CN204249112U - 玻璃制品钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃制品钻孔机，包括工字形底架、对称安装在底架上的两组钻孔机构和安装在工字形底架中部的夹紧工装，所述两组钻孔机构分设于夹紧工装两侧、且可相对于夹紧工装水平运动，所述两组钻孔机构的钻头相对设置；在工字形底架相对设置两组钻孔机构，在两组钻孔机构之间设置用于夹紧玻璃制品的夹紧工装，使用PLC控制夹紧工装夹紧玻璃制品后，PLC控制两组钻孔工装相对运动，并从两侧对玻璃制品进行钻孔，有效防止损伤玻璃制品，而且钻孔机构中的驱动电机和钻头的位置是利用PLC进行控制，位置更加准确，改善产品质量的稳定性，降低劳动强度，可以一次在玻璃制品上钻出两个孔，大大提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品加工辅助装备技术领域，尤其涉及一种玻璃制品钻孔机。
背景技术
钢化玻璃盖，通过如下方法步骤制得：1.切割平板玻璃，制得圆玻璃片，2.将带有装饰图案的模板置于圆玻璃片上，3.将腐蚀剂倒在模板上，4.让腐蚀剂经由模板的图案部分渗透到圆玻璃片表面，对玻璃表面进行腐蚀后形成装饰图案，5.清洗并烘干带装饰图案的圆玻璃片，6.将其图案面朝下地置于模具上，送入钢化炉加热成型为带装饰图案的玻璃盖面，7.带装饰图案的玻璃盖面出炉冷却钢化而成，所形成的只是钢化玻璃盖的雏形，在投入市场之前还需要装配必要的配件，这就需要在钢化玻璃盖上钻孔，目前钢化玻璃钻孔，大都采用手工操作的方式，所使用的钻孔机为手动钻孔机，其操作方法是使用普通的台钻夹好钻头，并将玻璃盖固定后进行手动钻孔，由于钢化玻璃经过钢化以后，其内部应力较为集中，钻孔过程中稍有不慎，就有可能导致钢化玻璃盖爆裂，所以，在钻孔过程中不能一次钻穿，需要双面钻，存在以下问题：一是人工作业，对工人技术要求高，产品质量不稳定，人工成本高，第二，钻孔需要用水，工作环境恶劣，对工人本身的损害，第三，效率低下，钻两个孔需要两台台钻，两个人，成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃制品钻孔机，在工字形底架相对设置两组钻孔机构，在两组钻孔机构之间设置用于夹紧玻璃制品的夹紧工装，使用PLC控制夹紧工装夹紧玻璃制品后，PLC控制两组钻孔工装相对运动，并从两侧对玻璃制品进行钻孔，有效防止损伤玻璃制品，而且钻孔机构中的驱动电机和钻头的位置是利用PLC进行控制，位置更加准确，改善产品质量的稳定性，降低劳动强度，而且每组钻孔机构包括两套钻头和两套驱动电机，可以一次在玻璃制品上钻出两个孔，大大提高作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种玻璃制品钻孔机，包括工字形底架、对称安装在底架上的两组钻孔机构和安装在工字形底架中部的夹紧工装，所述两组钻孔机构分设于夹紧工装两侧、且可相对于夹紧工装水平运动，所述两组钻孔机构的钻头相对设置。
所述每组钻孔机构均包括两套钻头和用于驱动钻头旋转的两套驱动电机，所述每套驱动电机和每套钻头均固定设于安装板上，所述安装板借助于调整机构设于工字形底架上，所述调整机构包括分别设于工字形底架的两个横梁段部上表面上的两根燕尾滑轨、分别与燕尾滑轨滑动配合的两根滑道、分别设于滑道上表面上的两块相对设置的侧板、水平安装在两侧板之间的两根导杆和与导杆滑动配合的两套滑座，所述安装板下表面与滑座上表面之间单向滑动配合，安装座的滑动方向与滑座的滑动方向垂直，所述每套滑座外端面上均固定设有一套步进电机，步进电机轴端水平安装驱动丝杠，驱动丝杠与安装板底面上固定设置的丝杠螺母配合。
所述两根导杆水平平行设置、且导杆的两端均与两侧板的内侧面固定连接，所述两根导杆之间设有两根水平平行布置的调整丝杠，两根调整丝杠的两端均借助于轴承与侧板连接，两根调整丝杠的同一端穿过侧板上设置的通孔固定、且端部均设有被动皮带轮，所述侧板上还设有两套借助于皮带分别与两套被动皮带轮连接的主动皮带轮。
所述工字形底架的两根横梁中部均设有矩形固定座，夹紧工装的两端设于两块矩形固定座顶面上，所述工字形底架的每根横梁上均设有两套铰接耳，两套铰接耳分设于矩形固定座的两侧、且每套铰接耳均借助于调整杆与滑道端部连接。
所述夹紧工装包括两套可相对运动的夹紧杆组，每套夹紧杆组均包括两套安装板和两根呈上下设置的平行杆，其中一套夹紧杆组的两套安装板与固定座顶面固定安装，所述固定安装的两套安装板侧面上水平安装气缸，所述气缸的活塞穿过安装板设置、且活塞端部与另外一套夹紧杆组的安装板固定连接.
所述每套夹紧杆组中部的平行杆上设有沿其长度方向均布的两套夹具，所述夹具借助于螺栓与平行杆连接，所述夹具中部设有用于在钻孔时引导钻头的通孔。
所述钻头包括钻头安装座和钻杆，所述钻头安装座固定安装在安装板上，钻杆借助于轴承水平安装在钻头安装座上的安装孔内，钻杆与驱动电机的动力输出端之间借助于皮带传动机构连接，所述钻头安装座上还设有润滑油嘴和水嘴，所述润滑油嘴通过设置在钻头安装座上的通道与轴承的安装座贯通，所述水嘴通过设置在钻头安装座上的通道与钻杆密封对接，所述钻杆为中空结构。
还包括控制装置，所述控制装置为PLC模块，PLC模块的控制端分别连接所有步进电机、所有驱动电机和两套气缸的控制端。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在工字形底架相对设置两组钻孔机构，在两组钻孔机构之间设置用于夹紧玻璃制品的夹紧工装，使用PLC控制夹紧工装夹紧玻璃制品后，PLC控制两组钻孔工装相对运动，并从两侧对玻璃制品进行钻孔，有效防止损伤玻璃制品，而且钻孔机构中的驱动电机和钻头的位置是利用PLC进行控制，位置更加准确，改善产品质量的稳定性，在操作过程中，只需操作人员在夹紧工装处于松弛状态时，将玻璃钢制品放置在夹紧工装的夹紧位置后操作启动按钮即可，无需人工手持电钻近距离接触钻孔位置，降低劳动强度，而且每组钻孔机构包括两套钻头和两套驱动电机，可以一次在玻璃制品上钻出两个孔，大大提高作业效率，同时，本实用新型为钻头配套安装水嘴，在钻孔过程中，水嘴持续通过钻头中部空腔向钻孔位置供水，有效降低粉尘，冷却钻孔位置，确保钻孔质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型另一方向结构示意图；
在附图中：1、夹具；2、平行杆；3、安装块；4、气缸；5、驱动电机；6、侧板；7、导杆；8、底架；9、燕尾滑轨；10、滑道；11、步进电机；12、被动皮带轮；13、主动皮带轮；14、调整杆；15、固定座；16、钻头安装座；17、调整丝杠。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种玻璃制品钻孔机，包括工字形底架8、对称安装在底架8上的两组钻孔机构和安装在工字形底架8中部的夹紧工装，所述两组钻孔机构分设于夹紧工装两侧、且可相对于夹紧工装水平运动，所述两组钻孔机构的钻头相对设置。
所述每组钻孔机构均包括两套钻头和用于驱动钻头旋转的两套驱动电机5，所述每套驱动电机5和每套钻头均固定设于安装板3上，所述安装板3借助于调整机构设于工字形底架8上，所述调整机构包括分别设于工字形底架8的两个横梁段部上表面上的两根燕尾滑轨9、分别与燕尾滑轨9滑动配合的两根滑道10、分别设于滑道10上表面上的两块相对设置的侧板6、水平安装在两侧板6之间的两根导杆7和与导杆7滑动配合的两套滑座，所述安装板3下表面与滑座上表面之间单向滑动配合，安装座的滑动方向与滑座的滑动方向垂直，所述每套滑座外端面上均固定设有一套步进电机11，步进电机11轴端水平安装驱动丝杠，驱动丝杠与安装板3底面上固定设置的丝杠螺母配合。
所述两根导杆7水平平行设置、且导杆7的两端均与两侧板6的内侧面固定连接，所述两根导杆7之间设有两根水平平行布置的调整丝杠17，两根调整丝杠17的两端均借助于轴承与侧板6连接，两根调整丝杠17的同一端穿过侧板6上设置的通孔固定、且端部均设有被动皮带轮12，所述侧板6上还设有两套借助于皮带分别与两套被动皮带轮12连接的主动皮带轮13。
所述工字形底架8的两根横梁中部均设有矩形固定座15，夹紧工装的两端设于两块矩形固定座15顶面上，所述工字形底架8的每根横梁上均设有两套铰接耳，两套铰接耳分设于矩形固定座15的两侧、且每套铰接耳均借助于调整杆14与滑道10端部连接。
所述夹紧工装包括两套可相对运动的夹紧杆组，每套夹紧杆组均包括两套安装板3和两根呈上下设置的平行杆2，其中一套夹紧杆组的两套安装板3与固定座15顶面固定安装，所述固定安装的两套安装板3侧面上水平安装气缸4，所述气缸4的活塞穿过安装板3设置、且活塞端部与另外一套夹紧杆组的安装板3固定连接.
所述每套夹紧杆组中部的平行杆2上设有沿其长度方向均布的两套夹具1，所述夹具1借助于螺栓与平行杆2连接，所述夹具1中部设有用于在钻孔时引导钻头的通孔。
所述钻头包括钻头安装座16和钻杆，所述钻头安装座16固定安装在安装板3上，钻杆借助于轴承水平安装在钻头安装座16上的安装孔内，钻杆与驱动电机5的动力输出端之间借助于皮带传动机构连接，所述钻头安装座16上还设有润滑油嘴和水嘴，所述润滑油嘴通过设置在钻头安装座16上的通道与轴承的安装座贯通，所述水嘴通过设置在钻头安装座16上的通道与钻杆密封对接，所述钻杆为中空结构；还包括控制装置，所述控制装置为PLC模块，PLC模块的控制端分别连接所有步进电机11、所有驱动电机5和两套气缸4的控制端。
在具体应用过程中，首先接通电源，启动PLC，在PLC控制下两套气缸驱动两套夹具分离，人工将玻璃制品定位放置在两套夹具之间，两套夹具之间的距离等于欲钻孔的孔距，就位以后两套夹具夹紧玻璃制品，然后PLC驱动步进电机旋转，驱动丝杠推动安装板向夹紧工装运动，在运动过程中，驱动电机带动钻杆旋转，先使一侧钻杆在玻璃制品上钻孔，钻到一定深度以后，另外一侧钻杆开始钻孔，直至完成钻孔，最后，PLC控制步进电机驱动安装板回退，气缸松开玻璃制品，人工取出即可完成钻孔，依次循环；为了适应不同孔距钻孔任务，本实用新型的钻孔机构还设有调整机构，在两根导杆之间设置两根调整丝杠，两根调整丝杠分别与一块安装板下部螺纹配合，当需要调整两套钻头之间的间距时，只需通过转动主动皮带轮，主动皮带轮驱动从动皮带轮旋转，从而使与其同轴的调整丝杠旋转，调整丝杠带动滑座沿着导杆移动，实现调整，在调整钻头位置的同时，也需要调整两套平行杆上的夹具位置，夹具位置应该与钻头位置相对应；另外一方面，本实用新型还可以通过调整杆来调整两套钻孔机构之间的相对距离。
总之，本实用新型通过在工字形底架相对设置两组钻孔机构，在两组钻孔机构之间设置用于夹紧玻璃制品的夹紧工装，使用PLC控制夹紧工装夹紧玻璃制品后，PLC控制两组钻孔工装相对运动，并从两侧对玻璃制品进行钻孔，有效防止损伤玻璃制品，而且钻孔机构中的驱动电机和钻头的位置是利用PLC进行控制，位置更加准确，改善产品质量的稳定性，在操作过程中，只需操作人员在夹紧工装处于松弛状态时，将玻璃钢制品放置在夹紧工装的夹紧位置后操作启动按钮即可，无需人工手持电钻近距离接触钻孔位置，降低劳动强度，而且每组钻孔机构包括两套钻头和两套驱动电机，可以一次在玻璃制品上钻出两个孔，大大提高作业效率，同时，本实用新型为钻头配套安装水嘴，在钻孔过程中，水嘴持续通过钻头中部空腔向钻孔位置供水，有效降低粉尘，冷却钻孔位置，确保钻孔质量。
Claims (8)
1.一种玻璃制品钻孔机，其特征在于：包括工字形底架(8)、对称安装在底架(8)上的两组钻孔机构和安装在工字形底架(8)中部的夹紧工装，所述两组钻孔机构分设于夹紧工装两侧、且可相对于夹紧工装水平运动，所述两组钻孔机构的钻头相对设置。
2.根据权利要求1所述的玻璃制品钻孔机，其特征在于：所述每组钻孔机构均包括两套钻头和用于驱动钻头旋转的两套驱动电机(5)，所述每套驱动电机(5)和每套钻头均固定设于安装板(3)上，所述安装板(3)借助于调整机构设于工字形底架(8)上，所述调整机构包括分别设于工字形底架(8)的两个横梁段部上表面上的两根燕尾滑轨(9)、分别与燕尾滑轨(9)滑动配合的两根滑道(10)、分别设于滑道(10)上表面上的两块相对设置的侧板(6)、水平安装在两侧板(6)之间的两根导杆(7)和与导杆(7)滑动配合的两套滑座，所述安装板(3)下表面与滑座上表面之间单向滑动配合，安装座的滑动方向与滑座的滑动方向垂直，所述每套滑座外端面上均固定设有一套步进电机(11)，步进电机(11)轴端水平安装驱动丝杠，驱动丝杠与安装板(3)底面上固定设置的丝杠螺母配合。
3.根据权利要求2所述的玻璃制品钻孔机，其特征在于：所述两根导杆(7)水平平行设置、且导杆(7)的两端均与两侧板(6)的内侧面固定连接，所述两根导杆(7)之间设有两根水平平行布置的调整丝杠(17)，两根调整丝杠(17)的两端均借助于轴承与侧板(6)连接，两根调整丝杠(17)的同一端穿过侧板(6)上设置的通孔固定、且端部均设有被动皮带轮(12)，所述侧板(6)上还设有两套借助于皮带分别与两套被动皮带轮(12)连接的主动皮带轮(13)。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃制品钻孔机，其特征在于：所述工字形底架(8)的两根横梁中部均设有矩形固定座(15)，夹紧工装的两端设于两块矩形固定座(15)顶面上，所述工字形底架(8)的每根横梁上均设有两套铰接耳，两套铰接耳分设于矩形固定座(15)的两侧、且每套铰接耳均借助于调整杆(14)与滑道(10)端部连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃制品钻孔机，其特征在于：所述夹紧工装包括两套可相对运动的夹紧杆组，每套夹紧杆组均包括两套安装板(3)和两根呈上下设置的平行杆(2)，其中一套夹紧杆组的两套安装板(3)与固定座(15)顶面固定安装，所述固定安装的两套安装板(3)侧面上水平安装气缸(4)，所述气缸(4)的活塞穿过安装板(3)设置、且活塞端部与另外一套夹紧杆组的安装板(3)固定连接.
6.根据权利要求5所述的玻璃制品钻孔机，其特征在于：所述每套夹紧杆组中部的平行杆(2)上设有沿其长度方向均布的两套夹具(1)，所述夹具(1)借助于螺栓与平行杆(2)连接，所述夹具(1)中部设有用于在钻孔时引导钻头的通孔。
7.根据权利要求4所述的玻璃制品钻孔机，其特征在于：所述钻头包括钻头安装座(16)和钻杆，所述钻头安装座(16)固定安装在安装板(3)上，钻杆借助于轴承水平安装在钻头安装座(16)上的安装孔内，钻杆与驱动电机(5)的动力输出端之间借助于皮带传动机构连接，所述钻头安装座(16)上还设有润滑油嘴和水嘴，所述润滑油嘴通过设置在钻头安装座(16)上的通道与轴承的安装座贯通，所述水嘴通过设置在钻头安装座(16)上的通道与钻杆密封对接，所述钻杆为中空结构。
8.根据权利要求7所述的玻璃制品钻孔机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置为PLC模块，PLC模块的控制端分别连接所有步进电机(11)、所有驱动电机(5)和两套气缸(4)的控制端。
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