CN107399012B - 玻璃钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃钻孔装置；包括底座，底座上设有滑槽，底座的中部设有用于放置玻璃的凹槽，滑槽上滑动连接有两个相对设置的夹紧座，夹紧座上设有导向孔，夹紧座面向凹槽的一侧内壁上均匀分布有细孔，夹紧座内转动连接有转盘，转盘表面均匀设置有通孔，转盘中心设有插入导向孔的空心的转轴，夹紧座远离凹槽的一侧均设有滑动连接在底座上的滑块，滑块上固定安装有立杆，立杆顶部安装有钻孔用的电机，两个电机同速同向转动，电机的输出端设有钻头，钻头可垂直穿过导向孔；夹紧座顶部设有水槽，水槽上设有通向夹紧座内壁的出水管；本专利申请可以避免在钻孔加工过程中玻璃因为受力不均而出现破裂。

Description

玻璃钻孔装置

技术领域

本发明属于玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃钻孔装置。

背景技术

玻璃由熔融物冷却硬化而得的非晶态固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

玻璃是现代工业的重要组成部分，现在用于对玻璃钻孔时的钻头，钻孔时，钻头不仅对玻璃施加了钻孔的扭力，而且会对玻璃形成一种冲击的压力，玻璃只有受钻的部位承受单向压力，使得玻璃在被钻孔的时候容易因为受力不均而出现破裂的情况，导致废品率上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钻孔装置，避免在钻孔加工过程中玻璃因为受力不均而出现破裂。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

玻璃钻孔装置，包括底座，所述底座上设有滑槽，所述底座的中部设有用于放置玻璃的凹槽，所述滑槽上滑动连接有位于凹槽两侧的两个相对设置的夹紧座，所述夹紧座上设有导向孔，所述夹紧座面向凹槽的一侧内壁上均匀分布有孔，所述夹紧座内转动连接有转盘，所述转盘表面均匀设置有通孔，所述转盘中心设有插入导向孔的空心的转轴，所述夹紧座远离凹槽的一侧均设有滑动连接在底座上的滑块，所述滑块上固定安装有立杆，所述立杆顶部安装有钻孔用的电机，两个电机同速同向转动，所述电机的输出端设有钻头，所述钻头可垂直穿过导向孔，所述钻头上固定安装有挡片；所述夹紧座顶部设有水槽，所述水槽上设有通向夹紧座内壁的出水管。

本方案玻璃钻孔装置的原理和有益效果在于：

底座用于承接本装置需要钻孔的玻璃件，底座的中部设有用于放置玻璃的凹槽，玻璃可以竖直的放置在凹槽上使得玻璃直立；底座上设有滑槽，滑槽上滑动连接有两个相对设置的夹紧座，玻璃放置到凹槽上后，可以将夹紧座沿滑槽推动，在玻璃的两侧将玻璃固定住，夹紧座远离凹槽的一侧均设有滑动连接在底座上的滑块，滑块上设置有立杆，立杆上安装有电机，电机的输出端设有钻头，推动滑轮便可以推动钻头向夹紧座上的导向孔移动，钻头升入导向孔之后会与被夹紧座夹住的玻璃接触，启动电机，电机转动带动钻头转动，钻头转动可以对玻璃进行切割；两个电机同速同向转动，有因为电机互相对立，因此钻头施加给玻璃的切割扭矩对于整个玻璃而言相互抵消，使得玻璃受到的扭矩为0，因此避免了玻璃的因受力不均而损坏；而且夹紧座对玻璃的其他大部分面积区域形成了支撑，玻璃钻头对玻璃产生的压力载荷会被夹紧座分摊，避免了局部的压力过大而且两个钻头的压力对于玻璃而言是等大反向的，两者相互抵消，进一步避免了玻璃的破裂。夹紧座面向凹槽的一侧内壁上均匀分布有细孔，夹紧座内转动连接有转盘，转盘表面均匀设置有通孔，当钻头对玻璃进行钻孔时，夹紧座顶部的水槽通过出水管箱夹紧座的内壁通水，水会沿着夹紧座内壁向下流，将钻孔时出现的碎屑或者残渣带走，同时将钻孔的时产生的高热一并带走，避免玻璃因为高热而炸裂；水沿夹紧座内壁向下流时会通过细孔与转盘接触，因为转盘与钻头一起转动，进而使得水也被转盘带动转动，水跟随转盘转动，进一步使得玻璃表面的热量能够更加快速的被带走，而且运动状态下的水能对玻璃的表面进行更加均匀的散热，避免玻璃受热不均匀，或者散热不均匀引起的玻璃在钻孔过程中的破裂，提高了产品的合格率或者降低了废品率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，凹槽底部设有出水口，便于水的流出。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，钻头的外径与转轴的内径相等，使得转盘的转动与钻头同步，使得设备更加稳定。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，夹紧座靠近凹槽一侧的内壁表面经过磨砂处理，增大摩擦避免玻璃在夹紧座中滑动。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，凹槽为v型槽，便于对残渣或者碎屑的收集以及清理。

附图说明

图1是本发明玻璃钻孔装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、滑块2、立杆3、电机4、钻头5、水槽6、夹紧座7、v型槽8、出水管9、转盘10、导向孔11。

实施例基本如图1所示：

本实施例的玻璃钻孔装置，包括底座1，底座1上设有滑槽，底座1的中部设有用于放置玻璃的v型槽8，v型槽8底部设有出水口，滑槽上滑动连接有两个相对设置的夹紧座7，夹紧座7上设有导向孔11，夹紧座7面向v型槽8的一侧内壁上均匀分布有细孔，夹紧座7内转动连接有转盘10，转盘10表面均匀设置有通孔，转盘10中心设有插入导向孔11的空心的转轴，夹紧座7远离v型槽8的一侧均设有滑动连接在底座1上的滑块2，滑块2上固定安装有立杆3，立杆3顶部安装有钻孔用的电机4，两个电机4同速同向转动，电机4的输出端设有钻头5，钻头5可垂直穿过导向孔11，钻头5上固定安装有挡片；夹紧座7顶部设有水槽6，所述水槽6上设有通向夹紧座7内壁的出水管9。

本实施例玻璃钻孔装置的具体工作过程为：

分开两个夹紧座7，将需要被钻孔的玻璃放置到v型槽8上，然后将夹紧座7推近将玻璃夹持固定座，夹紧座7远离凹槽的一侧均设有滑动连接在底座1上的滑块2，滑块2上设置有立杆3，立杆3上安装有电机4，电机4的输出端设有钻头5，推动滑轮便可以推动钻头5向夹紧座7上的导向孔11移动，钻头5升入导向孔11之后会与被夹紧座7夹住的玻璃接触，启动电机4，电机4转动带动钻头5转动，钻头5转动可以对玻璃进行切割；两个电机4同速同向转动，有因为电机4互相对立，因此钻头5施加给玻璃的切割扭矩对于整个玻璃而言相互抵消，使得玻璃受到的扭矩为0，因此避免了玻璃的因受力不均而损坏；而且夹紧座7对玻璃的其他大部分面积区域形成了支撑，玻璃钻头5对玻璃产生的压力载荷会被夹紧座7分摊，避免了局部的压力过大而且两个钻头5的压力对于玻璃而言是等大反向的，两者相互抵消，进一步避免了玻璃的破裂。夹紧座7面向凹槽的一侧内壁上均匀分布有细孔，夹紧座7内转动连接有转盘10，转盘10表面均匀设置有通孔，当钻头5对玻璃进行钻孔时，夹紧座7顶部的水槽6通过出水管9箱夹紧座7的内壁通水，水会沿着夹紧座7内壁向下流，将钻孔时出现的碎屑或者残渣带走，同时将钻孔的时产生的高热一并带走，避免玻璃因为高热而炸裂；水沿夹紧座7内壁向下流时会通过细孔与转盘10接触，因为转盘10与钻头5一起转动，进而使得水也被转盘10带动转动，水跟随转盘10转动，进一步使得玻璃表面的热量能够更加快速的被带走，而且运动状态下的水能对玻璃的表面进行更加均匀的散热，避免玻璃受热不均匀，或者散热不均匀引起的玻璃在钻孔过程中的破裂，提高了产品的合格率或者降低了废品率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种玻璃钻孔装置，其特征在于,包括底座，所述底座上设有滑槽，所述底座的中部设有用于放置玻璃的凹槽，所述滑槽上滑动连接有位于凹槽两侧的两个相对设置的夹紧座，所述夹紧座上设有导向孔，所述夹紧座面向凹槽的一侧内壁上均匀分布有孔，所述夹紧座内转动连接有转盘，所述转盘表面均匀设置有通孔，所述转盘中心设有插入导向孔的空心的转轴，所述夹紧座远离凹槽的一侧均设有滑动连接在底座上的滑块，所述滑块上固定安装有立杆，所述立杆顶部安装有钻孔用的电机，两个电机同速同向转动，所述电机的输出端设有钻头，所述钻头可垂直穿过导向孔，所述钻头上固定安装有挡片；所述夹紧座顶部设有水槽，所述水槽上设有通向夹紧座内壁的出水管。

2.根据权利要求1所述的玻璃钻孔装置，其特征在于，所述凹槽底部设有出水口。

3.根据权利要求1所述的玻璃钻孔装置，其特征在于，所述钻头的外径与转轴的内径相等。

4.根据权利要求1所述的玻璃钻孔装置，其特征在于，所述夹紧座靠近凹槽一侧的内壁表面经过磨砂处理。

5.根据权利要求1所述的玻璃钻孔装置，其特征在于，所述凹槽为v形槽。