CN202964817U - 数控自动双端开榫机的夹料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控自动双端开榫机的夹料机构，包括沿横向延伸的底座，底座上滑动对称连接有两加工机构，所述每个加工机构包括机座、主轴总成以及送料装置，两送料装置分别安装在两机座相对的两侧面上，每个送料装置包括送料固定板、送料滑板以及送料气缸，送料滑板顶面构成承料平台，每个送料滑板上呈前后式安装有两夹料机构，每个夹料机构包括定位柱和夹料块，定位柱沿高度方向呈伸缩式安装在送料滑板的侧面，定位柱下方驱动连接有定位柱气缸，夹料块设置在定位柱前端，且夹料块的顶面伸出送料滑板顶面，与夹料块相邻的前端固定有夹料限位块，夹料块通过夹料转轴转动连接在夹料限位块上，结构简单、合理，夹料稳定性高，有效提高加工精度。

Description

数控自动双端开榫机的夹料机构

技术领域

本实用新型涉及一种数控自动双端开榫机技术领域，尤其是一种数控自动双端开榫机的夹料机构。

背景技术

目前，现有技术数控自动双端开榫机的夹料机构，其结构复杂，夹料不够稳定，造成加工精度降低，废品率高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，夹料稳定性高，有效提高加工精度的数控自动双端开榫机的夹料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：数控自动双端开榫机的夹料机构，包括沿横向延伸的底座，底座上滑动对称连接有两加工机构，两加工机构之间构成加工空间，其特征是；

所述每个加工机构包括机座、主轴总成以及送料装置，两送料装置分别安装在两机座相对的两侧面上，每个送料装置包括送料固定板、送料滑板以及送料气缸，送料滑板顶面构成承料平台，每个送料滑板上呈前后式安装有两夹料机构，每个夹料机构包括定位柱和夹料块，定位柱沿高度方向呈伸缩式安装在送料滑板的侧面，定位柱下方驱动连接有定位柱气缸，夹料块设置在定位柱前端，且夹料块的顶面伸出送料滑板顶面，使定位柱与夹料块之间构成夹料腔，与夹料块相邻的前端固定有夹料限位块，夹料块通过夹料转轴转动连接在夹料限位块上，使夹料块始终转动压向夹料限位板，夹料限位板前端驱动连接有夹料气缸。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：所述送料固定板顶面沿纵向延伸固定有承料杆，承料杆与送料滑板顶面共同构成承料平台。

所述定位柱和定位柱气缸呈倾斜式安装，定位柱的中心轴线与送料滑板顶面之间的夹角a小于或等于88°；倾斜式的定位柱设置，能减少被加工工件与定位柱的接触面积，减少接触面的虚位，增强夹紧力。

所述夹料块顶面的前端设有圆弧端面；有利于送料滑板后退复位时，夹料块触碰到被压紧的被加工工件转动时，起到顺滑过渡的作用，减少接触面的接触，起到缓冲的作用，降低噪音。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种数控自动双端开榫机的夹料机构，其结构简单、合理，通过在送料滑板上设置夹料机构，每个夹料机构均由定位柱和夹料块组成，需要夹料时，定位柱通过定位柱气缸驱动伸出，然后夹料块将被加工工件推往定位柱方向并夹紧，由于夹料块为单向摇摆式结构，当夹料块将被加工工件推向定位柱方向时，夹料块触碰到工件后，由于夹料限位块设置在夹料块的前端，使夹料块无法转动，即可将工件加紧并通过送料滑板移送至主轴总成前端进行压紧并加工；当送料滑板后退复位时，后端的夹料块触碰到被压紧的前端的被加工工件，夹料块可绕夹料转轴转动，不会发生阻挡，其结构巧妙，实用，紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹料状态结构示意图。

图3是本实用新型的夹料状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，数控自动双端开榫机的夹料机构，包括沿横向延伸的底座1，底座1上滑动对称连接有两加工机构2，两加工机构2之间构成加工空间3，其特征是；

所述每个加工机构2包括机座4、主轴总成5以及送料装置6，两送料装置6分别安装在两机座4相对的两侧面上，每个送料装置6包括送料固定板601、送料滑板602以及送料气缸603，送料滑板602顶面602-1构成承料平台，每个送料滑板602上呈前后式安装有两夹料机构7，每个夹料机构7包括定位柱701和夹料块702，定位柱701沿高度方向呈伸缩式安装在送料滑板602的侧面，定位柱701下方驱动连接有定位柱气缸703，夹料块702设置在定位柱701前端，且夹料块702的顶面702-1伸出送料滑板602顶面602-1，使定位柱701与夹料块702之间构成夹料腔，与夹料块702相邻的前端固定有夹料限位块704，夹料块702通过夹料转轴705转动连接在夹料限位块704上，使夹料块702始终转动压向夹料限位板704，夹料限位板704前端驱动连接有夹料气缸706。

作为本实施方式的更具体实施方案：所述送料固定板601顶面沿纵向延伸固定有承料杆604，承料杆604与送料滑板602顶面602-1共同构成承料平台。

所述定位柱701和定位柱气缸703呈倾斜式安装，定位柱701的中心轴线与送料滑板602顶面602-1之间的夹角a小于或等于88°；倾斜式的定位柱701设置，能减少被加工工件8与定位柱701的接触面积，减少接触面的虚位，增强夹紧力。

所述夹料块702顶面702-1的前端设有圆弧端面702-2；有利于送料滑板602后退复位时，夹料块702触碰到被压紧的被加工工件8转动时，起到顺滑过渡的作用，减少接触面的接触，起到缓冲的作用，降低噪音。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (4)

1.数控自动双端开榫机的夹料机构，包括沿横向延伸的底座（1），底座（1）上滑动对称连接有两加工机构（2），两加工机构（2）之间构成加工空间（3），其特征是；

所述每个加工机构（2）包括机座（4）、主轴总成（5）以及送料装置（6），两送料装置（6）分别安装在两机座（4）相对的两侧面上，每个送料装置（6）包括送料固定板（601）、送料滑板（602）以及送料气缸（603），送料滑板（602）顶面（602-1）构成承料平台，每个送料滑板（602）上呈前后式安装有两夹料机构（7），每个夹料机构（7）包括定位柱（701）和夹料块（702），定位柱（701）沿高度方向呈伸缩式安装在送料滑板（602）的侧面，定位柱（701）下方驱动连接有定位柱气缸（703），夹料块（702）设置在定位柱（701）前端，且夹料块（702）的顶面（702-1）伸出送料滑板（602）顶面（602-1），使定位柱（701）与夹料块（702）之间构成夹料腔，与夹料块（702）相邻的前端固定有夹料限位块（704），夹料块（702）通过夹料转轴（705）转动连接在夹料限位块（704）上，使夹料块（702）始终转动压向夹料限位板（704），夹料限位板（704）前端驱动连接有夹料气缸（706）。

2.根据权利要求1所述数控自动双端开榫机的夹料机构，其特征是，所述送料固定板（601）顶面沿纵向延伸固定有承料杆（604），承料杆（604）与送料滑板（602）顶面（602-1）共同构成承料平台。

3.根据权利要求1所述数控自动双端开榫机的夹料机构，其特征是，所述定位柱（701）和定位柱气缸（703）呈倾斜式安装，定位柱（701）的中心轴线与送料滑板（602）顶面（602-1）之间的夹角a小于或等于88°。

4.根据权利要求1所述数控自动双端开榫机的夹料机构，其特征是，所述夹料块（702）顶面（702-1）的前端设有圆弧端面（702-2）。

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