CN202219412U - 液压铣床多用横式装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压铣床多用横式装夹具，该夹具包含夹具本体(1)、液压驱动装置(2)和夹紧装置(3)；夹具本体(1)包含底板(11)和从底板两端向上垂直延伸的固定板(12)和夹紧板(13)；液压驱动装置(2)固定于夹具本体(1)的固定板(12)上，该液压驱动装置包含至少一个液压油缸(21)和由液压油缸(21)驱动且从固定板(12)向内伸出的活塞杆(26)；该夹紧装置(3)包含多根滑杆(31)、一第一夹板(32)和至少两个第二夹板(33)，其结构简单，操作方便，能整齐标准地夹紧多个工件，降低人力资源成本，提高生产效率。

Description

液压铣床多用横式装夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床的夹具领域，尤其涉及一种液压铣床多用横式装夹具。

背景技术

在对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具以及机床有正确位置，使待加工的工件在加工的过程中不受外力的影响而发生位置改变的话，就需要夹具对待加工工件夹紧。

在现有技术中，铣床可用于加工轴、螺栓、螺钉等各种工件的端面和槽等结构时，铣床上用于装夹工件的夹具，为铣床上的通用夹具，该通用夹具包括固定在铣床上的底座，固定在底座上的夹钳，通过夹钳定位待加工的的轴类工件，但是该夹具每次只能定位一件轴类工件，因此在一个工作周期内也就只能加工一件轴类工件，当在加工大批量的工件时，降低生产效率；而且，每次更换工件时，首先需人工手动松开压板螺钉卸下轴类工件，然后再装上另一个轴类工件，人工手动重新锁紧压板螺钉，将新换上轴类工件固定牢固，并且每次更换工件后，还需将该工件拉表找正，从而造成更换工件操作复杂，费时费力，工人劳动强度大，加工效率低的问题，不利于推广应用。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种液压铣床多用横式装夹具，以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液压铣床多用横式装夹具，其结构简单，操作方便，能整齐标准地夹紧多个工件，降低人力资源成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种液压铣床多用横式装夹具，该夹具包含夹具本体1、液压驱动装置2和夹紧装置3；其特征在于：

夹具本体1包含底板11和从底板两端向上垂直延伸的固定板12和夹紧板13；

液压驱动装置2固定于夹具本体1的固定板12上，该液压驱动装置包含至少一个液压油缸21和由液压油缸21驱动且从固定板12向内伸出的活塞杆26；

该夹紧装置3包含多根滑杆31、一第一夹板32和至少两个第二夹板33，该多根滑杆31的两端分别固定于该固定板12和该夹紧板13上，该多根滑杆31贯穿该第一夹板32和该至少两个第二夹板33，该第一夹板32和该至少两个第二夹板33在该多根滑杆31上可滑动的设置，该至少两个第二夹板33顺序排列于该第一夹板32和该夹紧板13之间，该第一夹板32的一侧上设置有至少一个从上至下延伸整个侧面的V型槽34，该第一夹板32的另一侧面与液压驱动装置的活塞杆26接触或固定；每个第二夹板33的两侧上均设置有至少一个从上至下延伸整个侧面的V型槽，且该第一夹板32上的V型槽34和该第二夹板33上的V型槽对应设置以及该第二夹板33之间的V型槽均对应设置以提供工件夹紧位置。

其中，该夹紧板13的内侧面上设置有至少一个从上至下延伸整个侧面的V型槽，该夹紧板13上的V型槽与最靠近该夹紧板13的第二夹板33上的V型槽对应设置以提供工件夹紧位置。

其中，设置有四根滑杆31，该第一夹板32的该侧面上设置有2-5个V型槽，该第二夹板的两侧面分别设置有2-5个V型槽。

其中，在位于第一夹板和第二夹板之间、两两第二夹板之间以及第二夹板和夹紧板之间的滑杆31上，设置有恢复位置的弹性件。

其中，该弹性件为弹簧35。

其中，该液压油缸21的两侧固定有第一侧板22和第二侧板23，该第二侧板23固定于夹具本体1的固定板12上，该第一侧板22相对该第二侧板23设置。

其中，该第一侧板22和第二侧板23之间设有多个固定杆24，该多个固定杆24环绕该液压油缸21设置。

其中，每个液压油缸21设有两个连接液压站的液压油口25。

通过上述结构，本实用新型的液压铣床多用横式装夹具能实现以下技术效果：

1、结构简单，操作方便；

2、可通过液压油缸驱动夹紧，实现多个工件的同时夹紧和加工，提高了生产效率；

3、夹紧后，工件的排列整齐，加工过程容易实现；

4、节省了操作人员，降低了生产成本。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的液压铣床多用横式装夹具的结构示意图。

附图标记：

1、夹具本体；11、底板；12、固定板；13、夹紧板；2、液压驱动装置；21、液压油缸；22、第一侧板；23、第二侧板；24、固定杆；25、液压油口；26、活塞杆；3、夹紧装置；31、滑杆；32、第一夹板；33、第二夹板；34、V型槽；35、弹簧。

具体实施方式

参加图1，显示了本实用新型的液压铣床多用横式装夹具的结构示意图，该夹具包含夹具本体1、液压驱动装置2和夹紧装置3。

其中，夹具本体1包含底板11和从底板两端向上垂直延伸的固定板12和夹紧板13，由此，夹具本体1为U形。

其中，液压驱动装置2固定于夹具本体1的固定板12上，该液压驱动装置至少包含至少一个液压油缸21和由液压油缸21驱动且从固定板12向内伸出的活塞杆26，该活塞杆26在液压油缸的驱动下可前后伸缩，以提供对工件的夹紧力；该液压油缸21的两侧固定有第一侧板22和第二侧板23，该第二侧板24固定于夹具本体1的固定板12上，该第一侧板相对该第二侧板24设置，该第一侧板22和第二侧板23之间设有多个固定杆24，该多个固定杆24环绕该液压油缸设置，每个固定杆24的一端伸出该第一侧板22，且通过螺母固定，每个固定杆24的另一端伸出该第二侧板23和该固定板12后通过螺母固定，由此，液压油缸21稳固的固定于固定板12上，其中，每个液压油缸21设有两个连接液压站(液压站)的液压油口25，液压站通过该两个液压油口25控制该液压油缸21以驱动该活塞杆26。

其中，该夹紧装置3包含多根平行固定于该固定板12和该夹紧板13之间的滑杆31、一第一夹板32和至少两个第二夹板33，该多根滑杆31的两端分别固定于该固定板12和该夹紧板13上，该多根滑杆31贯穿该第一夹板32和该至少两个第二夹板33，优选的是，有四根滑杆31，该第一夹板32和该至少两个第二夹板33在该多根滑杆31上可滑动的设置，该至少两个第二夹板33设置于该第一夹板32和该夹紧板13之间，其中该至少两个第二夹板33的结构均相同且顺序排列于该第一夹板32和该夹紧板13之间，该第一夹板32的一侧上设置有至少一个从上至下延伸整个侧面的V型槽34，该第一夹板32的另一侧面与液压驱动装置的活塞杆26接触或固定；每个第二夹板33的两侧上均设置有至少一个从上至下延伸整个侧面的V型槽，且该第一夹板32上的V型槽34和该第二夹板33上的V型槽对应设置以及该第二夹板33之间的V型槽均对应设置以提供工件夹紧位置，优选的是，该第一夹板32的该侧面上设置有2-5个V型槽，更优选的是，设置有3个V型槽，而该第二夹板的两侧面分别优选的设置有2-5个V型槽，更优选的是，两侧面均设置3个V型槽。

其中，该夹紧板13的内侧面上设置有至少一个从上至下延伸整个侧面的V型槽，该夹紧板13上的V型槽与最靠近该夹紧板13的第二夹板33上的V型槽对应设置以提供工件夹紧位置。

其中，在位于第一夹板和第二夹板之间、两两第二夹板之间以及第二夹板和夹紧板之间的滑杆31上，设置有弹性件，可通过该弹性件恢复这些夹板之间的位置，优选的是，该弹性件为弹簧35。

下面介绍以下本实用新型的操作过程：

操作人员先将工件放置于各两两对应设置的V型槽之间，控制液压站提供液压油的流动，通过液压油缸驱动活塞杆，推动第一夹板向工件夹紧的方向运动，由此带动第二夹板也进行夹紧运动，利用该多个夹板上的V型槽同时夹紧多个工件，通过平行整齐设置的夹板和V型槽，可整齐的夹紧多个工件，装配刀具后可同时加工，而无需进行工件的更换。

通过本实用新型，可实现以下优点：

1、结构简单，操作方便；

2、可通过液压油缸驱动夹紧，实现多个工件的同时夹紧和加工，提高了生产效率；

3、夹紧后，工件的排列整齐，加工过程容易实现；

4、节省了操作人员，降低了生产成本。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (8)

1.一种液压铣床多用横式装夹具，该夹具包含夹具本体(1)、液压驱动装置(2)和夹紧装置(3)；其特征在于：

夹具本体(1)包含底板(11)和从底板两端向上垂直延伸的固定板(12)和夹紧板(13)；

液压驱动装置(2)固定于夹具本体(1)的固定板(12)上，该液压驱动装置包含至少一个液压油缸(21)和由液压油缸(21)驱动且从固定板(12)向内伸出的活塞杆(26)；

该夹紧装置(3)包含多根滑杆(31)、一第一夹板(32)和至少两个第二夹板(33)，该多根滑杆(31)的两端分别固定于该固定板(12)和该夹紧板(13)上，该多根滑杆(31)贯穿该第一夹板(32)和该至少两个第二夹板(33)，该第一夹板(32)和该至少两个第二夹板(33)在该多根滑杆(31)上可滑动的设置，该至少两个第二夹板(33)顺序排列于该第一夹板(32)和该夹紧板(13)之间，该第一夹板(32)的一侧上设置有至少一个从上至下延伸整个侧面的V型槽(34)，该第一夹板(32)的另一侧面与液压驱动装置的活塞杆(26)接触或固定；每个第二夹板(33)的两侧上均设置有至少一个从上至下延伸整个侧面的V型槽，且该第一夹板(32)上的V型槽(34)和该第二夹板(33)上的V型槽对应设置以及该第二夹板(33)之间的V型槽均对应设置以提供工件夹紧位置。

2.如权利要求1所述的液压铣床多用横式装夹具，其特征在于，该夹紧板(13)的内侧面上设置有至少一个从上至下延伸整个侧面的V型槽，该夹紧板(13)上的V型槽与最靠近该夹紧板(13)的第二夹板(33)上的V型槽对应设置以提供工件夹紧位置。

3.如权利要求2所述的液压铣床多用横式装夹具，其特征在于，设置有四根滑杆(31)，该第一夹板(32)的该侧面上设置有2-5个V型槽，该第二夹板的两侧面分别设置有2-5个V型槽。

4.如权利要求3所述的液压铣床多用横式装夹具，其特征在于，在位于第一夹板和第二夹板之间、两两第二夹板之间以及第二夹板和夹紧板之间的滑杆(31)上，设置有恢复位置的弹性件。

5.如权利要求4所述的液压铣床多用横式装夹具，其特征在于，该弹性件为弹簧(35)。

6.如权利要求1至5中任一所述的液压铣床多用横式装夹具，其特征在于，该液压油缸(21)的两侧固定有第一侧板(22)和第二侧板(23)，该第二侧板(23)固定于夹具本体(1)的固定板(12)上，该第一侧板(22)相对该第二侧板(23)设置。

7.如权利要求6所述的液压铣床多用横式装夹具，其特征在于，该第一侧板(22)和第二侧板(23)之间设有多个固定杆(24)，该多个固定杆(24)环绕该液压油缸(21)设置。

8.如权利要求7所述的液压铣床多用横式装夹具，其特征在于，每个液压油缸(21)设有两个连接液压站的液压油口(25)。

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