CN108381373A - 一种卧式珩磨机工件装夹机构 - Google Patents

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张璇
田志龙
苏养元
高云峰
李毅
郑彦波
徐炳涛
刘通
王文斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种卧式珩磨机工件装夹机构，包括活动定位支座、固定定位支座、油缸、滑动盘、滑动块和定位盘；固定定位支座一端和活动定位支座一端分别于机床导轨连接，另一端分别连有相同的滑动盘，其中两个滑动盘通过滑动导轨连接，活动定位支座上的滑动盘对称的侧壁上通过滑动块与滑动导轨相连；活动定位支座侧壁连有油缸；活塞杆伸出部分与滑动盘固连；外部液压系统提供的压力推动活塞杆轴线运动，带动滑动盘沿滑动导轨来回移动；滑动盘上安装不同尺寸的定位盘；待加工工件位于两个定位盘之间，通过调整活动定位支座的位置，将加工工件进行夹紧。本改进定位装夹可靠，珩磨厚径比较小的工件(如油、气缸缸筒)时无夹持变形，提高了产品精度。

Description

一种卧式珩磨机工件装夹机构
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别涉及一种卧式珩磨机工件装夹机构。
背景技术
珩磨机用于对精加工表面进行精整加工，主要用于加工缸筒阀孔等各种圆柱孔。夹紧机构是珩磨机床中很重要的一部分，工件夹紧定位的可靠性直接影响珩磨的精度。珩磨机是半自动卧式深孔强力珩磨机床，专门用来精加工各种油、气缸等精密圆柱形通孔的零件，精度可以达到IT7级以上，表面粗糙度可获得Ra0.4um。加工零件的直径为珩磨零件的材质可以是铸铁和各类钢材也包括热处理后的零件。
珩磨机原夹紧结构为一固定在床身1上且尺寸较大的四爪卡盘2，装夹过程需在工件外圆上打表找正，并配合中心架3对工件内孔进行珩磨。原绗磨机装夹结构在珩磨厚径比较小的工件(如油、气缸缸筒)时存在较大的夹持变形，珩磨后检查孔径，发现夹持端内孔严重不合格。
原绗磨机装夹结构在珩磨厚径比较小的工件(如油、气缸缸筒)时存在较大的夹持变形，珩磨后检查孔径，发现夹持端内孔严重不合格。而且这种装夹方式费时费力，严重制约设备的生产效率，不能满足现场生产要求。
发明内容
本发明解决的技术问题是：为了达到生产现场所加工产品的特点以及设备的使用要求，将原夹紧机构改为液压自动夹紧，夹紧部位由工件外圆夹紧改为端面夹紧。改进后的装夹结构能满足工件夹持不变。
本发明的技术方案是：一种卧式珩磨机工件装夹机构，包括床身1、机床导轨9、活动定位支座4、固定定位支座5、油缸7、滑动盘8、滑动块10和定位盘；所述床身1与机床导轨9连接；固定定位支座5和活动定位支座4底部位于机床导轨9上，其中活动定位支座4能够在导轨9上沿轴线来回移动；
待加工工件位于活动定位支座4与固定定位支座5之间，调整两个支座之间的距离，使得待加工工件在活动定位支座4与固定定位支座5之间夹紧；活动定位支座4另一端连有滑动盘8，且滑动盘8和固定定位支座5顶部通过滑动导轨11连接；固定定位支座5顶部安有定位盘；滑动盘8对称的侧壁上通过滑动块与滑动导轨11相连；活动定位支座4侧壁连有油缸7，油缸7中的活塞杆与滑动盘8轴线相互重合；活塞杆伸出部分与滑动盘8固连；外部液压系统提供的压力推动活塞杆轴线运动，从而带动滑动盘8沿滑动导轨11来回移动；滑动盘8上设有安装孔，同于安装不同尺寸的定位盘。
本发明的进一步技术方案是：所述固定定位支座5底端与机床导轨9固定连接，活动定位支座4底端与机床导轨9机床导轨9与活动定位支座4通过齿条啮合连接，活动定位支座4通过机床固定装置用螺栓固定在机床导轨9上，松开固定螺栓时,定位支座4与机床导轨9连接松开，座体调节机构12通过手动操作可使支座在机床导轨9上移动，滑动盘移动无法带动支座一起移动。
发明效果
本发明的技术效果在于：根据所加工产品的要求,设计改进了设备的工件装夹结构，通过对改进后的装夹结构的使用验证，本改进定位装夹可靠，珩磨厚径比较小的工件(如油、气缸缸筒)时无夹持变形，保证产品精度在2％的误差内，操作者劳动强度降低30％，生产效率提高50％，并确保了产品质量的合格率维持在99％，废品损失降低50％，，设备的利用率提高20％，在使用效果和经济效益方面整体提高显著。本发明用于加工缸筒阀孔等各种圆柱孔。某型卧式珩磨机工件装夹机构改进后工件装夹结的工作原理并进行设计计算。使用效果表明改进后加工效果明显，工件夹持定位可靠，操作省时省力，简单方便，达到改进目的。
附图说明
附图1为原卧式珩磨机工件装夹机构的结构示意图
附图2为本发明卧式珩磨机工件装夹机构的机构示意图
附图3为图2中活动定位支座4主视图结构简图
附图4为图2中活动定位支座4左视图结构简图
附图5为图2中固定定位支座5主视图结构简图
附图6为图2中固定定位支座5左视图结构简图
附图标记说明：1-床身，2-四爪卡盘，3-中心架4-活动定位支座，5-固定定位支座6-活动定位支座座体，7-油缸，8-滑动盘9-机床导轨，10-滑动块，11-滑动导轨，12-座体调节机构13-固定定位支座座体，14-定位盘座孔
具体实施方式
参照附图2、附图3、附图4：机床导轨9与活动定位支座4通过齿条啮合连接，活动定位支座4通过机床固定装置用螺栓固定在机床导轨9上，松开固定螺栓时,定位支座4与机床导轨9连接松开，座体调节机构12通过手动操作可使支座在机床导轨9上移动。两根油缸7固定在活动定位支座座体6上，活塞杆伸出部分与滑动盘8相连，液压系统提供的压力使油缸7中活塞杆伸出、回缩，从而可带动滑动盘8沿支座滑动导轨11前后移动,滑动盘8移动带动滑动块10沿着滑动导轨11移动，其中滑动块10通过螺钉紧固在滑动盘8上与滑动导轨11相连。在滑动盘8座孔可安装定位盘，依据所加工工件的尺寸大小可设计出不同规格的定位盘。
参照附图2、附图3、附图4：支座移动，滑动盘一定移动。工作状态下滑动盘是通过外部液压系统提供的压力推动活塞杆轴线运动，促使滑动盘和滑块共同移动，不工作状态下，滑动盘和油缸固定，油缸固定在支座上，支座通过执行机构手动摇动移动，整体一起移动(整体包括油缸、滑动盘和支座)。滑动盘和支座靠滑动导轨连接，工作状态下，油缸带动滑动盘移动，活动支座不动，活动支座的作用是根据工件的长短移动，以确定夹紧工件，只是单纯在工件长短不一致开始加工前移动，工件夹紧后活动定位支座就固定住，直到加工完此工件。
参照附图2、附图5、附图6：固定定位支座5通过机床固定装置用螺栓固定在机床导轨9上，一般情况下固定定位支座座体13位置固定不宜移动，在其定位盘座孔14中可安装定位盘，可根据需要设计定位盘的规格。
参照附图2、附图3、附图4、附图5、附图6：活动定位支座4和固定定位支座5在安装就位后，其相对于机床导轨9的定心高度与设备卧式珩磨机中心高一致。加工时工件安装在两定位支座4、5中间，通过工件两端外圆上加工出的定位止口与支座中两个定位盘相配合，点动按钮液压系统启动油缸7工作，将工件通过两端面顶紧的方式固定在两个定位支座之间，调整珩磨头就可对工件内孔进行珩磨加工。沿机床导轨9调整活动定位支座4的位置，改变活动定位支座4与固定定位支座5之间的距离以适应不同长度的工件。
根据所加工产品的要求,设计改进了设备的工件装夹结构，通过对改进后的装夹结构的使用验证，本改进定位装夹可靠，珩磨厚径比较小的工件(如油、气缸缸筒)时无夹持变形，保证产品精度在2％的误差内，操作者劳动强度降低30％，生产效率提高50％，并确保了产品质量的合格率维持在99％，废品损失降低50％，，设备的利用率提高20％，在使用效果和经济效益方面整体提高显著。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下可能得出其它改进设计，不论在结构形式上做何种变化，但其原理与本发明相似或相同的技术方案，均属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种卧式珩磨机工件装夹机构，其特征在于，包括床身(1)、机床导轨(9)、活动定位支座(4)、固定定位支座(5)、油缸(7)、滑动盘(8)、滑动块(10)和定位盘；所述床身(1)与机床导轨(9)连接；固定定位支座(5)和活动定位支座(4)底部位于机床导轨(9)上，其中活动定位支座(4)能够在导轨(9)上沿轴线来回移动；待加工工件位于活动定位支座(4)与固定定位支座(5)之间，调整两个支座之间的距离，使得待加工工件在活动定位支座(4)与固定定位支座(5)之间夹紧；活动定位支座(4)另一端连有滑动盘(8)，且滑动盘(8)和固定定位支座(5)顶部通过滑动导轨(11)连接；固定定位支座(5)顶部安有定位盘；滑动盘(8)对称的侧壁上通过滑动块与滑动导轨(11)相连；活动定位支座(4)侧壁连有油缸(7)，油缸(7)中的活塞杆与滑动盘(8)轴线相互重合；活塞杆伸出部分与滑动盘(8)固连；外部液压系统提供的压力推动活塞杆轴线运动，从而带动滑动盘(8)沿滑动导轨(11)来回移动；滑动盘(8)上设有安装孔，同于安装不同尺寸的定位盘。
2.如权利要求1所述的一种卧式珩磨机工件装夹机构，其特征在于，所述固定定位支座(5)底端与机床导轨(9)固定连接，活动定位支座(4)底端与机床导轨(9)机床导轨(9)与活动定位支座(4)通过齿条啮合连接，活动定位支座(4)通过机床固定装置用螺栓固定在机床导轨(9)上，松开固定螺栓时,定位支座(4)与机床导轨(9)连接松开，座体调节机构(12)通过手动操作可使支座在机床导轨(9)上移动，滑动盘移动无法带动支座一起移动。
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