CN204711629U - 一种管材的夹紧机构 - Google Patents

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霍纯森
王冬平
张涛
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Abstract

一种管材的夹紧机构,包括:底座,其下端两侧分别设置有行走结构;夹料机构,其设置于底座上方,通过水平相对运动实现夹紧管材;升降机构,其设置于底座上,用于驱动夹料机构沿竖直方向上下运动;以及牵引装置,其设置于底座上,用于驱动底座通过行走机构沿数控钻床床身两侧的导轨行走。由于夹料机构始终能够在数控钻床工作时牢牢地夹紧工件,因此可以保证钻孔的过程中工件的位置不发生偏移,提高了工件的加工精度。

Description

一种管材的夹紧机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种管材的夹紧机构。
背景技术
[0002] 在集箱管数控钻床上,在对工件进行钻孔的工序中,需要对工件进行尾端抱紧,以前对工件的钻孔加工工件尾端无抱紧功能,钻孔过程工件极容易发生偏移,影响工件的加工精度,不能满足用户的需要。
发明内容
[0003] 本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种有效保证钻孔过程中工件位置不发生偏移的管材的夹紧机构。
[0004] 本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种管材的夹紧机构,包括:
[0006] 底座,其下端两侧分别设置有行走结构;
[0007] 夹料机构,其设置于底座上方,通过水平相对运动实现夹紧管材;
[0008] 升降机构,其设置于底座上,用于驱动夹料机构沿竖直方向上下运动;
[0009] 以及牵引装置,其设置于底座上,用于驱动底座通过行走机构沿数控钻床床身两侧的导轨行走。
[0010] 上述行走机构包括分别水平转动安装于底座底部两侧的若干轮子,所述两侧轮子之间的轮距与数控钻床床身两侧的导轨之间的间距相配。
[0011] 上述夹料机构包括夹紧架、分别通过滑动装置水平滑动设置于夹紧架两侧的两个滑座、尾端分别铰接安装于夹紧架两侧的两个夹紧油缸以及通过销轴转动安装于滑座上的夹紧头,所述夹紧油缸的活塞杆头端与相应的滑座相连,所述夹紧头头端上下对称设置有固定轮。
[0012] 上述升降机构包括竖直安装于底座上的升降油缸,所述升降油缸的活塞杆头端与所述夹料机构相连。
[0013] 上述牵引装置包括分别设置于底座两侧的连接套,所述连接套的内孔与数控钻床龙门上的伸出导杆相配。
[0014] 为了使本液压夹紧机构在行走时不发生偏移,上述底座底部一侧安装有凸轮导向器,其另一侧安装有偏心凸轮导向器,所述凸轮导向器以及偏心凸轮导向器分别与该侧对应的导轨侧缘滚动接触。
[0015] 为了防止本液压夹紧机构发生偏移,上述底座底部水平安装有锁紧油缸,当锁紧油缸的活塞杆伸出时,其活塞杆头端与导轨侧缘相接触。
[0016] 上述滑动装置包括固定于夹紧架两侧的两个固定条以及通过螺纹紧固件固定于固定条上端的压板,所述滑座两侧面分别与两个固定条的内端面滑配,所述滑座的上端面与压板的下端面滑配。
[0017] 为了提高升降过程中的稳定性,上述夹紧架下端竖直固定有若干导柱,所述底座上对应设置有若干导套,所述导柱滑动插装于导套中。
[0018] 为了防止铁肩进入,上述底座两侧分别设置有刮板,所述刮板的下端分别与该侧对应的导轨的上轨面相接触。
[0019] 本实用新型的有益效果是:使用时将其设置在机床的导轨上,与机床上的其它部件配合实现工件的钻孔加工。通过调整升级机构,使得夹料机构中心高满足加工的工件中心高。把需要加工的工件吊装至本管材液压夹紧机构上,并通过夹料机构夹住管材的尾端,之后数控钻床上检测机构检测工件,数控钻床开始对工件进行钻孔加工,直至同一母线上的孔全部加工完。之后夹料机构松开,即可在数控钻床上的分度卡盘的带动下旋转工件。工件旋转到位后,夹料机构再次再次夹住管材,之后数控钻床上检测机构检测工件后,数控钻床对工件另一母线上进行钻孔加工,直至同一母线上的孔全部加工完。由于夹料机构始终能够在数控钻床工作时牢牢地夹紧工件,因此可以保证钻孔的过程中工件的位置不发生偏移。有效提高了工件的加工精度。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的主视结构示意图;
[0021] 图2为本实用新型的侧视结构示意图;
[0022] 图3为图2中的A-A向剖面结构示意图;
[0023] 图4为图2中的B-B向剖面结构示意图;
[0024] 图5为图1中的G-G向剖面结构示意图;
[0025] 图中,1.夹紧头2.销轴3.滑座4.夹紧油缸5.夹紧架6.底座7.升降油缸
8.固定轮9.连接套10.凸轮导向器11.偏心凸轮导向器12.导柱13.导套14.刮板15.锁紧油缸16.轮子17.固定条18.压板。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图1至附图5对本实用新型做进一步说明。
[0027] 一种管材的夹紧机构,包括:底座6,其下端两侧分别设置有行走结构;夹料机构,其设置于底座6上方,通过水平相对运动实现夹紧管材;升降机构,其设置于底座6上,用于驱动夹料机构沿竖直方向上下运动;以及牵引装置,其设置于底座6上,用于驱动底座6通过行走机构沿数控钻床床身两侧的导轨行走。使用时将其设置在机床的导轨上,与机床上的其它部件配合实现工件的钻孔加工。通过调整升级机构,使得夹料机构中心高满足加工的工件中心高。把需要加工的工件吊装至本管材液压夹紧机构上,并通过夹料机构夹住管材的尾端,之后数控钻床上检测机构检测工件,数控钻床开始对工件进行钻孔加工,直至同一母线上的孔全部加工完。之后夹料机构松开,即可在数控钻床上的分度卡盘的带动下旋转工件。工件旋转到位后,夹料机构再次再次夹住管材,之后数控钻床上检测机构检测工件后,数控钻床对工件另一母线上进行钻孔加工,直至同一母线上的孔全部加工完。由于夹料机构始终能够在数控钻床工作时牢牢地夹紧工件,因此可以保证钻孔的过程中工件的位置不发生偏移。
[0028] 如附图4所示,行走机构可以为如下结构,其包括分别水平转动安装于底座6底部两侧的若干轮子16,两侧轮子16之间的轮距与数控钻床床身两侧的导轨之间的间距相配。如附图3所示,夹料机构可以为如下结构,其包括夹紧架5、分别通过滑动装置水平滑动设置于夹紧架5两侧的两个滑座3、尾端分别铰接安装于夹紧架5两侧的两个夹紧油缸4以及通过销轴2转动安装于滑座3上的夹紧头1,夹紧油缸4的活塞杆头端与相应的滑座3相连,夹紧头I头端上下对称设置有固定轮8。当需要夹紧管材时,两个夹紧油缸4同时动作,推动两个滑座3相对滑动,直至两个夹紧头I相对靠拢且固定轮8与管材接触。由于夹紧头I是通过销轴2转动安装于滑座3上的,因此在夹紧头I夹紧的过程中夹紧头3会自动转动实现找正,每个夹紧头8上的两个固定轮8与管材接触时为线接触,因此接触面积小,确保管材夹紧固定时的对中性。升降机构包括竖直安装于底座6上的升降油缸7,升降油缸7的活塞杆头端与夹料机构相连。升降油缸7的活塞杆向外伸出,推动夹紧架5向上移动,升降油缸7的活塞杆向回缩回,即拉动夹紧架5向下移动,从而方便根据工件的中心高调整。如附图3所示,牵引装置包括分别设置于底座6两侧的连接套9,连接套9的内孔与数控钻床龙门上的伸出导杆相配。因此通过设置在数控钻床龙门上的伸出导杆机构插入到连接套9中起到带动本管材的夹紧机构随龙门一起动作的目的,结构简单,使用可靠。
[0029] 如附图3所示,底座6底部一侧安装有凸轮导向器10,其另一侧安装有偏心凸轮导向器11,凸轮导向器10以及偏心凸轮导向器11分别与该侧对应的导轨侧缘滚动接触。通过调整偏心凸轮11的偏心度,使凸轮导向器10以及偏心凸轮导向器11分别与导轨侧缘相接触,从而起到防止本管材的夹紧机构在行走过程中不发生偏移的作用。
[0030] 如附图2所示,底座6底部可以水平安装有锁紧油缸15,当本管材的夹紧机构行走到位后,锁紧油缸15的活塞杆伸出时,其活塞杆头端与导轨侧缘相接触。可以有效防止在加工工件整个过程中发生偏移导致影响加工质量的情况发生。进一步的,底座6两侧可以分别设置有刮板14,刮板14的下端分别与该侧对应的导轨的上轨面相接触。刮板14可以将导轨上的铁肩刮除,防止铁肩进入锁紧油缸中影响制动效果且防止损伤工件。
[0031] 如附图5所示,滑动装置可以为如下机构,其包括固定于夹紧架5两侧的两个固定条17以及通过螺纹紧固件固定于固定条17上端的压板18,滑座3两侧面分别与两个固定条17的内端面滑配,滑座3的上端面与压板18的下端面滑配,因此实现了滑座3限位并沿固定条17长度方向滑动,结构简单,装配便利。
[0032] 如附图1所示,进一步的,夹紧架5下端竖直固定有若干导柱12,底座6上对应设置有若干导套13,导柱12滑动插装于导套13中。通过设置导柱12和导套13,可以使夹紧架5在升降的过程中更加平稳。

Claims (10)

1.一种管材的夹紧机构,其特征在于,包括: 底座(6),其下端两侧分别设置有行走结构; 夹料机构,其设置于底座(6)上方,通过水平相对运动实现夹紧管材; 升降机构,其设置于底座(6)上,用于驱动夹料机构沿竖直方向上下运动; 以及牵引装置,其设置于底座(6 )上,用于驱动底座(6 )通过行走机构沿数控钻床床身两侧的导轨行走。
2.根据权利要求1所述的管材的夹紧机构,其特征在于:所述行走机构包括分别水平转动安装于底座(6)底部两侧的若干轮子(16),所述两侧轮子(16)之间的轮距与数控钻床床身两侧的导轨之间的间距相配。
3.根据权利要求1所述的管材的夹紧机构,其特征在于:所述夹料机构包括夹紧架(5)、分别通过滑动装置水平滑动设置于夹紧架(5)两侧的两个滑座(3)、尾端分别铰接安装于夹紧架(5)两侧的两个夹紧油缸(4)以及通过销轴(2)转动安装于滑座(3)上的夹紧头(I ),所述夹紧油缸(4)的活塞杆头端与相应的滑座(3)相连,所述夹紧头(I)头端上下对称设置有固定轮(8)。
4.根据权利要求1所述的管材的夹紧机构,其特征在于:所述升降机构包括竖直安装于底座(6)上的升降油缸(7),所述升降油缸(7)的活塞杆头端与所述夹料机构相连。
5.根据权利要求1所述的管材的夹紧机构,其特征在于:所述牵引装置包括分别设置于底座(6)两侧的连接套(9),所述连接套(9)的内孔与数控钻床龙门上的伸出导杆相配。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的管材的夹紧机构,其特征在于:所述底座(6)底部一侧安装有凸轮导向器(10),其另一侧安装有偏心凸轮导向器(11),所述凸轮导向器(10)以及偏心凸轮导向器(11)分别与该侧对应的导轨侧缘滚动接触。
7.根据权利要求6所述的管材的夹紧机构,其特征在于:所述底座(6)底部水平安装有锁紧油缸(15),当锁紧油缸(15)的活塞杆伸出时,其活塞杆头端与导轨侧缘相接触。
8.根据权利要求3所述的管材的夹紧机构,其特征在于:所述滑动装置包括固定于夹紧架(5)两侧的两个固定条(17)以及通过螺纹紧固件固定于固定条(17)上端的压板(18),所述滑座(3)两侧面分别与两个固定条(17)的内端面滑配,所述滑座(3)的上端面与压板(18)的下端面滑配。
9.根据权利要求3所述的管材的夹紧机构,其特征在于:所述夹紧架(5)下端竖直固定有若干导柱(12),所述底座(6)上对应设置有若干导套(13),所述导柱(12)滑动插装于导套(13)中。
10.根据权利要求7所述的管材的夹紧机构,其特征在于:所述底座(6)两侧分别设置有刮板(14),所述刮板(14)的下端分别与该侧对应的导轨的上轨面相接触。
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