CN108453526A - 一种双侧面铣夹具 - Google Patents

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赵华
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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Abstract

本发明提供了一种双侧面铣夹具，包括基座和支撑座，支撑座通过转轴转动安装在基座的侧壁上，该支撑座上设有定位单元和压紧单元，定位单元包括导杆，及多个并列且滑动设置在导杆上的定位块，及推送定位块沿导杆移动的推送机构，每相邻两个定位块设有工件定位部；压紧单元包括设置在支撑座开口处的第一压板，该第一压板上并列设有多个各自和一个工件定位部对应、用于将工件紧压的压紧机构。本发明所述的一种双侧面铣夹具，由于设置了多个用于装夹的工件定位部，因此能够实现一次多个工件共同装夹作业，同时，由于用于装夹工件的支撑座转动安装在基座上，因此，随支撑座逆时针、顺时针转动，实现工件双侧面铣削，因此该夹具极大提高了生产效率。

Description

一种双侧面铣夹具
技术领域
本发明属于圆柱工件双侧面铣削技术领域，尤其是涉及一种一种双侧面铣夹具。
背景技术
轴类、套筒等圆柱形工件在实际工业应用中得到广泛应用，其中不乏在该圆柱类工件相背离的侧面铣削加工，例如需要在该圆柱类工件铣削加工出两个侧平面或两个键槽，以用于和其他工件的定位安装，生产中，常常需要对该工件进行两侧装夹，且每次只能完成一个工件的装夹，该装夹方式影响了生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种双侧面铣夹具，以便于实现多个工件同时装夹，且通过一次装夹实现两个侧平面飞铣削作业。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种双侧面铣夹具，包括基座和支撑座，基座和支撑座分别为开口朝上的U型座结构，支撑座通过转轴转动安装在基座的侧壁上，该支撑座上设有定位单元和压紧单元；
定位单元包括设置在支撑座侧壁间的导杆，及多个并列且滑动设置在导杆上的定位块，及推送定位块沿导杆移动的推送机构，每相邻两个定位块在正对侧各自设有一V型槽，且该两个V型槽正对，V型槽中心线竖直设置，每两个正对的V型槽形成一工件定位部；
压紧单元设置在支撑座开口处，包括一端通过第一铰销和支撑座一个侧壁铰接的第一压板，该第一压板另一端通过支撑座上设置的锁紧机构锁紧在支撑座另一个侧壁上，该第一压板上并列设有多个各自和一个工件定位部对应、用于将工件紧压的压紧机构。
进一步的，所述推送机构包括转动设置在支撑座的螺杆，及螺杆上螺纹连接的推送块，推送块同时滑动设置在导杆上，且推送块位于最外侧定位块的外侧。
进一步的，所述压紧机构包括水平设置的第二压板，及该第二压板顶部设置的第一螺柱，所述第一压板开设有长条孔，长条孔长边和导杆平行，所述第一螺柱顶部穿出该长条孔，第一螺柱在第一压板两侧各设有锁紧螺母。
进一步的，所述第一螺柱在第一压板两侧各设有碟簧，碟簧设置在螺母和第一压板间。
进一步的，所述锁紧机构包括第三压板和第二螺柱，第三压板设有供第二螺柱穿出的通孔，第三压板外端开设有第一U型开口，第一U型开口开口方向和导杆同向，第二螺柱底端安装在支撑座侧壁上，该第二螺柱顶端顺次穿出第一U型开口和第三压板上的通孔后连接有锁定螺母。
进一步的，所述支撑座在安装第二螺柱侧壁顶面开设有第二U型开口，所述第二螺柱通过第二铰销铰接在该第二U型开口内，该第二铰销和第一铰销平行设置，所述支撑座在和该锁紧机构相对应侧壁的顶面开设有避让槽，该避让槽和第三压板对应设置。
进一步的，每相邻两个定位块间设有弹簧，该弹簧套装在导杆上。
进一步的，所述支撑座底面为外凸的圆弧面结构，且该圆弧面中心线和转轴平行。
进一步的，所述基座在支撑座两侧分别设有限位块，用于对支撑座旋转角度进行限定，保证支撑座绕转轴顺时针、逆时针转动角度分别为90°。
进一步的，所述基座一个侧壁上固设有推送元件，该推送元件为气缸、液压缸或电动推杆，该推送元件推送端连接有第四压板，该第四压板和支撑座侧壁正对设置。
相对于现有技术，本发明所述的一种双侧面铣夹具具有以下优势：
本发明所述的一种双侧面铣夹具，由于设置了多个用于装夹的工件定位部，因此能够实现一次多个工件共同装夹作业，同时，由于用于装夹工件的支撑座转动安装在基座上，因此，随支撑座逆时针、顺时针转动，实现工件双侧面铣削，因此该夹具极大提高了生产效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种双侧面铣夹具立体示意图；
图2为本发明实施例所述的一种双侧面铣夹具结构示意图；
图3为图2中A放大图；
图4为本发明实施例所述的一种双侧面铣夹具中定位块立体图。
附图标记说明：
1-基座； 2-支撑座；
3-第三压板； 4-第一压板；
5-工件； 6-第一铰销；
7-弹簧； 8-第二铰销；
9-定位块； 10-推送块；
11-导杆； 12-限位块；
14-第四压板； 15-推送元件；
16-转轴； 17-螺杆；
18-第二压板； 19-第一螺柱；
20-锁紧螺母； 21-碟簧；
22-锁定螺母； 41-长条孔；
42-第一U型开口； 101-避让槽；
201-第二U型开口； 23-挡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2所示，一种双侧面铣夹具，包括基座1和支撑座2，基座1和支撑座2分别为开口朝上的U型座结构，该U型座结构包括一底座及在该底座上正对设有两个侧壁，支撑座2两个侧壁分别设有转轴16，支撑座2通过该转轴16转动设置在基座1两个侧壁上，通过基座1的对支撑座2进行支撑，同时支撑座2能够通过转轴16顺时针、逆时针摆动，支撑座2上设有用于对工件5进行固定的定位单元和压紧单元；其中：定位单元包括设置在支撑座2侧壁间的导杆11，本实施例中，优选的，导杆11设有两个，两个导杆平行，每一个导杆11两端各自和支撑座2的一个侧壁连接，在导杆11上并列且可滑动的设有至少三个定位块9，每相邻两个定位块9在正对侧各自设有一V型槽，且一个定位块9的V型槽和紧邻定位块9的V型槽正对，V型槽中心线竖直设置，V型槽中心线和转轴16中轴线位于同一竖直平面内，每两个正对的V型槽形成一工件定位部；本实施例中，在每一个定位块9底端设有挡板23，挡板23封堵在定位块9的V型槽底部出口处，挡板23对工件5竖直方向自由度进行限定，实际操作中，工件5底端紧贴该挡板23顶面，然后通过正对的V型槽定位即可；本实施例中，因为在导杆11上设置了至少三个定位块9，因此能够实现同时对两个以上工件的装夹，定位块9可以沿导杆11水平直线移动，因此可以通过设定定位块9不同的位置实现对不同直径的工件进行装夹，因此，在最外侧定位块9的外侧设置了推送定位块9沿导杆11移动的推送机构，通过推送机构顺次推动定位块9，实现对不同直径工件的同时装夹；所述压紧单元设置在支撑座2开口处，包括第一压板4，第一压板4一端通过第一铰销6铰接在支撑座2一个侧壁上，第一铰销6水平且和导杆11垂直，该第一压板4另一端通过支撑座2设置的锁紧机构锁紧在支撑座2另一个侧壁顶面上，该第一压板4上并列设有多个各自和一个工件定位部对应、用于将工件紧压的压紧机构。工件5通过V型槽及挡板23定位后，通过压紧机构对该工件进行紧压固定，然后将支撑架顺时针转动直至工件5一侧表面和铣刀对应，开始对该侧面铣削加工，当加工完该侧面后，逆时针转动支撑架2，使得工件5另一侧表面正对铣刀，由此完成工件5第二侧面的铣削加工。
本实施例中，所述推送机构包括螺杆17，螺杆17位于定位块9下方，该螺杆17和导杆11平行设置，其两端各自转动设置在支撑座2的侧壁上，该螺杆17螺纹连接有推送块10，同时该推送块10滑动设置在导杆11上，螺杆17转动实现推块10的直线移动，该推送块10首先向内推送最外侧定位块9，当最外侧定位块9接触到工件5后，通过该工件5进行力传递，实现定位块9由外之内的顺次移送，同时将工件通过V型槽定位；本实施例中，为了将定位块9夹持的工件快速松开，每相邻两个定位块9间设有弹簧7，该弹簧7套装在导杆11上。
本实施例中，所述压紧机构包括水平设置的第二压板18，及该第二压板18顶部设置的第一螺柱19，所述第一压板4开设有长条孔41，长条孔41长边和导杆11平行，所述第一螺柱19顶部穿出该长条孔41，第一螺柱19在第一压板4两侧各设有锁紧螺母20；优选的，所述第一螺柱19在第一压板4两侧各设有碟簧21，碟簧1设置在螺母20和第一压板4间。根据工件5定位位置调整该压紧机构位置，该压紧机构中，对工件5进行压紧固定的力由碟簧弹力产生，因此，该结构适用对同一种型号的工件5加工，解决工件高度误差造成的压紧问题，也就是同一型号工件5由于存在高度误差，工件5装夹时，不用每次调节工件5的压紧力。
本实施例中，所述锁紧机构包括第三压板3和第二螺柱13，第三压板3设有供第二螺柱13穿出的通孔，第三压板3外端开设有第一U型开口42，第一U型开口42开口方向和导杆11同向，第二螺柱13底端安装在支撑座2侧壁上，该第二螺柱13顶端顺次穿出第一U型开口42和第三压板3上的通孔后连接有锁定螺母22。为了便于操作，所述支撑座2在安装第二螺柱13侧壁顶面开设有第二U型开口201，所述第二螺柱13通过第二铰销8铰接在该第二U型开口201内，该第二铰销8和第一铰销6平行设置，所述支撑座1在和该锁紧机构相对应侧壁的顶面开设有避让槽101，该避让槽101和第三压板3对应设置。工件加工完成后，旋松锁定螺母22，此时第一压板4松开，第二螺柱13携带锁定螺母22通过第二铰销8向外转动直至将第一压板4转至避让槽101内，通过第一铰销4打开第一压板4，松开推送块10，将工件5取出即可。
本实施例中，所述支撑座2底面为外凸的圆弧面结构，且该圆弧面中心线和转轴16平行。
本实施例中，所述基座1底座在支撑座2两侧分别设有限位块12，用于对支撑座2旋转角度进行限定，保证支撑座2绕转轴16顺时针、逆时针转动角度分别为90°。
本实施例中，为了在铣削过程中对支撑架2进一步固定，所述基座1一个侧壁上固设有推送元件15，该推送元件为气缸、液压缸或电动推杆，该推送元件15推送端连接有第四压板14，该第四压板14和支撑座2侧壁正对设置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双侧面铣夹具，其特征在于：包括基座(1)和支撑座(2)，基座(1)和支撑座(2)分别为开口朝上的U型座结构，支撑座(2)通过转轴(16)转动安装在基座(1)的侧壁上，该支撑座(2)上设有定位单元和压紧单元；
定位单元包括设置在支撑座(2)侧壁间的导杆(11)，及多个并列且滑动设置在导杆(11)上的定位块(9)，及推送定位块(9)沿导杆(11)移动的推送机构，每相邻两个定位块(9)在正对侧各自设有一V型槽，且该两个V型槽正对，V型槽中心线竖直设置，每两个正对的V型槽形成一工件定位部；
压紧单元设置在支撑座(2)开口处，包括一端通过第一铰销(6)和支撑座(2)一个侧壁铰接的第一压板(4)，该第一压板(4)另一端通过支撑座(2)上设置的锁紧机构锁紧在支撑座(2)另一个侧壁上，该第一压板(4)上并列设有多个各自和一个工件定位部对应、用于将工件紧压的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种双侧面铣夹具，其特征在于：所述推送机构包括转动设置在支撑座(2)的螺杆(17)，及螺杆(17)上螺纹连接的推送块(10)，推送块(10)同时滑动设置在导杆(11)上，且推送块(10)位于最外侧定位块(9)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种双侧面铣夹具，其特征在于：所述压紧机构包括水平设置的第二压板(18)，及该第二压板(18)顶部设置的第一螺柱(19)，所述第一压板(4)开设有长条孔(41)，长条孔(41)长边和导杆(11)平行，所述第一螺柱(19)顶部穿出该长条孔(41)，第一螺柱(19)在第一压板(4)两侧各设有锁紧螺母(20)。
4.根据权利要求3所述的一种双侧面铣夹具，其特征在于：所述第一螺柱(19)在第一压板(4)两侧各设有碟簧(21)，碟簧(21)设置在螺母(20)和第一压板(4)间。
5.根据权利要求1所述的一种双侧面铣夹具，其特征在于：所述锁紧机构包括第三压板(3)和第二螺柱(13)，第三压板(3)设有供第二螺柱(13)穿出的通孔，第三压板(3)外端开设有第一U型开口(42)，第一U型开口(42)开口方向和导杆(11)同向，第二螺柱(13)底端安装在支撑座(2)侧壁上，该第二螺柱(13)顶端顺次穿出第一U型开口(42)和第三压板(3)上的通孔后连接有锁定螺母(22)。
6.根据权利要求5所述的一种双侧面铣夹具，其特征在于：所述支撑座(2)在安装第二螺柱(13)侧壁顶面开设有第二U型开口(201)，所述第二螺柱(13)通过第二铰销(8)铰接在该第二U型开口(201)内，该第二铰销(8)和第一铰销(6)平行设置，所述支撑座(1)在和该锁紧机构相对应侧壁的顶面开设有避让槽(101)，该避让槽(101)和第三压板(3)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种双侧面铣夹具，其特征在于：每相邻两个定位块(9)间设有弹簧(7)，该弹簧套装在导杆(11)上。
8.根据权利要求1所述的一种双侧面铣夹具，其特征在于：所述支撑座(2)底面为外凸的圆弧面结构，且该圆弧面中心线和转轴(16)平行。
9.根据权利要求1所述的一种双侧面铣夹具，其特征在于：所述基座(1)在支撑座(2)两侧分别设有限位块(12)，用于对支撑座(2)旋转角度进行限定，保证支撑座(2)绕转轴(16)顺时针、逆时针转动角度分别为90°。
10.根据权利要求1所述的一种双侧面铣夹具，其特征在于：所述基座(1)一个侧壁上固设有推送元件(15)，该推送元件为气缸、液压缸或电动推杆，该推送元件(15)推送端连接有第四压板(14)，该第四压板(14)和支撑座(2)侧壁正对设置。
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