CN210549483U

CN210549483U - 一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置

Info

Publication number: CN210549483U
Application number: CN201921194275.8U
Authority: CN
Inventors: 李俊召; 吴占青; 何现政; 吴得青; 王为菊; 雷全欣; 范全得; 吴扬涛
Original assignee: Jiaxian Yukang Cooker Co Ltd
Current assignee: Jiaxian Yukang Cooker Co Ltd
Priority date: 2019-07-27
Filing date: 2019-07-27
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-27

Abstract

本实用新型涉及锅坯加工相关技术领域，具体为一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置，包括加工台，加工台的表面焊接有垂直支架，垂直支架的表面滑动连接有水平支架，夹持板的内部设有安装槽，安装槽的内部焊接有张拉弹簧，张拉弹簧的表面焊接有限位板，有益效果为：对铸铁锅坯打孔时，将打孔机构滑动至铸铁锅坯上端，然后向下端滑动水平支架并启动减速电机，此时即可对铸铁锅坯进行打孔，结构简单，然后向下端调节两组第一气缸，两组打磨盘移动至钻头的下端，然后向内端调节两组第二气缸，使得两组打磨盘进入打出的孔内，启动减速电机进行打磨，结构简单，提高了铸铁锅坯的加工效率，适合推广。

Description

一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置

技术领域

本实用新型涉及锅坯加工相关技术领域，具体为一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置。

背景技术

铸铁锅是指含碳量在2%以上的铁碳合金制成的锅，工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在，除碳外，铸铁中还含有1%~3%的硅，以及磷、硫等元素，铸铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，铸铁锅具有传热均匀、不容易出现粘锅现象，铸铁锅的锅坯在加工时需要进行打孔。

现有技术中，在对铸铁锅坯进行打孔时，一般通过人工手动对铸铁锅坯进行固定，然后对其进行打孔，在打孔时，铸铁锅坯容易发生偏位，影响打孔质量，部分采用机械夹具对铸铁锅坯进行夹持固定，但是其夹持固定结构较为单一，固定效果不佳；且在通过打孔设备对铸铁锅坯打孔后，需要将铸铁锅坯取下，然后将铸铁锅坯固定在打磨设备上，并对铸铁锅坯上打出的孔进行打磨，打孔设备上不设置打磨结构，打磨加工与打孔加工之间存在加工间隙，影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置，包括加工台，所述加工台的表面焊接有垂直支架，所述垂直支架的表面滑动连接有水平支架，所述水平支架的表面滑动连接有打孔机构，所述打孔机构的表面螺接有安装板，所述安装板的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有第二气缸，所述第二气缸的表面螺接有打磨盘，加工台的表面滑动连接有夹持板，所述夹持板的表面螺接有第三气缸，所述第三气缸螺接在加工台的内壁，夹持板的表面挤压连接有铸铁锅坯，夹持板的内部设有安装槽，所述安装槽的内部焊接有张拉弹簧，所述张拉弹簧的表面焊接有限位板，所述限位板挤压连接在铸铁锅坯的表面。

优选的，所述垂直支架与水平支架的表面均设置有导轨，垂直支架为垂直设置，水平支架为水平设置，打孔机构由一组安装架、一组减速电机、一组钻头座和一组钻头组成，减速电机螺接在安装架的表面，钻头座传动连接在电机的动力输出端表面，钻头螺接在钻头座的表面，水平支架与安装架的内壁均焊接有定位块，定位块滑动连接在导轨的内部。

优选的，所述安装板由两组圆环组成，一组圆环焊接在另一组圆环的表面内侧部分，两组圆环相互垂直设置，竖直设置的圆环螺接在打孔机构上钻头座的表面，第一气缸设置有两组，第一气缸包括气动座和气动杆，气动座螺接在水平设置的圆环的下表面外侧部分，气动杆气动连接在气动座的气动输出端。

优选的，所述第二气缸与第一气缸的结构相同，第二气缸与打磨盘均设置有两组，第一气缸上的气动杆螺接在第二气缸上气动座的表面，第二气缸上的气动杆螺接在打磨盘的外侧表面，打磨盘呈半圆形柱状结构。

优选的，所述夹持板呈“L”形板状结构，夹持板与第三气缸均设置有两组，第三气缸与第一气缸和第二气缸的结构相同，第三气缸上的气动杆螺接在夹持板的竖直部分外侧表面，安装槽设置在夹持板的竖直部分内部，限位板由一组“L”形板和一组圆环组成，圆环焊接在“L”形板的水平部分表面，“L”形板的竖直部分焊接在张拉弹簧的表面，“L”形板的水平部分挤压连接在铸铁锅坯的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在对铸铁锅坯打孔时，先向上端拉动限位板上的圆环，使得限位板向上端移动，同时张拉弹簧受到拉力作用向上端拉伸，此时将铸铁锅坯放置在两组夹持板之间，然后向内端调节两组第三气缸，两组夹持板挤压在铸铁锅坯的两侧表面，完成对铸铁锅坯的初步固定，然后松开圆环，张拉弹簧复位压缩，限位板挤压在铸铁锅坯的上表面，完成对铸铁锅坯的二次固定，多重固定结构的设置，固定效果更佳，保证了铸铁锅坯的加工质量；

2.对铸铁锅坯打孔时，将打孔机构滑动至铸铁锅坯上端，然后向下端滑动水平支架并启动减速电机，此时即可对铸铁锅坯进行打孔，结构简单，然后向下端调节两组第一气缸，两组打磨盘移动至钻头的下端，然后向内端调节两组第二气缸，使得两组打磨盘进入打出的孔内，启动减速电机进行打磨，结构简单，提高了铸铁锅坯的加工效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打孔机构与第一气缸连接结构示意图；

图3为本实用新型第二气缸与打磨盘连接结构示意图；

图4为本实用新型夹持板与限位板连接结构示意图。

图中：加工台1、垂直支架2、水平支架3、打孔机构4、安装板5、第一气缸6、第二气缸7、打磨盘8、夹持板9、第三气缸10、铸铁锅坯11、安装槽12、张拉弹簧13、限位板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置，包括加工台1，加工台1的表面焊接有垂直支架2，垂直支架2的表面滑动连接有水平支架3，水平支架3的表面滑动连接有打孔机构4，垂直支架2与水平支架3的表面均设置有导轨，垂直支架2为垂直设置，水平支架3为水平设置，打孔机构4由一组安装架、一组减速电机、一组钻头座和一组钻头组成，减速电机螺接在安装架的表面，钻头座传动连接在电机的动力输出端表面，钻头螺接在钻头座的表面，水平支架3与安装架的内壁均焊接有定位块，定位块滑动连接在导轨的内部，在对铸铁锅坯11进行打孔时，先将打孔机构4滑动至铸铁锅坯11待打孔位置的上端，然后向下端调节打孔机构4并启动减速电机，此时即可通过钻头对铸铁锅坯11进行打孔，结构简单；

参照图1和图2，打孔机构4的表面螺接有安装板5，安装板5的表面螺接有第一气缸6，安装板5由两组圆环组成，一组圆环焊接在另一组圆环的表面内侧部分，两组圆环相互垂直设置，竖直设置的圆环螺接在打孔机构4上钻头座的表面，第一气缸6设置有两组，第一气缸6包括气动座和气动杆，气动座螺接在水平设置的圆环的下表面外侧部分，气动杆气动连接在气动座的气动输出端，在对铸铁锅坯11进行打孔时，将第一气缸6向上端调节，第一气缸6带动第二气缸7与打磨盘8移动至钻头的上端，此时即可通过钻头对铸铁锅坯11进行打孔，结构简单，打磨盘8不会对打孔造成影响，保证打孔质量；

参照图1和图3，第一气缸6的表面螺接有第二气缸7，第二气缸7的表面螺接有打磨盘8，第二气缸7与第一气缸6的结构相同，第二气缸7与打磨盘8均设置有两组，第一气缸6上的气动杆螺接在第二气缸7上气动座的表面，第二气缸7上的气动杆螺接在打磨盘8的外侧表面，打磨盘8呈半圆形柱状结构，当完成对铸铁锅坯11上打孔后，向下端调节两组第一气缸6，使得两组打磨盘8移动至钻头的下端，然后向内端调节两组第二气缸7，使得两组打磨盘8贴合在一起，此时通过控制水平支架3并启动减速电机，即可对铸铁锅坯11上打出的孔进行打磨，结构简单，提高了铸铁锅坯11的加工效率；

参照图1和图4，加工台1的表面滑动连接有夹持板9，夹持板9的表面螺接有第三气缸10，第三气缸10螺接在加工台1的内壁，夹持板9的表面挤压连接有铸铁锅坯11，夹持板9的内部设有安装槽12，安装槽12的内部焊接有张拉弹簧13，张拉弹簧13的表面焊接有限位板14，限位板14挤压连接在铸铁锅坯11的表面，夹持板9呈“L”形板状结构，夹持板9与第三气缸10均设置有两组，第三气缸10与第一气缸6和第二气缸7的结构相同，第三气缸10上的气动杆螺接在夹持板9的竖直部分外侧表面，安装槽12设置在夹持板9的竖直部分内部，限位板14由一组“L”形板和一组圆环组成，圆环焊接在“L”形板的水平部分表面，“L”形板的竖直部分焊接在张拉弹簧13的表面，“L”形板的水平部分挤压连接在铸铁锅坯11的上表面，在对铸铁锅坯11进行固定时，先向上端拉动圆环，限位板14向上端移动，同时张拉弹簧13受到力的作用向上端拉伸，此时将铸铁锅坯11置于两组夹持板9的内侧，向内端调节两组第三气缸10，使得夹持板9挤压在铸铁锅坯11的两侧表面，完成对铸铁锅坯11的初步固定，然后松开圆环，张拉弹簧13复位压缩并使得限位板14挤压在铸铁锅坯11的上表面，完成对铸铁锅坯11的二次固定，多重固定结构的设置，固定效果更佳，保证了铸铁锅坯11的加工质量。

工作原理：减速电机的型号为68KTYZ，第一气缸6、第二气缸7和第三气缸10的型号均为MGPM16-10Z，减速电机、第一气缸6、第二气缸7和第三气缸10均与外接电源电性连接，实际工作时，先向上端拉动限位板14上的圆环，使得限位板14向上端移动，同时张拉弹簧13受到力的作用向上端拉伸，此时将铸铁锅坯11放置在两组夹持板9的内侧，然后向内端调节两组第三气缸10，使得两组夹持板9挤压在铸铁锅坯11的两侧表面，完成对铸铁锅坯11的初步限位固定，结构简单，自动化操作，便于对铸铁锅坯11进行固定，然后松开圆环，张拉弹簧13复位压缩，使得限位板14向下端移动并挤压在铸铁锅坯11的上表面，完成对铸铁锅坯11的二次限位固定，多重限位固定结构的设置，固定效果更佳，保证了铸铁锅坯11在打孔时不会发生偏位，进而保证了打孔质量和打孔效率，使用效果好，然后对打孔机构4进行调节，使得打孔机构4移动至铸铁锅坯11待打孔位置的上端，然后对水平支架3进行调节，使得打孔机构4向铸铁锅坯11的表面贴近，此时启动减速电机即可通过钻头对铸铁锅坯11进行打孔，结构简单，当完成打孔后，向下端调节两组第一气缸6，使得第一气缸6带动第二气缸7向下端移动，打磨盘8移动至钻头的下端外侧部分，然后向内端调节两组第二气缸7，使得两组打磨盘8贴合在一起，此时通过对水平支架3进行调节并启动减速电机，即可对铸铁锅坯11上打出的孔进行打磨，不需要通过打磨设备继续对打出的孔进行打磨，减少了加工步骤，进而提高了铸铁锅坯11的加工效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的表面焊接有垂直支架（2），所述垂直支架（2）的表面滑动连接有水平支架（3），所述水平支架（3）的表面滑动连接有打孔机构（4），所述打孔机构（4）的表面螺接有安装板（5），所述安装板（5）的表面螺接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的表面螺接有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的表面螺接有打磨盘（8），加工台（1）的表面滑动连接有夹持板（9），所述夹持板（9）的表面螺接有第三气缸（10），所述第三气缸（10）螺接在加工台（1）的内壁，夹持板（9）的表面挤压连接有铸铁锅坯（11），夹持板（9）的内部设有安装槽（12），所述安装槽（12）的内部焊接有张拉弹簧（13），所述张拉弹簧（13）的表面焊接有限位板（14），所述限位板（14）挤压连接在铸铁锅坯（11）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置，其特征在于：所述垂直支架（2）与水平支架（3）的表面均设置有导轨，垂直支架（2）为垂直设置，水平支架（3）为水平设置，打孔机构（4）由一组安装架、一组减速电机、一组钻头座和一组钻头组成，减速电机螺接在安装架的表面，钻头座传动连接在电机的动力输出端表面，钻头螺接在钻头座的表面，水平支架（3）与安装架的内壁均焊接有定位块，定位块滑动连接在导轨的内部。

3.根据权利要求1所述的一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置，其特征在于：所述安装板（5）由两组圆环组成，一组圆环焊接在另一组圆环的表面内侧部分，两组圆环相互垂直设置，竖直设置的圆环螺接在打孔机构（4）上钻头座的表面，第一气缸（6）设置有两组，第一气缸（6）包括气动座和气动杆，气动座螺接在水平设置的圆环的下表面外侧部分，气动杆气动连接在气动座的气动输出端。

4.根据权利要求1所述的一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置，其特征在于：所述第二气缸（7）与第一气缸（6）的结构相同，第二气缸（7）与打磨盘（8）均设置有两组，第一气缸（6）上的气动杆螺接在第二气缸（7）上气动座的表面，第二气缸（7）上的气动杆螺接在打磨盘（8）的外侧表面，打磨盘（8）呈半圆形柱状结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有打磨头的铸铁锅坯打孔装置，其特征在于：所述夹持板（9）呈“L”形板状结构，夹持板（9）与第三气缸（10）均设置有两组，第三气缸（10）与第一气缸（6）和第二气缸（7）的结构相同，第三气缸（10）上的气动杆螺接在夹持板（9）的竖直部分外侧表面，安装槽（12）设置在夹持板（9）的竖直部分内部，限位板（14）由一组“L”形板和一组圆环组成，圆环焊接在“L”形板的水平部分表面，“L”形板的竖直部分焊接在张拉弹簧（13）的表面，“L”形板的水平部分挤压连接在铸铁锅坯（11）的上表面。