CN201223974Y - 自动铰孔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动铰孔机，包括底座，安装于所述底座上的工件固定装置，所述工件固定装置包括一个具有用来在其上面安放工件的底板，一个与所述底板垂直连接的铰套固定板；用于对铰刀进行导向的万向铰套装置，所述万向铰套装置安装于所述铰套固定板上；用于安装铰刀的浮动夹头，驱动所述浮动夹头转动的切削动力装置，用于安装所述切削动力装置的支架，安装于所述底座上、用于驱动所述支架直线移动的进给动力装置。该自动铰孔机自动化程度高，操作方便，对操作者技术要求低，加工精度高，成本低，能够满足小批量、高精度、小直径孔的铰孔和钻孔要求。

Description

自动铰孔机
技术领域
本实用新型涉及铰孔装置技术领域，尤其涉及一种用于铰制小批量、高精度、小直径孔的自动铰孔机。
背景技术
对于小批量、产品精度要求高的小直径孔的加工，为了降低成本，我们通常采用手工铰制。但是对于一些重要的盲孔，例如汽车自动变速箱阀体修复，手工铰孔常常需要较高的工艺水准，如果修理工经验不足或操作欠妥都将导致铰孔发生偏斜，从而使被修复件意外报废，造成重大损失。同时，手工铰孔的效率较低，大大增加了加工或修复的成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动铰孔机，该自动铰孔机用较低的成本，可以快速完成高精度小直径孔的自动铰制。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动铰孔机，包括底座，安装于所述底座上的工件固定装置，所述工件固定装置包括一个具有用来在其上面安放工件的底板，一个与所述底板垂直连接的铰套固定板；用于对铰刀进行导向的万向铰套装置，所述万向铰套装置安装于所述铰套固定板上；用于安装铰刀的浮动夹头，驱动所述浮动夹头转动的切削动力装置，用于安装所述切削动力装置的支架，安装于所述底座上、用于驱动所述支架直线移动的进给动力装置。
作为一种优选实施方式，所述的万向铰套装置包括一个球形轴承，所述球形轴承包括用于放置铰刀的内圈和与所述内圈球面配合的外圈；一个锁紧装置，所述锁紧装置包括一个压盘，多个将所述压盘连接于所述铰套固定板上的螺栓；所述球形轴承的外圈沿径向剖分成两半，其中，一半安装于铰套固定板上，另一半安装于压盘上。
作为一种优选实施方式，还包括安装于所述铰套固定板上的用于调节万向铰套装置高度的铰套高度调节装置，以及安装于所述支架上用于调节铰刀高度的铰刀高度调节装置。
作为一种优选方式，所述底座由平口钳构成，所述工件固定装置安装于平口钳的固定端，所述支架安装于平口钳的移动端，所述平口钳的旋转手柄处安装有进给电机，所述进给电机和平口钳的丝杠螺母机构共同组成所述的进给动力装置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述铰套固定板上安装有万向铰套装置，铰削前，可以将一个与待铰削的孔相适配的定位规穿过万向铰套装置，具体的说，是将定位规穿过球形轴承的内圈，转动球形轴承的内圈，使定位规伸入待铰削的孔中，此时即为对正状态，然后，通过锁紧装置将球形轴承的内圈和外圈牢牢锁紧，这样，就能保证加工前后孔的同轴度高度一致，消除了铰刀与被加工孔的定位误差。铰削时，由于铰刀安装于浮动夹头上，所以铰刀的运行轨迹完全受万向铰套装置的控制，在削动力装置和进给动力装置的驱动下，可以按照预先设定的对正状态快速完成高精度小直径孔的自动铰制。
由于所述铰套固定板上安装有铰套高度调节装置，所述支架上安装有铰刀高度调节装置，因而可以方便地调节万向铰套装置和铰刀相对于待加工孔的同轴度，增强铰孔机的适用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，底座作为工艺平台，可以选用平口钳1。工件固定装置6安装于平口钳1的固定端，支架2安装于平口钳1的移动端，所述平口钳1的旋转手柄处安装有进给电机9，进给电机9优先选用无级调速电机，所述进给电机9和平口钳的丝杠螺母机构11共同组成进给动力装置。
支架2安装有切削动力装置，该切削动力装置由切削电动机3构成，优先选用无级调速电机。浮动夹头4用于安装铰刀，切削电动机3驱动浮动夹头4转动。
所述的工件固定装置6包括一个具有用来在其上面安放工件的底板61，一个与所述底板61垂直连接的铰套固定板62，所述铰套固定板62上安装有用于调节万向铰套装置5高度的铰套高度调节装置(图中未示出)，以及安装于所述支架2上用于调节铰刀高度的铰刀高度调节装置(图中未示出)，这样的调节装置至少可以采用长孔和固定螺栓的结构实现。
万向铰套装置5安装于所述铰套固定板62上，万向铰套装置5用于对铰刀进行导向。所述的万向铰套装置5包括一个球形轴承，所述球形轴承包括用于放置铰刀的内圈和与所述内圈球面配合的外圈；一个锁紧装置，所述锁紧装置包括一个压盘51，多个将所述压盘51连接于所述铰套固定板上的螺栓52；所述球形轴承的外圈沿径向剖分成两半，其中，一半安装于铰套固定板62上，另一半安装于压盘51上。
平口钳1的固定端设有切削冷却装置，所述的切削冷却装置包括冷却液槽72，冷却液泵，驱动冷却液泵的冷却电机，以及喷管71。切削冷却装置用于在铰削时对铰刀和工件进行冷却和润滑。
为了便于移动，将上述部件安装于一个带滚轮的机架8上，为了降低成本可以选择车间里的工具箱。
铰削前，将一个与待铰削的孔相适配的定位规穿过万向铰套装置5，具体的说，是将定位规穿过球形轴承的内圈，转动球形轴承的内圈，使定位规伸入待铰削的孔中，此时即为对正状态，然后，通过锁紧装置将球形轴承的内圈和外圈牢牢锁紧，这样，就能保证加工前后孔的同轴度高度一致，消除了铰刀与被加工孔的定位误差。铰削时，由于铰刀安装于浮动夹头4上，所以铰刀的运行轨迹完全受万向铰套装置的控制，在切削动力装置和进给动力装置的驱动下，可以按照预先设定的对正状态快速完成高精度小直径孔的自动铰制。
该自动铰孔机自动化程度高，操作方便，对操作者技术要求低，加工精度高，能够满足小批量、普通绞孔钻孔设备不能满足质量要求的绞孔加工需求。由于基本采用现有成形的产品组装而成，成本低，容易大规模推广应用。由于设置灵活，拆装方便，可以以此装配产品生产线，完成特定产品的自动加工。又可以作为直径小于16MM、深度小于150MM的钻孔加工。

Claims (4)

1.自动铰孔机，包括
底座，安装于所述底座上的工件固定装置(6)，其特征在于：
所述工件固定装置(6)包括一个具有用来在其上面安放工件的底板(61)，一个与所述底板(61)垂直连接的铰套固定板(62)；
用于对铰刀进行导向的万向铰套装置(5)，所述万向铰套装置(5)安装于所述铰套固定板(62)上；
用于安装铰刀的浮动夹头(4)，驱动所述浮动夹头转动的切削动力装置，用于安装所述切削动力装置的支架(2)，安装于所述底座(61)上、用于驱动所述支架(2)直线移动的进给动力装置。
2.如权利要求1所述的自动铰孔机，其特征在于：所述的万向铰套装置(5)包括
一个球形轴承，所述球形轴承包括用于放置铰刀的内圈和与所述内圈球面配合的外圈；
一个锁紧装置，所述锁紧装置包括一个压盘(51)，多个将所述压盘(51)连接于所述铰套固定板上的螺栓(52)；
所述球形轴承的外圈沿径向剖分成两半，其中，一半安装于铰套固定板(62)上，另一半安装于压盘(51)上。
3.如权利要求1或2所述的自动铰孔机，其特征在于：还包括安装于所述铰套固定板(62)上的用于调节万向铰套装置(5)高度的铰套高度调节装置，以及安装于所述支架(2)上用于调节铰刀高度的铰刀高度调节装置。
4.如权利要求3所述的自动铰孔机，其特征在于：所述底座由平口钳(1)构成，所述工件固定装置(6)安装于平口钳(1)的固定端，所述支架(2)安装于平口钳(1)的移动端，所述平口钳(1)的旋转手柄处安装有进给电机(9)，所述进给电机(9)和平口钳的丝杠螺母机构(11)共同组成所述的进给动力装置。
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