CN202240563U - 液压铣床多用竖式装夹具 - Google Patents

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严建东
王殿新
钱大中
汤瑞英
汤才宝
王阿全
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Abstract

本实用新型涉及一种液压铣床多用竖式装夹具,该夹具包含夹具本体(1)和至少一个液压夹紧装置;该夹具本体(1)为具有矩形中空部的框形部件,其包含底板、两侧板和顶板,该顶板的厚度较底板大,在该顶板上设置有至少两个且为偶数倍的工件夹槽(2),各工件夹槽(2)的底部设有通孔,每两个工件夹槽(2)对应一个液压夹紧装置;其结构简单,操作方便,能整齐标准地夹紧多个工件,降低人力资源成本,提高生产效率。

Description

液压铣床多用竖式装夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铣床的夹具领域,尤其涉及一种液压铣床多用竖式装夹具。 背景技术
[0002] 在对工件进行机械加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具以及机床有正确位置,使待加工的工件在加工的过程中不受外力的影响而发生位置改变的话,就需要夹具对待加工工件夹紧。
[0003] 在现有技术中,铣床可用于加工轴、螺栓、螺钉等各种工件的端面和槽等结构时, 铣床上用于装夹工件的夹具,为铣床上的通用夹具,该通用夹具包括固定在铣床上的底座, 固定在底座上的夹钳,通过夹钳定位待加工的的轴类工件,但是该夹具每次只能定位一件轴类工件,因此在一个工作周期内也就只能加工一件轴类工件,当在加工大批量的工件时, 降低生产效率;而且,每次更换工件时,首先需人工手动松开压板螺钉卸下轴类工件,然后再装上另一个轴类工件,人工手动重新锁紧压板螺钉,将新换上轴类工件固定牢固,并且每次更换工件后,还需将该工件拉表找正,从而造成更换工件操作复杂,费时费力,工人劳动强度大,加工效率低的问题,不利于推广应用。
[0004] 为此,本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种液压铣床多用竖式装夹具,以克服上述缺陷。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种液压铣床多用竖式装夹具,其结构简单,操作方便,能整齐标准地夹紧多个工件,降低人力资源成本,提高生产效率。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型公开了一种液压铣床多用竖式装夹具,该夹具包含夹具本体1和至少一个液压夹紧装置;其特征在于:
[0007] 该夹具本体1为具有矩形中空部的框形部件,其包含底板、两侧板和顶板,该顶板的厚度较底板大,在该顶板上设置有至少两个且为偶数倍的工件夹槽2,各工件夹槽2的底部设有通孔,每两个工件夹槽2对应一个液压夹紧装置;
[0008] 各液压夹紧装置包含一个液压油缸3、一个活塞杆4和两个夹紧块5,液压油缸3 固定设置于夹具本体1的矩形中空部,该活塞杆4从该液压油缸3中向上伸出,该活塞杆4 包含由液压油缸3驱动的杆部和从杆部向上分叉伸出的两个叉部,各叉部分别伸入该工件夹槽2的通孔,且每个叉部上分别设有一个夹紧块5,该夹紧块5可滑动的设置于该工件夹槽2中。
[0009] 其中,该工件夹槽2为下方上尖的矛形且顶部形成有V型槽,夹紧块5的顶部设有与该工件夹槽2的V型槽对应的V型槽。
[0010] 其中,设有3-8个液压夹紧装置,对应设置6-16个工件夹槽。
[0011] 其中,设有5个液压夹紧装置,对应设置10个工件夹槽。
[0012] 其中,每个液压夹紧装置的液压油缸3通过油管9连接至液压站6。[0013] 其中,该液压站6上设置有与液压油箱连接的进油口 7和出油口 8。
[0014] 通过上述结构,本实用新型的液压铣床多用竖式装夹具能实现以下技术效果:
[0015] 1、结构简单,操作方便;
[0016] 2、可通过液压油缸驱动夹紧,实现多个工件的同时夹紧和加工,提高了生产效率;
[0017] 3、夹紧后,工件的排列整齐,加工过程容易实现;
[0018] 4、节省了操作人员,降低了生产成本。
[0019] 本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
[0020] 图1显示了本实用新型的液压铣床多用竖式装夹具的结构示意图。
[0021] 附图标记:
[0022] 1、夹具本体;2、工件夹槽;3、液压油缸;4活塞杆;5、夹紧块;6、液压站;7、进油口 ;8、出油口 ;9、油管。
具体实施方式
[0023] 参加图1,显示了本实用新型的液压铣床多用竖式装夹具的结构示意图,该夹具包含夹具本体1、至少一个液压夹紧装置和液压站6。
[0024] 其中,该夹具本体1为具有矩形中空部的框形部件,其包含底板、两侧板和顶板, 该顶板的厚度较底板大,在该顶板上设置有至少两个且为偶数倍的工件夹槽2,各工件夹槽 2的底部设有通孔,每两个工件夹槽2对应一个液压夹紧装置,该工件夹槽2为下方上尖的矛形,其顶部形成有V型槽。
[0025] 其中,各液压夹紧装置包含一个液压油缸3、一个活塞杆4和两个夹紧块5,液压油缸3固定设置于夹具本体1的矩形中空部,该活塞杆4从该液压油缸3中向上伸出,该活塞杆4包含由液压油缸3驱动的杆部和从杆部向上分叉伸出的两个叉部,各叉部分别伸入该工件夹槽2的通孔,且每个叉部上分别设有一个夹紧块5,该夹紧块5可滑动的设置于该工件夹槽2中,各夹紧块5平行设置,夹紧块5的顶部设有与该工件夹槽2的V型槽对应的V 型槽,由此两个V型槽可提供工件的夹紧操作,优选的是,设有3-8个液压夹紧装置,对应设置6-16个工件夹槽,优选的是,设有5个液压夹紧装置,对应设置10个工件夹槽。
[0026] 其中,每个液压夹紧装置的液压油缸3均通过油管9连接至液压站6,该液压站6 上设置有与液压油箱(未示出)连接的进油口 7和出油口 8。
[0027] 下面介绍以下本实用新型的操作过程:
[0028] 操作人员先将工件放置于工件夹槽中,驱动液压站内的液压油,从液压管进入液压油缸,液压油缸驱动活塞杆上行,各活塞杆驱动夹紧块上行,由此每个液压夹紧装置可同时夹紧两个工件,而多个液压夹紧装置可整齐的夹紧多个工件,夹紧后装配刀具后可同时加工,而无需进行工件的频繁更换。
[0029] 通过本实用新型,可实现以下优点:
[0030] 1、结构简单,操作方便;
[0031] 2、可通过液压油缸驱动夹紧,实现多个工件的同时夹紧和加工,提高了生产效率;
[0032] 3、夹紧后,工件的排列整齐,加工过程容易实现;
[0033] 4、节省了操作人员,降低了生产成本。
[0034] 显而易见的是,以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例,但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子,本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (6)

1. 一种液压铣床多用竖式装夹具,该夹具包含夹具本体(1)和至少一个液压夹紧装置;其特征在于:该夹具本体(1)为具有矩形中空部的框形部件,其包含底板、两侧板和顶板,该顶板的厚度较底板大,在该顶板上设置有至少两个且为偶数倍的工件夹槽O),各工件夹槽O)的底部设有通孔,每两个工件夹槽(¾对应一个液压夹紧装置;各液压夹紧装置包含一个液压油缸(3)、一个活塞杆(4)和两个夹紧块(5),液压油缸 (3)固定设置于夹具本体(1)的矩形中空部,该活塞杆(4)从该液压油缸(3)中向上伸出, 该活塞杆(4)包含由液压油缸C3)驱动的杆部和从杆部向上分叉伸出的两个叉部,各叉部分别伸入该工件夹槽O)的通孔,且每个叉部上分别设有一个夹紧块(5),该夹紧块(5)可滑动的设置于该工件夹槽O)中。
2.如权利要求1所述的液压铣床多用竖式装夹具,其特征在于,该工件夹槽(2)为下方上尖的矛形且顶部形成有V型槽,夹紧块(5)的顶部设有与该工件夹槽O)的V型槽对应的V型槽。
3.如权利要求2所述的液压铣床多用竖式装夹具,其特征在于,设有3-8个液压夹紧装置,对应设置6-16个工件夹槽。
4.如权利要求3所述的液压铣床多用竖式装夹具,其特征在于,设有5个液压夹紧装置,对应设置10个工件夹槽。
5.如权利要求4所述的液压铣床多用竖式装夹具,其特征在于,每个液压夹紧装置的液压油缸(¾通过油管(9)连接至液压站(6)。
6.如权利要求5所述的液压铣床多用竖式装夹具,其特征在于,该液压站(6)上设置有与液压油箱连接的进油口(7)和出油口(8)。
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