CN115401484B - 一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，包括具有支撑作用的底座、支撑板、安装机构、活动柱和夹持机构，所述底座的左右两端均滑动连接有呈框架形结构的安装座，所述支撑板通过螺栓固定在安装座远离底座垂直中轴线的一侧，所述安装机构对称设置在底座的前后两端，所述活动柱与支撑板之间通过转动的方式相连接，所述夹持机构设置在安装座的上方。该避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，便于对装置与机床之间进行安装以及拆卸，能够根据工件的类型以及实际加工需求对装置进行更换，还能够同时夹持2个工件，紧固性好，结合支撑板与活动柱之间进行转动，便于对工件的加工角度进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及机床夹具相关技术领域，具体为一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置。
背景技术
机床指的是制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床的种类多样，根据不同的功能分为不同的机床，在制造业领域使用非常广泛，并且机床在对工件进行生产加工过程中，需要根据相对应的工件以及加工需求选取相对应的夹持装置对工件进行夹持固定，机床夹持装置是机床生产加工过程中非常重要的部件之一；
但是，通常所使用的机床夹持装置，仍存在以下不足：
1.现有的机床夹持装置，在实际使用过程中，大多数夹具只有一个工位对所加工的工件进行夹持固定，生产的效率不高，而且夹持过程中的紧固性不好；
2.现有的机床夹持装置，大多为固定安装在机床上，不方便根据实际工件的类型以及加工需求对装置进行安装以及拆卸更换，实用性不高；
3.现有的机床夹持装置，在夹持工件加工过程中，角度固定，当对工件不同方向进行加工时，需要将工件拆下调整后重新固定，不方便直接工件的加工角度进行调节，操作繁琐。
因此，我们提出一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中，大多数夹具只有一个工位对所加工的工件进行夹持固定，生产的效率不高，而且夹持过程中的紧固性不好，大多为固定安装在机床上，不方便根据实际工件的类型以及加工需求对装置进行安装以及拆卸更换，实用性不高，在夹持工件加工过程中，角度固定，当对工件不同方向进行加工时，需要将工件拆下调整后重新固定，不方便直接工件的加工角度进行调节，操作繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，包括具有支撑作用的底座，所述底座的左右两端均滑动连接有呈框架形结构的安装座，且底座直接置于机床承载架的上端；
其中，所述机床承载架固定在机床上的相应位置；
支撑板，所述支撑板通过螺栓固定在安装座远离底座垂直中轴线的一侧，且支撑板的上端设置有活动柱，并且活动柱的上端固定连接有呈竖直状态的连接板；
还包括：
安装机构，所述安装机构对称设置在底座的前后两端，且安装机构用于将底座安装固定在机床承载架的上端，并且安装机构带动底座在机床承载架的上端构成拆卸结构；
其中，所述安装机构包括插接在机床承载架前后两端的活动框、设置在所述活动框与机床承载架之间的第一弹簧、铰链连接在所述活动框上端的固定框、外表面设置有螺纹的固定柱和用于限位的固定套；
活动柱，所述活动柱与支撑板之间通过转动的方式相连接，且活动柱带动工件进行角度调节，并且活动柱与支撑板之间通过辅助架进行限位；
夹持机构，所述夹持机构设置在安装座的上方，且夹持机构用于对工件进行夹持固定，并且夹持机构对称设置在底座上方的左右两端。
优选的，所述安装座与用于调节的丝杆之间通过螺纹的方式相连接，且丝杆的中部固定连接有把手，并且丝杆左右两侧的螺纹方向相反。
优选的，所述安装座的前后两端均贯穿连接有固定杆，且安装座与固定在底座前后两端的固定杆之间构成滑动结构，并且安装座通过固定杆与底座之间构成伸缩结构。
优选的，所述固定框在活动框的上端构成翻转结构，且活动框与机床承载架之间通过滑动的方式相连接，并且固定框与固定柱之间通过卡槽的方式相连接。
优选的，所述固定柱固定连接在底板的上端，且底板焊接在底座的前后两侧，并且固定柱与固定套之间通过螺纹的方式相连接，而且固定套贴合设置在固定框上端的前后两侧。
优选的，所述夹持机构包括呈“T”字形结构的安装柱、固定连接在所述安装柱侧面的安装杆、套设在所述安装杆外表面的活动板、固定连接在所述活动板上端内侧且用于夹持的固定夹块和用于连接的固定支架。
优选的，所述安装杆、活动板、固定夹块与固定支架均在安装柱的外侧呈等角度设置，且安装柱固定连接在连接板的上端，并且连接板与活动杆之间通过滑动的方式相连接，而且活动杆与连接板之间设置有第二弹簧。
优选的，所述安装柱的外表面套设有活动套，且活动套与固定支架的下端通过铰链的方式相连接，并且固定支架的上端与活动板之间转动连接，而且固定支架带动活动板与安装杆之间构成滑动结构；
其中，所述活动套与安装柱之间通过第二固定栓进行限位，且第二固定栓与活动套以及第二固定栓与安装柱之间均为螺纹连接。
优选的，所述支撑板上端的外侧固定连接有呈“T”字形结构的辅助杆，且辅助杆的外表面套设有第三弹簧，并且第三弹簧的活动端固定连接有具有限位作用的辅助架，而且辅助架与辅助杆之间构成滑动结构。
优选的，所述辅助架的上端卡合连接在相应位置的固定槽中，且固定槽在活动柱的上端呈等角度设置，并且辅助架与辅助杆之间通过第一固定栓进一步限位，而且第一固定栓与辅助架以及第一固定栓与辅助杆之间均为螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，在实际使用过程中，通过底板的设置，便于对装置与机床之间进行安装以及拆卸，能够根据工件的类型以及实际加工需求对装置进行更换，使用非常方便，通过活动套和夹持机构的设置，并且活动套与夹持机构均对称设置在底座上端的左右两侧，能够同时夹持2个工件，而且夹持的紧固性好，结合支撑板与活动柱之间进行转动，便于对工件的加工角度进行调节，无需重复拆装，简化了操作步骤，而且通过安装座与底座之间进行滑动，能够在拆卸后减小装置的占地空间；
1.设有安装座与底板，底板对称设置在底座的前后两端，通过底板的设置，能够非常便捷的将装置固定在机床上的相应位置，便于根据工件类型以及实际加工需求对装置进行拆卸更换，结合安装座与底座之间进行滑动，能够在不使用的状态下对装置进行收纳，减小占地空间；
2.设有支撑板、活动柱与辅助架，通过支撑板与活动柱之间进行转动，便于对工件的加工角度进行调节，在对工件的不同方向进行加工时无需重复拆装，结合辅助架与固定槽之间进行卡合，便于对支撑板与活动柱之间进行限位，稳定性好；
3.设有活动套和夹持机构，活动套和夹持机构均在底座的上端呈对称设置，能够同时对2个工件进行加工，实用性高，并且通过夹持机构的设置，对工件夹持的紧固性好，避免在加工过程中产生松脱。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明安装座、底座与固定杆连接俯视结构示意图；
图3为本发明底板、机床承载架与底座连接侧视结构示意图；
图4为本发明活动框、固定框与固定套连接侧视整体结构示意图；
图5为本发明底座、安装座与固定杆连接正视结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明安装柱、安装杆与活动板连接俯视结构示意图；
图8为本发明活动套与安装柱连接正视结构示意图；
图9为本发明活动柱、辅助架与固定槽连接正视结构示意图。
图中：1、底座；2、安装座；3、丝杆；4、把手；5、固定杆；6、机床承载架；7、底板；8、安装机构；9、活动框；10、第一弹簧；11、固定框；12、固定柱；13、固定套；14、支撑板；15、活动柱；16、连接板；17、活动套；18、活动杆；19、第二弹簧；20、夹持机构；21、安装柱；22、安装杆；23、活动板；24、固定夹块；25、固定支架；26、辅助杆；27、第三弹簧；28、辅助架；29、固定槽；30、第一固定栓；31、第二固定栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，包括底座1、安装座2、丝杆3、把手4、固定杆5、机床承载架6、底板7、安装机构8、活动框9、第一弹簧10、固定框11、固定柱12、固定套13、支撑板14、活动柱15、连接板16、活动套17、活动杆18、第二弹簧19、夹持机构20、安装柱21、安装杆22、活动板23、固定夹块24、固定支架25、辅助杆26、第三弹簧27、辅助架28、固定槽29、第一固定栓30和第二固定栓31。
在使用该避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置时，如图1、图3和图4所示，首先根据实际被加工工件的类型以及加工需求对装置进行拆装与更换，机床承载架6固定在机床上的相应位置，首先将底座1直接置于机床承载架6的上端，并且机床承载架6与底座1之间通过安装机构8进行限位，安装机构8对称设置在底座1的前后两端，安装机构8包括插接在机床承载架6前后两端的活动框9、设置在活动框9与机床承载架6之间的第一弹簧10、铰链连接在活动框9上端的固定框11、外表面设置有螺纹的固定柱12和用于限位的固定套13，活动框9滑动连接在机床承载架6的前后两端，向上拉动活动框9，活动框9与机床承载架6之间进行滑动，同时活动框9与机床承载架6之间设置有第一弹簧10，活动框9对第一弹簧10进行挤压，使得第一弹簧10发生弹性形变，并且活动框9的上端铰链连接有固定框11，活动框9的侧面与底板7的侧面之间相互贴合，固定柱12固定连接在底板7的前后两侧，底板7焊接在底座1的侧面；
转动固定框11，固定框11与活动框9之间进行转动，将固定框11与固定柱12之间通过卡槽的方式相连接，固定框11的下端与底板7之间呈贴合设置，然后转动具有限位功能的固定套13，固定套13螺纹连接在固定柱12的外表面，使得固定套13贴合设置在固定框11的上端，进而对固定柱12与固定框11之间进行固定，从而能够非常便捷的根据实际需求对装置进行拆装与更换，安装完成后，如图1、图2和图5所示底座1上端的左右两侧均滑动连接有呈框架形结构的安装座2，安装座2与丝杆3之间通过螺纹的方式相连接，而且丝杆3左右两端的螺纹方向相反，丝杆3的中部固定连接有把手4，转动把手4带动丝杆3与底座1之间进行转动，使得安装座2与底座1之间进行滑动，同时安装座2与固定在底座1前后两端的固定杆5之间进行滑动，安装座2远离底座1垂直中轴线的一侧通过螺栓固定连接有支撑板14，安装座2带动支撑板14进行移动，便于对支撑板14与支撑板14之间的间距尺寸进行调节；
如图1、图6、图7和图8所示，支撑板14的上端转动连接有活动柱15，活动柱15的上端固定连接有连接板16，并且连接板16的上方设置有夹持机构20，夹持机构20包括呈“T”字形结构的安装柱21、固定连接在安装柱21侧面的安装杆22、套设在安装杆22外表面的活动板23、固定连接在活动板23上端内侧且用于夹持的固定夹块24和用于连接的固定支架25，安装柱21的外表面套设有活动套17，活动套17的上端与固定支架25之间铰接，同时固定支架25的上端与活动板23之间转动连接，活动套17的下端固定连接有活动杆18，活动杆18与连接板16之间设置有第二弹簧19，在对工件进行夹持时，向上拉动活动套17，活动套17在安装柱21的外表面进行滑动，活动套17带动活动杆18与连接板16之间进行滑动，活动杆18对第二弹簧19进行拉伸，使得第二弹簧19发生弹性形变，活动套17向上移动的过程中与固定支架25之间进行转动，固定支架25与活动板23的下端进行转动，故而带动活动板23与安装杆22之间进行滑动，活动板23向远离安装柱21垂直中轴线的一侧进行移动；
然后将工件置于安装柱21的上端，此时松开活动套17，第二弹簧19恢复弹性形变，第二弹簧19通过活动杆18带动活动套17在安装柱21的外侧进行滑动，使得活动套17通过固定支架25带动活动板23与安装杆22之间进行滑动，活动板23带动固定夹块24对安装柱21上端的工件进行夹持限位，同时安装杆22、活动板23和固定夹块24均在安装柱21的外侧呈等角度设置，对工件夹持的紧固性好，避免工件在加工过程中产生松脱，然后转动具有限位作用的第二固定栓31，第二固定栓31与活动套17以及第二固定栓31与安装柱21之间均为螺纹连接，通过第二固定栓31与活动套17与安装柱21之间进行进一步限位，防止活动套17与安装柱21之间产生滑脱；
夹持完成后，机床可对工件进行相应的加工，同时夹持机构20对称设置在底座1上端的左右两侧，能够同时对2个工件进行加工，加工的效率高，使用非常方便，并且在加工时，当需要对工件的不同方位进行加工时，如图6和图9所示，活动柱15与支撑板14之间转动连接，首先松开第一固定栓30对辅助杆26与辅助架28之间的限位，然后向上拉动辅助架28，辅助架28与辅助杆26之间进行滑动，辅助架28对套设在辅助杆26外侧的第三弹簧27进行挤压，使得第三弹簧27发生弹性形变，辅助架28的上端与固定槽29脱离，并且固定槽29在活动柱15的上端呈等角度设置，松开对活动柱15与支撑板14之间的限位；
然后转动活动柱15，活动柱15通过连接板16和夹持机构20带动工件在机床上进行转动，便于对工件的加工角度进行调节，无需在加工不同方位至将工件拆卸重复固定，简化了操作步骤，使用非常方便，并且在角度调节完成后，松开辅助架28，此时第三弹簧27恢复弹性形变，带动辅助架28与辅助杆26之间进行滑动，使得辅助杆26卡合在相应位置的固定槽29中，通过转动第一固定栓30，第一固定栓30与辅助架28以及第一固定栓30与辅助杆26之间均为螺纹连接，通过第一固定栓30对辅助架28与辅助杆26之间进行限位，稳定性好；
此外，在加工结束后，通过安装机构8松开对底板7与机床承载架6之间的限位，将装置从机床上拆下，并且通过安装座2向靠近底座1垂直中轴线的一侧进行滑动，带动装置进行收纳，进而能够减小装置的占地空间，更好的对装置进行存放。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，包括具有支撑作用的底座(1)，所述底座(1)的左右两端均滑动连接有呈框架形结构的安装座(2)，且底座(1)直接置于机床承载架(6)的上端；
其中，所述机床承载架(6)固定在机床上的相应位置；
支撑板(14)，所述支撑板(14)通过螺栓固定在安装座(2)远离底座(1)垂直中轴线的一侧，且支撑板(14)的上端设置有活动柱(15)，并且活动柱(15)的上端固定连接有呈竖直状态的连接板(16)；
其特征在于，还包括：
安装机构(8)，所述安装机构(8)对称设置在底座(1)的前后两端，且安装机构(8)用于将底座(1)安装固定在机床承载架(6)的上端，并且安装机构(8)带动底座(1)在机床承载架(6)的上端构成拆卸结构；
其中，所述安装机构(8)包括插接在机床承载架(6)前后两端的活动框(9)、设置在所述活动框(9)与机床承载架(6)之间的第一弹簧(10)、铰链连接在所述活动框(9)上端的固定框(11)、外表面设置有螺纹的固定柱(12)和用于限位的固定套(13)；
活动柱(15)，所述活动柱(15)与支撑板(14)之间通过转动的方式相连接，且活动柱(15)带动工件进行角度调节，并且活动柱(15)与支撑板(14)之间通过辅助架(28)进行限位；
夹持机构(20)，所述夹持机构(20)设置在安装座(2)的上方，且夹持机构(20)用于对工件进行夹持固定，并且夹持机构(20)对称设置在底座(1)上方的左右两端；
所述夹持机构(20)包括呈“T”字形结构的安装柱(21)、固定连接在所述安装柱(21)侧面的安装杆(22)、套设在所述安装杆(22)外表面的活动板(23)、固定连接在所述活动板(23)上端内侧且用于夹持的固定夹块(24)和用于连接的固定支架(25)；
所述安装杆(22)、活动板(23)、固定夹块(24)与固定支架(25)均在安装柱(21)的外侧呈等角度设置，且安装柱(21)固定连接在连接板(16)的上端，并且连接板(16)与活动杆(18)之间通过滑动的方式相连接，而且活动杆(18)与连接板(16)之间设置有第二弹簧(19)；
所述安装柱(21)的外表面套设有活动套(17)，且活动套(17)与固定支架(25)的下端通过铰链的方式相连接，并且固定支架(25)的上端与活动板(23)之间转动连接，而且固定支架(25)带动活动板(23)与安装杆(22)之间构成滑动结构；
其中，所述活动套(17)与安装柱(21)之间通过第二固定栓(31)进行限位，且第二固定栓(31)与活动套(17)以及第二固定栓(31)与安装柱(21)之间均为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，其特征在于：所述安装座(2)与用于调节的丝杆(3)之间通过螺纹的方式相连接，且丝杆(3)的中部固定连接有把手(4)，并且丝杆(3)左右两侧的螺纹方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，其特征在于：所述安装座(2)的前后两端均贯穿连接有固定杆(5)，且安装座(2)与固定在底座(1)前后两端的固定杆(5)之间构成滑动结构，并且安装座(2)通过固定杆(5)与底座(1)之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，其特征在于：所述固定框(11)在活动框(9)的上端构成翻转结构，且活动框(9)与机床承载架(6)之间通过滑动的方式相连接，并且固定框(11)与固定柱(12)之间通过卡槽的方式相连接。
5.根据权利要求4所述的一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，其特征在于：所述固定柱(12)固定连接在底板(7)的上端，且底板(7)焊接在底座(1)的前后两侧，并且固定柱(12)与固定套(13)之间通过螺纹的方式相连接，而且固定套(13)贴合设置在固定框(11)上端的前后两侧。
6.根据权利要求1所述的一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，其特征在于：所述支撑板(14)上端的外侧固定连接有呈“T”字形结构的辅助杆(26)，且辅助杆(26)的外表面套设有第三弹簧(27)，并且第三弹簧(27)的活动端固定连接有具有限位作用的辅助架(28)，而且辅助架(28)与辅助杆(26)之间构成滑动结构。
7.根据权利要求6所述的一种避免松脱的可拆式机床双工位夹持装置，其特征在于：所述辅助架(28)的上端卡合连接在相应位置的固定槽(29)中，且固定槽(29)在活动柱(15)的上端呈等角度设置，并且辅助架(28)与辅助杆(26)之间通过第一固定栓(30)进一步限位，而且第一固定栓(30)与辅助架(28)以及第一固定栓(30)与辅助杆(26)之间均为螺纹连接。
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2022
- 2022-08-31 CN CN202211056997.3A patent/CN115401484B/zh active Active
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