CN2761349Y - 侧面铣床的快速压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧面铣床的快速压紧装置，其特征是：包括长立柱(2)、短立柱(37)、横梁(9)、斜楔机构(50)、压块组件(70)和复位机构(60)；横梁(9)左端与长立柱(2)的上端连接、右端与短立柱的上端连接；压块组件(70)包括压块(10)、压杆(13)、压杆座(18)；压杆座(18)固定在横梁(9)上，斜楔机构(50)位于压杆座(18)的上面；压杆(13)穿过压杆座(18)，其上端与斜楔机构(50)、下端与压块(10)固定连接；复位机构(60)联接压杆座(18)与压块组件(70)；转动斜楔机构(50)挤压压杆(13)，使压杆(13)带动压块(10)向下运动。本实用新型该装置能减少装夹时间，提高装夹精度、生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种压紧装置，特别是一种适用于侧面铣床的快速压紧装置，属于工装夹具领域。
背景技术
在普通铣床特别是侧面铣床中，传统的压紧夹具一般是利用压紧螺母、T型螺母、双头螺栓、压板，垫块等组合固定在工用台上，然后压在工件的上表面以固定工件。而传统的夹具其压块是用双头螺栓来固定在装置上的，因此在装夹工件时，它是靠旋转压紧螺母使压块向下压紧工件，在这过程中，压块会左右摆动而不能精确地水平定位。当压块接触工件时容易出现斜摆着一个角度夹紧工件，这时夹紧工件的稳定性就会很差，这就在很大的程度影响到了工件的装夹精度。再者，由于工件的厚度千差万别，因此在加工不同的零件时需要选用不同的双头螺栓及垫块，浪费了很多的辅助时间，生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题，即本实用新型的目的，是为了提供一种侧面铣床的快速压紧装置，该装置能减少装夹时间，提高装夹精度，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
侧面铣床的快速压紧装置，其结构特点是：包括长立柱、短立柱、横梁、斜楔机构、压块组件和复位机构；横梁左端与长立柱的上端连接、右端与短立柱的上端连接；压块组件包括压块、压杆、压杆座；压杆座固定在横梁上，斜楔机构位于压杆座的上面；压杆穿过压杆座，其上端与斜楔机构、下端与压块固定连接；复位机构联接压杆座与压块组件；转动斜楔机构挤压压杆，使压杆带动压块向下运动。
所述长立柱和短立柱支撑横梁；压杆能上下移动，复位机构使压块组件能够复位；斜楔机构挤压压杆或旋压螺母，使压杆带动压块组件一起向下运动实现夹紧工件。
本实用新型的技术问题还可通过采取如下措施解决：
所述的斜楔机构由预压楔板、定位板、加强板、支承板和预压楔板旋转轴组成；加强板、支承板焊接在一起，其下端固定于压杆座上；定位板固定于支承板的上端，预压楔板通过预压楔板旋转轴与定位板联接在一起，预压楔板绕预压楔板旋转轴转动。
所述复位机构由拉伸弹簧、自动复位板组成；拉伸弹簧一端连接压杆座，另一端连接自动复位板；自动复位板与压块组件中的调距螺母固定连接。
所述压块组件由压块、压块盖、调距螺母、压杆和压杆座组成；调距螺母的上部与压杆的下端螺接、下端通过压块盖与压块易装拆式连接，压块盖把调距螺母下端固定在压块上；调距螺母的上端与复位机构连接。
所述压杆中设有限位槽，通过限位槽限制压杆上下移动距离。
所述长立柱的上端设有主轴，横梁左端与主轴联接，可绕主轴转动。
所述短立柱的上端设有T型槽板座，横梁右端连接有钩轴，钩轴插在T型槽板座内。
本实用新型具有以下突出技术效果：
1、本实用新型的工作时，通过旋转预压楔板挤压压杆或旋压螺母，使压杆带动压块组件一起向下运动夹紧工件，后再旋转旋压螺母夹紧预压楔板。因为本实用新型使用了斜楔机构，压杆可以垂直地上下移动，避免了传统夹具使用双头螺栓机构夹紧工件时的繁杂性和不稳定性，能够快速定位且精确度较高。在一定范围内，只需微调调距螺母即可调出较大的行程，非常有效的减少了装夹工件的时间并有效的保证装夹精度，有利于提高生产效率。
2、本实用新型采用了弹簧自动复位机构，在完成一次加工后，只需打开旋压螺母和预压楔板，复位机构就会通过弹簧来实现自动复位，避免了传统夹具手动复位的麻烦。这在很大的程度上提高了生产效率，降低工人的劳动强度。
3、本实用新型的长立柱的上端设有主轴，主轴上装有轴承，横梁左端与主轴联接，横梁可在长立柱上灵活的旋转移动，短立柱的上端设T型槽板座，横梁右端连接有钩轴，钩轴插在T型槽座内，横梁右端与短立柱连接固定快捷，可使生产者操作轻松容易。
4、本实用新型制造容易，操作简便，压块组件装拆容易、互换性能好，便于维修。
附图说明
图1是本实用新型的一个具体实施例的装配图。
图2是图1中加强板的结构装配图。
图3是图1中支承板的结构装配图。
图4是图1中定位板的结构装配图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行具体描述。
具体实施例：
在图1中，侧面铣床的快速压紧装置，由长立柱2、短立柱37、横梁9、斜楔机构50、压块组件70，复位机构60组成。长立柱2底面设有底板1，横梁9和左端连接有轴套座6，轴承座6内设有轴套5。长立柱设有主轴3，主轴3上安装有轴承4，轴承4为角推力球轴承，轴套5安装在主轴上，位于角推力球轴承4的上端，然后长立柱的主轴3的顶端旋合有螺母8，螺母8将轴套5固定于主轴3上。横梁9的右端设有钩轴32，钩轴32固定于钩座21内，钩座用螺栓33和螺母34固定于横梁9右端。压杆座18固定在横梁9的中部，斜楔机构50固定在压杆座18上。
斜楔机构50由预压楔板24、定位板25、加强板28、支承板27和预压楔板旋转轴29组成。由图2、图3、图4可知，加强板28、支承板27焊接在一起，其下端固定于压杆座18上；定位板25焊接于支承板27的上端，为了保证定位板25的稳定性，定位板25与支承板27的上端之间还设加强筋26。预压楔板24通过预压楔板旋转轴29与定位板25联接在一起，预压楔板旋转轴29旋合的螺栓30，将预压楔板旋转轴29固定于定位板25上，预压楔板24可以绕预压楔板旋转轴29转动，预压楔板24上还设有手柄23。压杆13穿过压杆座18，压杆13可上下移动，压杆13在位于压杆座18那部分设有限位槽7，限位槽7对压杆13上下移动的进行限位。
压块组件70固定于压杆的下端，旋压螺母螺纹连接于压杆的上端，旋压螺母上设有手柄22。压块组件70由压块10、压块盖11和调距螺母12组成；调距螺母12的上端螺纹连接于压杆13的下端。调距螺母12的下端截面为T形，下端置于压块的截面为T形的槽内，压块盖11把调距螺母12下端固定在压块10的槽内。
复位机构60由拉伸弹簧17、自动复位板14组成；两根拉伸弹簧17分别一端用螺栓19和螺母20固定于压杆座18，另一端用螺栓1 5和螺母16固定于自动复位板14；自动复位板14与压块组件70固定在一起。
工作原理：放工件放于工作台后，旋转预压楔板使预压楔板转到与定位板重合的位置，预压楔板挤压压杆或旋压螺母，使压杆带动压块组件一起向下运动实现夹紧工件。当旋压螺母高于压杆顶端时，预压楔板挤压旋压螺母的端面，旋压螺母再带动压杆向下，此时还可以按需要旋转旋压螺母调节压杆的上下移动距离。当加工完成后，可以旋转预压楔板，复位机构将会带动压块组件使压块组件复位。另外还可以利用调距螺母进行装夹行程的微调，利用互换压块厚度进行装夹行程的粗调。
Claims (7)
1、侧面铣床的快速压紧装置，其特征是：包括长立柱(2)、短立柱(37)、横梁(9)、斜楔机构(50)、压块组件(70)和复位机构(60)；横梁(9)左端与长立柱(2)的上端连接、右端与短立柱的上端连接；压块组件(70)包括压块(10)、压杆(13)、压杆座(18)；压杆座(18)固定在横梁(9)上，斜楔机构(50)位于压杆座(18)的上面；压杆(13)穿过压杆座(18)，其上端与斜楔机构(50)、下端与压块(10)固定连接；复位机构(60)联接压杆座(18)与压块组件(70)；转动斜楔机构(50)挤压压杆(13)，使压杆(13)带动压块(10)向下运动。
2、根据权利要求1所述的侧面铣床的快速压紧装置，其特征是：所述的斜楔机构(50)由预压楔板(24)、定位板(25)、加强板(28)、支承板(27)和预压楔板旋转轴(29)组成；加强板(28)、支承板(27)焊接在一起，其下端固定于压杆座(18)上；定位板(25)固定于支承板(27)的上端，预压楔板(24)通过预压楔板旋转轴(29)与定位板(25)联接在一起，预压楔板(24)绕预压楔板旋转轴(29)转动。
3、根据权利要求1所述的侧面铣床的快速压紧装置，其特征是：复位机构(60)由拉伸弹簧(17)、自动复位板(14)组成；拉伸弹簧(17)一端连接压杆座(18)，另一端连接自动复位板(14)；自动复位板(14)与压块组件(70)中的调距螺母(12)固定连接。
4、根据权利要求1所述的侧面铣床的快速压紧装置，其特征是：压块组件(70)由压块(10)、压块盖(11)、调距螺母(12)、压杆(13)和压杆座(18)组成；调距螺母(12)的上部与压杆(13)的下端螺接、下端通过压块盖与压块(10)易装拆式连接，压块盖(11)把调距螺母(12)下端固定在压块(10)上；调距螺母(12)的上端与复位机构(60)连接。
5、根据权利要求1所述的侧面铣床的快速压紧装置，其特征是：压杆(13)中设有限位槽，通过限位槽限制压杆(13)上下移动距离。
6、根据权利要求1所述的侧面铣床的快速压紧装置，其特征是：长立柱(2)的上端设有主轴(3)，横梁(9)左端与主轴(3)联接，可绕主轴(3)转动。
7、根据权利要求1所述的侧面铣床的快速压紧装置，其特征是：短立柱(37)的上端设有T型槽板座(36)，横梁(9)右端连接有钩轴(32)，钩轴(32)插在T型槽板座(36)内。
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2005
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Assignee: Shanghai Delesi Module Co., Ltd. Assignor: Guangdong Shengdu Mould Co., Ltd. Contract fulfillment period: 2008.8.1 to 2014.7.31 Contract record no.: 2008440000220 Denomination of utility model: Fast pressing device of radial milling machine Granted publication date: 20060301 License type: Exclusive license Record date: 20080827 |
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