CN201783694U - 铣板厚专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣板厚专用工装,特征是:包括框架,所述框架两侧边框底部固装有托板,在与固装托板相邻的两侧边框上制有螺纹孔,螺纹孔内穿装有用于紧固板状工件的紧固件。优点是:采用工装可一次装卡后,即能完成工件整个加工面的铣削加工;无需再频繁拆卸和装卡压板,操作简便快捷,提高生产效率;而且还大幅度减轻了操作工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床加工用辅助工具,特别是涉及一种铣板厚专用工装。
背景技术
目前,在机加工过程中,经常需要将板状工件的厚度按照设计要求进行铣削,一般情况下是采用常规的数控龙门镗铣床完成。采用数控龙门镗铣床加工板状工件,通常是将被加工的板状工件利用压板(长方形钢板,中间开长槽,穿双头螺杆),一头压在板状工件上,另一头压在与板状工件等高的工艺块上,压板中间穿双头螺杆,螺杆一头与机床工作台上的T型槽内T型螺母相连,另一头用螺母压紧压板,从而将板状工件固定,由于在铣削过程中需要将压板从板状工件上频繁拆卸或装卡,方可完成板状工件整个平面的铣削加工。这样不仅会给操作带来诸多不便,影响生产效率;而且还大幅度增加了操作工的劳动强度。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作快捷简便,且可有效提高生产效率的铣板厚专用工装。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:铣板厚专用工装,其特征在于:包括框架,所述框架两侧边框底部固装有托板,在与固装托板相邻的两侧边框上制有螺纹孔,螺纹孔内穿装有用于紧固板状工件的紧固件。
本实用新型还可以采用如下技术方案:
所述框架的形状与被装卡工件形状相吻合。
所述两侧边框底部分别固定焊接有至少两块托板。
所述紧固件为顶丝。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案,在加工板状工件时,将板状工件放入工装的框架内,利用上边框、下边框的螺纹孔和顶丝将板状工件固定后,然后在铣床工作台上再用压板将此工装压紧在其外侧,通过托板将板状工件托起,以便铣削板状工件的上表面。用工装可一次装卡后,即能完成工件整个加工面的铣削加工;无需再频繁拆卸和装卡压板,操作简便快捷,提高生产效率;而且还大幅度减轻了操作工的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图。
图中: 1、框架; 1-1、侧边框; 2、托板; 3、紧固件; 4、工件。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1和图2,铣板厚专用工装,包括金属材料制作的框架1,所述框架的形状与被装卡工件形状相吻合,即根据待加工工件的形状设计框架的形状。在框架的两侧边框1-1底部固装有托板2,所述两侧边框底部分别固定焊接有至少两块托板2。在与固装托板相邻的上边框、下边框上均制有螺纹孔,螺纹孔内穿装有用于紧固板状工件的紧固件3,本实施例中,该紧固件3优选为顶丝。
使用时,将板状工件4放入工装的框架1内,利用上边框、下边框的螺纹孔和顶丝将板状工件固定后,然后在铣床工作台上再用压板将此工装压紧在其外侧,通过托板将板状工件托起,以便铣削板状工件4的上表面。采用工装可一次装卡后,即能完成工件整个加工面的铣削加工。
Claims (4)
1.一种铣板厚专用工装,其特征在于:包括框架,所述框架两侧边框底部固装有托板,在与固装托板相邻的两侧边框上制有螺纹孔,螺纹孔内穿装有用于紧固板状工件的紧固件。
2.根据权利要求1所述的铣板厚专用工装,其特征在于:所述框架的形状与被装卡工件形状相吻合。
3.根据权利要求1或2所述的铣板厚专用工装,其特征在于:所述两侧边框底部分别固定焊接有至少两块托板。
4.根据权利要求1所述的铣板厚专用工装,其特征在于:所述紧固件为顶丝。
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