据权利要求1或2所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于，还包括：

夹块(8)，设置于所述弹性件(14)的外围和所述齿圈(7)之间。

4.根据权利要求3所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于，所述凹槽为倒梯形凹槽，所述楔块(9)为与所述倒梯形凹槽匹配的倒梯形楔块。

5.根据权利要求4所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于，所述环形件(1)为法兰盘，所述法兰盘的中间设置有与所述活塞(4)的圆周大小匹配的空心圆，以使所述活塞(4)的下端穿过所述法兰盘。

6.根据权利要求5所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于，所述夹紧体(3)通过螺钉和定位压块(10)固定设置于所述工作台底座(5)上。

7.根据权利要求6所述的回转工作台夹紧装置，其特征在于，所述法兰盘通过螺钉固定设置于所述夹紧体(3)上。

8.一种机床，包括工作台底座(5)和回转工作台(6)，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的回转工作台夹紧装置。

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