CN217254579U - 一种数控机床工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床工件夹持装置；包括：底座、限位板和夹持机构，所述底座横向剖面呈矩形状结构，且底座对装置整体起固定支撑的作用，所述底座上端中心轴线左右两侧对称安装有2个限位板，且限位板横向剖面呈矩形状结构，所述限位板的上方连接有夹持机构，且限位板与夹持机构之间为转动连接，并且限位板与夹持机构之间通过螺栓进行固定。该数控机床工件夹持装置，使用者可通过限位板对矩形状工件进行固定夹持，当使用者需要对管状工件进行固定夹持时，使用者可将夹持机构安装在限位板上端，同时根据工件的型号大小调节将夹持机构调节至指定位置，从而方便使用者可对不同大小的工件进行固定夹持。

Description

一种数控机床工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床工件夹持装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，当数控机床对零件进行加工时，通常需要利用夹持装置对工件进行固定，但是现有的夹持装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：

申请号为“CN202022298358.0”公开的“一种数控机床用物料夹持装置”，该装置在使用时仅能对矩形状的工件进行固定夹持，不方便对管状工件进行固定夹持，从而导致装置在使用时存在一定的局限性，且该装置在使用时不具有固定机构，使得装置固定的稳定性较低，从而导致装置易产生倾翻等现象，继而导致装置的实用性较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种数控机床工件夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置不方便对管状工件进行夹持，且固定的稳定性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床工件夹持装置，包括：底座、限位板和夹持机构，所述底座横向剖面呈矩形状结构，且底座对装置整体起固定支撑的作用，所述底座上端中心轴线左右两侧对称安装有2个限位板，且限位板横向剖面呈矩形状结构，所述限位板的上方连接有夹持机构，且限位板与夹持机构之间为转动连接，并且限位板与夹持机构之间通过螺栓进行固定。

使用者可通过限位板对矩形状的工件进行固定夹持，当需要对管状工件进行固定夹持时，使用者可将夹持机构安装在限位板上端，从而通过夹持机构对管状工件进行固定夹持，方便使用者的使用。

其中，所述底座左右两侧外表面对称安装有2组固定块，且底座内部预设有空腔。

固定块外表面预设有螺栓孔，使用者可在预设的螺栓孔内部插入螺栓，从而将底座与外界的固定连接装置之间进行固定，不但可保障装置固定支撑的稳定性，同时方便使用者对该装置进行拆装。

其中，所述空腔内部设置有丝杆，且丝杆与空腔之间为转动连接，并且丝杆外表面的螺纹呈反向对称设计，同时丝杆右端连接有把手。

把手的末端从底座内部贯穿至外界，使用者可通过把手带动丝杆进行转动，由于丝杆外表面的螺纹呈反向对称设计，使得其转动时带动限位板向底座内侧方向移动。

其中，所述丝杆外表面左右两侧对称安装有2个连接块，且连接块与丝杆之间为螺纹连接，并且连接块上端与限位板下端相连接。

螺纹连接有一个自锁功能，从而可提高连接块与丝杆之间连接的稳定性，继而保障该装置的正常使用。

其中，所述连接块下端连接有导向块，且导向块设置在导向槽内部，并且导向槽预设在空腔内部，同时导向槽在空腔内部前后两侧对称设置有2个。

连接块通过导向块与导向槽构成滑动结构，从而对限位板的移动起到固定限位作用，继而使得其始终保持在这一平面内进行移动。

其中，所述夹持机构包括套筒、上夹块、安装套和下夹块，且上夹块和下夹块的末端均呈圆弧状结构。

上夹块和下夹块的设计方便本装置对管状工件进行固定夹持，从而保障该装置的正常使用。

其中，所述套筒设置在限位板上端中心处，且套筒内部连接有上夹块，并且上夹块与套筒之间构成伸缩结构，同时上夹块与套筒之间通过螺栓进行固定。

使用者可根据工件的型号大小调节套筒与上夹块之间的间距，且螺栓的设计方便使用者进行调节其间距，同时可保障其连接的稳定性。

其中，所述安装套设置在套筒外表面的一侧，且安装套内部卡合设置有下夹块，并且安装套与下夹块之间通过螺栓进行固定。

方便使用者对下夹块进行拆装，保障了其固定连接的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，使用者可通过限位板对矩形状工件进行固定夹持，当使用者需要对管状工件进行固定夹持时，使用者可将夹持机构安装在限位板上端，同时根据工件的型号大小调节将夹持机构调节至指定位置，从而方便使用者可对不同大小的工件进行固定夹持，满足了使用者的使用需求；

2.本实用新型在使用时，当一侧夹持机构对工件固定完成对工件进行加工时，使用者可对在另一侧夹持机构内部添加新的工件，当一侧工件加工完成时，使用者可转动夹持机构取出工件，且在其内部添加新的待加工的工件，同时转动另一侧的夹持机构，从而对其内部固定的工件进行加工，避免在上下料的过程中耽误生产时间，提高了使用者的工作效率；

3.本实用新型在使用时，当装置移动至指定位置时，使用者可在固定块外表面预设的螺栓孔内部插入螺栓，从而将底座与外界的固定支撑装置进行固定，从而保障该装置使用时的稳定性，当不使用时，螺栓式设计方便使用者对装置进行拆装，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的底座与限位板安装立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的限位板与夹持机构安装正视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的丝杆与连接块安装俯视结构示意图。

零件名称

1、底座；2、固定块；3、空腔；4、丝杆；5、连接块；6、导向块；7、导向槽；8、限位板；9、夹持机构；901、套筒；902、上夹块；903、安装套；904、下夹块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种数控机床工件夹持装置，包括：底座1、限位板8和夹持机构9，底座1横向剖面呈矩形状结构，且底座1对装置整体起固定支撑的作用，底座1上端中心轴线左右两侧对称安装有2个限位板8，且限位板8横向剖面呈矩形状结构，限位板8的上方连接有夹持机构9，且限位板8与夹持机构9之间为转动连接，并且限位板8与夹持机构9之间通过螺栓进行固定；

在本实施方式中，当使用者对矩形状工件进行加工时，使用者可将工件放置到底座1上端中心处，通过限位板8对工件进行固定夹持，当使用者对管状工件进行固定夹持时，使用者可将夹持机构9安装在限位板8上端，且转动式连接方便使用者将夹持机构9调节至适宜的反向，并且通过螺栓对其进行固定，从而保障其固定连接的稳定性，从而通过夹持机构9对工件进行固定夹持，方便使用者的使用，当一侧夹持机构9固定完成在对工件进行加工的过程中，使用者可在另一侧的夹持机构9中添加新的工件，从而提高使用者的工作效率。

进一步的，底座1左右两侧外表面对称安装有2组固定块2，且底座1内部预设有空腔3，空腔3内部设置有丝杆4，且丝杆4与空腔3之间为转动连接，并且丝杆4外表面的螺纹呈反向对称设计，同时丝杆4右端连接有把手，丝杆4外表面左右两侧对称安装有2个连接块5，且连接块5与丝杆4之间为螺纹连接，并且连接块5上端与限位板8下端相连接，连接块5下端连接有导向块6，且导向块6设置在导向槽7内部，并且导向槽7预设在空腔3内部，同时导向槽7在空腔3内部前后两侧对称设置有2个；

在本实施方式中，首先将底座1移动至指定位置，其次在固定块2外表面的螺栓孔内部插入螺栓，保障底座1与固定装置之间连接的稳定性，接下来，当对矩形状工件进行加工时，使用者可将工件放置在底座1上端，其次通过把手带动空腔3内部的丝杆4进行转动，丝杆4转动时带动连接块5沿着其外表面的螺纹进行移动，连接块5移动时可带动限位板8向底座1内侧方向移动，从而使得限位板8可对不同大小的工件进行固定夹持，连接块5移动的过程中带动导向块6沿着导向槽7内部进行移动，从而对限位板8的移动起到导向限位作用。

进一步的，夹持机构9包括套筒901、上夹块902、安装套903和下夹块904，且上夹块902和下夹块904的末端均呈圆弧状结构，套筒901设置在限位板8上端中心处，且套筒901内部连接有上夹块902，并且上夹块902与套筒901之间构成伸缩结构，同时上夹块902与套筒901之间通过螺栓进行固定，安装套903设置在套筒901外表面的一侧，且安装套903内部卡合设置有下夹块904，并且安装套903与下夹块904之间通过螺栓进行固定；

在本实施方式中，当使用者对管状工件进行加工时，使用者可首先将下夹块904插入至安装套903内部，并且通过螺栓对其进行固定，其次将待加工的工件放置到下夹块904上端，然后根据工件的型号大小调节上夹块902与套筒901之间的间距，使得上夹块902内表面与工件的外表面紧密相连，最后通过螺栓进行固定，保障其固定的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种数控机床工件夹持装置，包括：底座（1）、限位板（8）和夹持机构（9），其特征在于，所述底座（1）横向剖面呈矩形状结构，且底座（1）对装置整体起固定支撑的作用，所述底座（1）上端中心轴线左右两侧对称安装有2个限位板（8），且限位板（8）横向剖面呈矩形状结构，所述限位板（8）的上方连接有夹持机构（9），且限位板（8）与夹持机构（9）之间为转动连接，并且限位板（8）与夹持机构（9）之间通过螺栓进行固定。

2.如权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述底座（1）左右两侧外表面对称安装有2组固定块（2），且底座（1）内部预设有空腔（3）。

3.如权利要求2所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述空腔（3）内部设置有丝杆（4），且丝杆（4）与空腔（3）之间为转动连接，并且丝杆（4）外表面的螺纹呈反向对称设计，同时丝杆（4）右端连接有把手。

4.如权利要求3所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述丝杆（4）外表面左右两侧对称安装有2个连接块（5），且连接块（5）与丝杆（4）之间为螺纹连接，并且连接块（5）上端与限位板（8）下端相连接。

5.如权利要求4所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述连接块（5）下端连接有导向块（6），且导向块（6）设置在导向槽（7）内部，并且导向槽（7）预设在空腔（3）内部，同时导向槽（7）在空腔（3）内部前后两侧对称设置有2个。

6.如权利要求1所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述夹持机构（9）包括套筒（901）、上夹块（902）、安装套（903）和下夹块（904），且上夹块（902）和下夹块（904）的末端均呈圆弧状结构。

7.如权利要求6所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述套筒（901）设置在限位板（8）上端中心处，且套筒（901）内部连接有上夹块（902），并且上夹块（902）与套筒（901）之间构成伸缩结构，同时上夹块（902）与套筒（901）之间通过螺栓进行固定。

8.如权利要求6所述的一种数控机床工件夹持装置，其特征在于，所述安装套（903）设置在套筒（901）外表面的一侧，且安装套（903）内部卡合设置有下夹块（904），并且安装套（903）与下夹块（904）之间通过螺栓进行固定。

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