CN202356935U - 一种双面铣床的加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种双面铣床的加工装置,该装置的支座与机床工作台固定连接,立柱上的左右调节螺钉可实现工件左右方向的定位,限制工件左右方向的自由度;三个液压缸固定在横梁上,液压驱动,活塞杆上的压柱压紧或脱离工件,实现自动控制工件上下方向的夹紧,在工件加工尺寸得以保证的同时,有效的缩短了工件调整、装夹及拆装时间及降低工人的劳动强度,且三个液压缸可同时满足6-9个工件的加工需求,最大地提高了生产效率及设备利用率。

Description

一种双面铣床的加工装置
所属技术领域
本实用新型涉及一种双面铣床的加工装置。 
背景技术
目前的双面铣床在加工工件时,都是将T型块锁紧在工作台上的T型槽,再用一根螺栓锁紧在T型块上,压板穿过螺栓,放好所要加工的工件,然后要压板压住工件螺母锁紧进行加工。此种加工方法,左右方向无定位方式,所要限制的四个方向上的自由度主要靠工件与工作台和压板的摩擦力来实现,工人在锁紧工件时必须要很大的力才能达到防止工件旋转的效果,费时费力。因左右方向没有明确的定位方式,工件调整比较麻烦,拆装工序繁琐,加工工件尺寸也较难保证,且该加工方式一次只能装夹2-3个工件,严重制约生产加工效率的提升。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的上述不足,提供一种双面铣床的加工装置,该装置的支座与机床工作台固定连接,立柱上的左右调节螺钉可实现工件左右方向的定位,限制工件左右方向的自由度;三个液压缸固定在横梁上,液压驱动,活塞杆上的压柱压紧或脱离工件,实现自动控制工件上下方向的夹紧,在工件加工尺寸得以保证的同时,有效的缩短了工件调整、装夹及拆装时间。三个液压缸可同时满足6-9个工件的加工需求,最大地提高了生产效率。 
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为:一种双面铣床的加工装置,它包括横梁、立柱、支座、左右调节螺钉、压柱、活塞杆、液压缸、液压进出管路。所述的横梁固定在立柱上;所述的立柱固定在支座上;所述的左右调节螺钉配合固定在立柱上,并通过调整左右调节螺钉来限制工件左右方向的自由度及实现工件的定位,方便工件找正;所述的液压缸与横 梁上的液压缸孔配合固定在横梁上;所述的液压进出管路固定在液压缸上;所述的活塞杆配合固定在液压缸内;所述的压柱配合固定在活塞杆上,通过活塞杆将液压缸上的压力传递到压柱上,压柱压着工件,实现工件的自动锁紧、松紧,并始终保持加工过程中压力的均衡,最大提高生产效率;所述的支座固定在双面铣床的工作台上。 
本实用新型的有益效果: 
1.通过固定在立柱上的左右调节螺钉来限制工件左右方向的自由度及实现工件的定位,方便工件找正,缩短了调整工件时间,并能更准确的保证所加工工件的精度要求。 
2.通过横梁上的液压缸来实现工件的自动锁紧、松紧,有效的降低工人的劳动强度,减少装夹、拆卸时间,最大提高设备利用率。 
3.通过横梁上的三个液压缸可同时满足6-9个工件的加工需求,最大地提高了生产效率,为企业节省了大量资源。 
附图说明
图1是本实用新型专利的主视图; 
图中1-横梁     2-立柱     3-支座      4-左右调节螺钉     5-压柱 
    6-活塞杆   7-液压缸   8-液压进出管路    9-工作台 
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 
如图1所示,一种双面铣床的加工装置,它包括横梁(1)、立柱(2)、支座(3)、左右调节螺钉(4)、压柱(5)、活塞杆(6)、液压缸(7)、液压进出管路(8);所述的横梁(1)固定在立柱(2)上,所述的立柱(2)固定在支座(3)上,所述的左右调节螺钉(4)配合固定在立柱(2)上,所述的液压缸(7)与横梁上(1)的液压缸孔配合固定在横梁(1)上,所述的液压进出管路(8)固定在液压缸(7)上,所述的活塞杆(6)配合固定在液压 缸(7)内,所述的压柱(5)配合固定在活塞杆(6)上,通过活塞杆(6)将液压缸(7)上的压力传递到压柱(5)上,所述的支座(3)固定在双面铣床的工作台(9)上。 
动作原理: 
调节左右调节螺钉左右位置,可实现加工工件的前后定位,打开液压开关,压力进入液压缸,推动活塞杆向下,将压力传递到压柱上,压柱压紧工件,实现工件的夹紧;关掉液压开关,液压缸无压力,压柱松开工件,实现工件的松紧。 

Claims (1)

1.一种双面铣床的加工装置,其特征是:它包括横梁(1)、立柱(2)、支座(3)、左右调节螺钉(4)、压柱(5)、活塞杆(6)、液压缸(7)、液压进出管路(8);所述的横梁(1)固定在立柱(2)上,所述的立柱(2)固定在支座(3)上,所述的左右调节螺钉(4)配合固定在立柱(2)上,所述的液压缸(7)与横梁上(1)的液压缸孔配合固定在横梁(1)上,所述的液压进出管路(8)固定在液压缸(7)上,所述的活塞杆(6)配合固定在液压缸(7)内,所述的压柱(5)配合固定在活塞杆(6)上,通过活塞杆(6)将液压缸(7)上的压力传递到压柱(5)上,所述的支座(3)固定在双面铣床的工作台(9)上。 
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