CN204075826U - 一种连杆液压夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆液压夹紧工装，包括：水平方向设置的夹具体座；在夹具体座的上侧面上设置有第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置和第二定位装置分别包括与夹具体座固定连接的小头定位装置和大头定位装置；在小头定位装置与大头定位装置连线的侧部设置有杆体压紧装置，在大头定位装置的侧部设置有杆盖压紧装置；这样定位由定位装置来保证定位精度，夹紧、松开操作由杆体压紧装置、杆盖压紧装置控制实现，能搞保证精度、夹紧力度，只需操作工人完成取放、转运的工作，能够保证连杆加工的厚薄误差和平面度，同时缩短了夹紧和松开连杆的操作时间，提高工作效率，降低操作工人的劳动强度。

Description

一种连杆液压夹紧工装

技术领域

本实用新型属于连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆液压夹紧工装。

背景技术

连杆是柴油机的核心部件，其质量直接影响着柴油机的整机性能，连杆包括连杆小头、连杆大头、将两者连接为一体的杆体、以及与连杆大头固定可拆卸连接的杆盖。随着市场竞争的日益激烈，人们对柴油机的整体性能要求愈来愈高，对连杆的加工精度也要求越来越高。连杆加工在接近成品时，需要铣削连杆小头、连杆大头两侧面，此工序要将连杆翻转分别加工两侧面，因连杆大头、连杆小头与杆体两面存在厚度差，而加工面又分布在连杆大头、连杆小头的两侧面上，这样压紧点只能设置在杆体上。目前，连杆的固定通常采用的是手动夹紧方式，操作工人用手直接操纵扳手之类的工具来夹紧连杆，需要消耗一定的体力，而且在夹紧和松开的操作过程中会浪费大量的时间，不仅效率非常的低而且操作工人会非常的辛苦，还会造成厚薄有误差而且难以保证加工的平面度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种缩短夹紧和松开连杆操作时间的连杆液压夹紧工装，能够保证连杆加工的厚薄误差和平面度，同时还能够降低操作工人的劳动强度。

本实用新型是这样实现的，一种连杆液压夹紧工装，所述连杆液压夹紧工装包括：水平方向设置的夹具体座；在所述夹具体座的上侧面上设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置分别包括与所述夹具体座固定连接的小头定位装置和大头定位装置；在所述小头定位装置与所述大头定位装置连线的侧部设置有杆体压紧装置，在所述大头定位装置的侧部设置有杆盖压紧装置。

作为一种改进，所述小头定位装置包括：呈环状与所述夹具体座固定连接的小头定位垫；小头定位轴，所述小头定位轴包括设置在所述小头定位垫的轴向孔内的小头连接部，所述小头连接部与所述小头定位垫的轴向孔或者所述夹具体座固定连接，与所述小头连接部一体设置用于套设连杆小头的小头定位部。

作为进一步的改进，所述小头定位部呈菱形柱体状与所述小头连接部共轴线，其菱形截面长对角线端部的棱边处为弧形。

作为一种改进，所述第二定位装置的小头定位垫的高度大于所述第一定位装置的小头定位垫的高度。

作为一种改进，所述大头定位装置包括：呈环状与所述夹具体座固定连接的大头定位垫；大头定位轴，所述大头定位轴包括设置在所述大头定位垫轴向孔内的大头连接部，所述大头连接部与所述大头定位垫轴向孔或者所述夹具体座固定连接，与所述大头连接部一体设置用于套设连杆大头的大头定位部。

作为进一步的改进，所述大头定位部呈正四棱柱状与所述大头连接部共轴线，其四条棱边处为弧形。

作为再进一步的改进，在所述小头定位装置和所述大头定位装置之间还设有用于支撑连杆杆体的支撑装置。

作为更进一步的改进，所述支撑装置包括与所述夹具体座固定连接的竖向设置的支撑油缸，在所述支撑油缸的活塞杆上固定连接有支撑板。

作为一种改进，所述杆体压紧装置、所述杆盖压紧装置均为与所述夹具体座固定连接的杠杆油缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的连杆液压夹紧工装所取得有益效果如下：

首先将第一个连杆放置到第一定位装置上，其小头与小头定位装置连接，其大头与大头定位装置连接，用杆体压紧装置压紧杆体、用杆盖压紧装置压紧杆盖部分，这样第一个连杆就被牢固的夹持在第一定位装置上，然后可对第一个连杆的小头侧面、大头侧面进行铣平面操作，铣完平面之后，将第一个连杆从第一定位装置上取下翻转放置到第二定位装置上，然后再将第二个未加工的连杆放置到第一定位装置上，对第二定位装置上的第一个连杆的另一侧面进行铣平面操作，对第一定位装置上的第二个连杆进行铣平面操作，铣完平面之后，将第一个连杆从第二定位装置上取下，其小头、大头的两侧面全部加工完毕，再将第二个连杆从第一定位装置上取下翻转放置到第二定位装置上，然后再将第三个未加工的连杆放置到第一定位装置上，重复操作；这样定位由定位装置来保证定位精度，夹紧、松开操作由杆体压紧装置、杆盖压紧装置控制实现，能搞保证精度、夹紧力度，只需操作工人完成取放、转运的工作，能够保证连杆加工的厚薄误差和平面度，同时缩短了夹紧和松开连杆的操作时间，提高工作效率，降低操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的连杆液压夹紧工装的结构示意图；

图2是大头定位轴的结构示意图；

图3是大头定位垫的主视结构示意图；

图4是大头定位垫的俯视结构示意图；

图5是小头定位轴的主视结构示意图；

图6是小头定位轴的俯视结构示意图；

图7是小头定位垫的主视结构示意图；

图8是沿图7中A-A线的剖视结构示意图；

其中，10、夹具体座，11、小头定位垫，111、小头定位垫连接孔，12、小头定位轴，121、小头连接部、122、小头定位部，13、大头定位垫，131、大头定位垫连接孔，14、大头定位轴，141、大头连接部，142、大头定位部，15、杠杆油缸，16、杠杆油缸，17、液压站，18、连杆，19、支撑油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1至图8可知，该连杆液压夹紧工装包括：水平方向设置的夹具体座10，该夹具体座10为一厚钢板；在夹具体座10的上侧面上设置有第一定位装置和第二定位装置，该第一定位装置和第二定位装置分别包括与夹具体座10固定连接的小头定位装置和大头定位装置，在小头定位装置与大头定位装置连线的侧部设置有杆体压紧装置，在本实施例中，杆体压紧装置为杠杆油缸15，在大头定位装置的侧部设置有杆盖压紧装置，在本实施例中，杆盖压紧装置为杠杆油缸16；用于提夹紧固动力的液压站17，杠杆油缸15、杠杆油缸16分别与液压站17液连接；以及控制单元，液压站17与控制单元电连接。

使用时，首先将第一个连杆18放置到第一定位装置上，其小头与小头定位装置连接，其大头与大头定位装置连接，然后启动液压站17，杠杆油缸15、杠杆油缸16在液压力作用下伸出活塞杆，推动其压紧块分别压紧杆体、杆盖部分，这样第一个连杆18就被牢固的夹持在第一定位装置上，然后可对第一个连杆18的小头侧面、大头侧面进行铣平面操作，铣完平面之后，杠杆油缸15、杠杆油缸16的活塞杆回缩，松开杆体、杆盖部分，将第一个连杆18从第一定位装置上取下翻转放置到第二定位装置上，然后再将第二个未加工的连杆18放置到第一定位装置上，紧固后，此时对第二定位装置上的第一个连杆18的另一侧面进行铣平面操作，对第一定位装置上的第二个连杆18进行铣平面操作，铣完平面之后，将第一个连杆18从第二定位装置上取下，其小头、大头的两侧面全部加工完毕，再将第二个连杆18从第一定位装置上取下翻转放置到第二定位装置上，然后再将第三个未加工的连杆18放置到第一定位装置上，重复操作；这样定位由定位装置来保证定位精度，夹紧、松开操作由液压站及控制单元控制实现，能搞保证精度、夹紧力度，只需操作工人完成取放、转运的工作，能够保证连杆18加工的厚薄误差和平面度，同时缩短了夹紧和松开连杆的操作时间，提高工作效率，降低操作工人的劳动强度。

在铣平面操作时，为了保证杆体不发生变形，在小头定位装置和大头定位装置之间还设有用于支撑连杆18杆体的支撑装置，该支撑装置包括与夹具体座10固定连接竖向设置的支撑油缸19，支撑油缸19与液压站17液连接，在支撑油缸19的活塞杆上固定连接有用于支撑连杆18杆体的支撑板。

由图1、图5、图6、图7及图8可知，该小头定位装置包括：呈环状的小头定位垫11，在小头定位垫11的周向上间隔设置有四个小头定位垫连接孔111，在本实施例中，该小头定位垫连接孔111为阶梯孔；用于连接小头定位垫11与夹具体座10的螺栓；小头定位轴12，该小头定位轴12包括与小头定位垫11的轴向孔或者夹具体座10固定连接的小头连接部121，与小头连接部121一体设置用于套设连杆18小头的小头定位部122，该小头定位部122呈菱形柱体状与小头连接部121共轴线，其菱形截面长对角线端部的棱边处为弧形。第二定位装置的小头定位垫11的高度大于第一定位装置的小头定位垫11的高度，也就是第二定位装置的小头定位垫11的上侧面与夹具体座10之间的距离大于第一定位装置的小头定位垫11的上侧面与夹具体座10之间的距离，高出的部分等于在第一定位装置时所铣掉连杆18的小头侧面的厚度，这样将连杆18放置到第二定位装置上就不需要对刀具进行调节，使用方便，能够节省时间。

由图1、图2、图3及图4可知，该大头定位装置包括：呈环状的大头定位垫13，在大头定位垫13的周向上间隔设置有个大头定位垫连接孔131，在本实施例中，大头定位垫连接孔131为阶梯孔；用于连接大头定位垫13与夹具体座10的螺栓；大头定位轴14，该大头定位轴14包括与大头定位垫13的轴向孔或者夹具体座10固定连接的大头连接部141，与大头连接部141一体设置用于套设连杆18大头的大头定位部142，该大头定位部142呈正四棱柱状与大头连接部141共轴线，其四条棱边处为弧形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连杆液压夹紧工装，其特征在于，所述连杆液压夹紧工装包括：水平方向设置的夹具体座；在所述夹具体座的上侧面上设置有第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置分别包括与所述夹具体座固定连接的小头定位装置和大头定位装置；在所述小头定位装置与所述大头定位装置连线的侧部设置有杆体压紧装置，在所述大头定位装置的侧部设置有杆盖压紧装置。

2.根据权利要求1所述的连杆液压夹紧工装，其特征在于，所述小头定位装置包括：呈环状与所述夹具体座固定连接的小头定位垫；小头定位轴，所述小头定位轴包括设置在所述小头定位垫的轴向孔内的小头连接部，所述小头连接部与所述小头定位垫的轴向孔或者所述夹具体座固定连接，与所述小头连接部一体设置用于套设连杆小头的小头定位部。

3.根据权利要求2所述的连杆液压夹紧工装，其特征在于，所述小头定位部呈菱形柱体状与所述小头连接部共轴线，其菱形截面长对角线端部的棱边处为弧形。

4.根据权利要求2所述的连杆液压夹紧工装，其特征在于，所述第二定位装置的小头定位垫的高度大于所述第一定位装置的小头定位垫的高度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的连杆液压夹紧工装，其特征在于，所述大头定位装置包括：呈环状与所述夹具体座固定连接的大头定位垫；大头定位轴，所述大头定位轴包括设置在所述大头定位垫轴向孔内的大头连接部，所述大头连接部与所述大头定位垫轴向孔或者所述夹具体座固定连接，与所述大头连接部一体设置用于套设连杆大头的大头定位部。

6.根据权利要求5所述的连杆液压夹紧工装，其特征在于，所述大头定位部呈正四棱柱状与所述大头连接部共轴线，其四条棱边处为弧形。

7.根据权利要求6所述的连杆液压夹紧工装，其特征在于，在所述小头定位装置和所述大头定位装置之间还设有用于支撑连杆杆体的支撑装置。

8.根据权利要求7所述的连杆液压夹紧工装，其特征在于，所述支撑装置包括与所述夹具体座固定连接的竖向设置的支撑油缸，在所述支撑油缸的活塞杆上固定连接有支撑板。

9.根据权利要求1所述的连杆液压夹紧工装，其特征在于，所述杆体压紧装置、所述杆盖压紧装置均为与所述夹具体座固定连接的杠杆油缸。