CN204893031U - 一种多钻头钢管钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种多钻头钢管钻孔装置，包括工作台、驱动机构、钻孔机构、夹持机构，驱动机构包括第一齿轮、齿条、传动轴；钻孔机构包括多个钻孔装置，每个钻孔装置包括安装在工作台上的立柱、安装在立柱上的横杆、安装在立柱上的连接板以及至少两个钻孔单元，每个钻孔单元包括滑块、第一连接杆、第二齿轮、钻杆；连接板通过等长的第二连接杆与滑块铰接；夹持机构包括安装板、第一驱动装置、对称设置在安装板两端的夹持装置，每个夹持装置包括支架、第一转轴、夹持单元，第一转轴水平可转动的安装在支架上，夹持单元安装在第一转轴上，第一驱动装置通过传动机构与第一转轴传动连接。本实用新型一次可对同一钢管加工多个孔，产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种多钻头钢管钻孔装置。
背景技术
一直以来，工业上都存在着对钢管进行钻孔的需求，例如，在电力建设领域，钢管塔广泛的用于输电线路，钢管塔中的爬梯管就需要钻制众多的脚钉连接孔。传统的钻孔方法为撑杆钻，其缺点是工序繁琐，尺寸精度不高，加工效率低下，且容易出现扭曲现象，直接影响后道工序的顺畅进行。
当然，也可以采用钻孔机对钢管钻孔，然而，传统的钻孔机需要事先标出钢管待钻孔的部位，钢管钻孔的精确度很大一部分取决于待钻孔部位的位置精确度，并且一旦钻完，如还需钻孔，则还需要将钻孔作业停下来，再次标出钢管待钻孔的部位，费时费力。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种多钻头钢管钻孔装置，加工效率高，加工效果好，产品质量高。
本实用新型提出的一种多钻头钢管钻孔装置，包括工作台、驱动机构、用于对钢管钻孔的钻孔机构、用于夹持钢管的夹持机构，其中：
驱动机构包括第一齿轮、齿条、传动轴，传动轴与第一齿轮固定连接，第一齿轮与齿条啮合；
钻孔机构包括多个钻孔装置，每个钻孔装置包括安装在工作台上的横杆、安装在横杆上的立柱、安装在立柱上的连接板以及至少两个钻孔单元，每个钻孔单元包括滑块、第一连接杆、第二齿轮、钻杆，横杆上沿垂直于立柱轴向方向设有多个贯穿其顶面与底面的第一滑槽，滑块卡接在第一滑槽内，第一连接杆一端与滑块固定连接，另一端与第二齿轮转动连接，第二齿轮均与齿条啮合，钻杆与第二齿轮固定连接，钻杆远离第二齿轮一端设有钻头；连接板通过等长的第二连接杆与滑块铰接，连接板可沿着垂直于工作台方向位移；
夹持机构包括安装板、第一驱动装置、对称设置在安装板两端的夹持装置，安装板可沿着竖直方向位移，每个夹持装置包括安装在安装板上的支架、第一转轴、夹持单元，第一转轴水平可转动的安装在支架上，夹持单元安装在第一转轴上，第一驱动装置通过传动机构与第一转轴传动连接，用于驱动第一转轴转动。
优选的，夹持单元包括安装在第一转轴上的支杆以及安装在支杆上第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆之间的距离与钢管内径相适配。
优选的，支杆沿其竖直方向设有第二滑槽，第二滑槽内设有第一滑块、第二滑块，第一支撑杆与第一滑块连接，第二支撑杆与第二滑块连接，第二滑槽内设有第一滑块的第一自锁位机构，第二滑槽内设有第二滑块的第二自锁位机构。
优选的，传动机构包括第二转轴、第一传动机构和两个对称设置的第二传动机构，第一驱动装置通过第一传动机构与第二转轴传动连接，用于驱动第二转轴转动；第二转轴通过第二传动机构与第一转轴传动连接，用于驱动第一转轴转动。
优选的，夹持装置还包括第二驱动装置，第二驱动装置与安装板连接。
优选的，立柱上沿垂直于工作台方向设有第三滑槽，连接板与第三滑槽连接，第三滑槽内设有连接板的第三自锁位机构。
优选的，支杆可沿着第一转轴轴向位移。
优选的，第一支撑杆、第二支撑杆上均设有保护层。
优选的，钻孔单元的数目为两个。
在本实用新型中，传动轴与第一齿轮固定连接，第一齿轮与齿条啮合；横杆上设有多个贯穿其顶面与底面的第一滑槽，滑块卡接在第一滑槽内，第一连接杆一端与滑块固定连接，另一端与第二齿轮转动连接，第二齿轮均与齿条啮合，钻杆与第二齿轮固定连接，钻杆远离第二齿轮一端设有钻头；连接板通过等长的第二连接杆与滑块铰接，连接板可沿着垂直于工作台方向位移；安装板可沿着竖直方向位移，每个夹持装置包括安装在安装板上的支架、第一转轴、夹持单元，第一转轴水平可转动的安装在支架上，夹持单元安装在第一转轴上，第一驱动装置通过传动机构与第一转轴传动连接，用于驱动第一转轴转动。通过以上设计的钢管钻孔装置，在工作时，根据待钻孔的钢管的直径调节第一支撑杆、第二支撑杆之间的距离，然后将钢管两端放置在第一支撑杆、第二支撑杆上，并夹紧；根据钢管上需要钻孔位置，调节连接板在立柱上的位置从而调节钻孔单元之间的距离，然后驱动安装板上移，驱动传动轴转动，传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿条移动，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动钻杆转动，当钢管移至钻头位置时，钻头对钢管进行钻孔；当需要对钢管另一侧钻孔时，先驱动安装板下移，第一驱动装置驱动第一转轴转动，第一转轴带动夹持单元转动，从而使得钢管转动，然后再驱动安装板上移，通过钻头对钢管进行钻孔。本实用新型一次可对同一钢管加工多个孔，定位准确，无偏差，精度高，钻孔效率高，加工效果好，产品质量高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多钻头钢管钻孔装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出一种多钻头钢管钻孔装置，包括工作台10、驱动机构、用于对钢管钻孔的钻孔机构、用于夹持钢管的夹持机构，其中：
驱动机构包括第一齿轮21、齿条23、传动轴22，传动轴22与第一齿轮21固定连接，第一齿轮21与齿条23啮合。
钻孔机构包括多个钻孔装置，每个钻孔装置包括安装在工作台10上的横杆32、安装在横杆32上的立柱31、安装在立柱31上的连接板33以及两个钻孔单元，每个钻孔单元包括滑块35、第一连接杆36、第二齿轮37、钻杆38；立柱31上沿垂直于工作台10方向设有第三滑槽311，连接板33与第三滑槽311连接，第三滑槽311内设有连接板33的第三自锁位机构；横杆32上沿垂直于立柱31轴向方向设有多个贯穿其顶面与底面的第一滑槽321，滑块35卡接在第一滑槽321内，第一连接杆36一端与滑块35固定连接，另一端与第二齿轮37转动连接，第二齿轮37均与齿条23啮合，钻杆38与第二齿轮37固定连接，钻杆38远离第二齿轮37一端设有钻头39；连接板33通过等长的第二连接杆34与滑块35铰接，连接板33可沿着垂直于工作台10方向位移。
夹持机构包括安装板41、第一驱动装置45、第二驱动装置47、传动机构、对称设置在安装板41两端的夹持装置，第二驱动装置47与安装板41连接用于驱动安装板41沿着竖直方向位移；每个夹持装置包括安装在安装板41上的支架42、第一转轴43、夹持单元，第一转轴43水平可转动的安装在支架42上；传动机构包括第二转轴462、第一传动机构461和两个对称设置的第二传动机构463，第一驱动装置45通过第一传动机构461与第二转轴462传动连接，用于驱动第二转轴462转动；第二转轴462通过第二传动机构463与第一转轴43传动连接，用于驱动第一转轴43转动。第一驱动装置45通过传动机构驱动第一转轴43转动，从而翻转钢管，可以对钢管不同位置的钻孔。
在具体设计中，夹持单元包括安装在第一转轴43上的支杆441以及安装在支杆441上第一支撑杆442和第二支撑杆443，第一支撑杆442、第二支撑杆443上均设有保护层，防止在钻孔过程中，第一支撑杆442、第二支撑杆443对钢管造成伤害，第一支撑杆442与第二支撑杆443之间的距离与钢管内径相适配；支杆331可沿着第一转轴43轴向位移，支杆441沿其竖直方向设有第二滑槽444，第二滑槽444内设有第一滑块445、第二滑块446，第一支撑杆442与第一滑块445连接，第二支撑杆443与第二滑块446连接，第二滑槽444内设有第一滑块445的第一自锁位机构，第二滑槽444内设有第二滑块446的第二自锁位机构。
本实用新型提出的一种多钻头钢管钻孔装置，工作时，根据待钻孔的钢管的直径调节第一支撑杆442、第二支撑杆443之间的距离，然后将钢管两端放置在第一支撑杆442、第二支撑杆443上，并夹紧；根据钢管上需要钻孔位置，调节连接板33在立柱31上的位置，连接板33通过第二连接杆34可以调节两个滑块35之间的距离，从而调节两个钻孔单元之间的距离，然后驱动安装板41上移，驱动传动轴22转动，传动轴22带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动齿条23移动，齿条23带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动钻杆38转动，当钢管移至钻头39位置时，钻头39对钢管进行钻孔；当需要对钢管另一侧钻孔时，第二驱动装置47先驱动安装板41下移，第一驱动装置45驱动第一转轴43转动，第一转轴43带动夹持单元转动，从而使得钢管转动，然后再驱动安装板41上移，通过钻头39对钢管进行钻孔。本实用新型一次可对同一钢管加工多个孔，定位准确，无偏差，精度高，钻孔效率高，加工效果好，产品质量高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多钻头钢管钻孔装置，其特征在于，包括工作台(10)、驱动机构、用于对钢管钻孔的钻孔机构、用于夹持钢管的夹持机构，其中：
驱动机构包括第一齿轮(21)、齿条(23)、传动轴(22)，传动轴(22)与第一齿轮(21)固定连接，第一齿轮(21)与齿条(23)啮合；
钻孔机构包括多个钻孔装置，每个钻孔装置包括安装在工作台(10)上的横杆(32)、安装在横杆(32)上的立柱(31)、安装在立柱(31)上的连接板(33)以及至少两个钻孔单元，每个钻孔单元包括滑块(35)、第一连接杆(36)、第二齿轮(37)、钻杆(38)，横杆(32)上沿垂直于立柱(31)轴向方向设有多个贯穿其顶面与底面的第一滑槽(321)，滑块(35)卡接在第一滑槽(321)内，第一连接杆(36)一端与滑块(35)固定连接，另一端与第二齿轮(37)转动连接，第二齿轮(37)均与齿条(23)啮合，钻杆(38)与第二齿轮(37)固定连接，钻杆(38)远离第二齿轮(37)一端设有钻头(39)；连接板(33)通过等长的第二连接杆(34)与滑块(35)铰接，连接板(33)可沿着垂直于工作台(10)方向位移；
夹持机构包括安装板(41)、第一驱动装置(45)、对称设置在安装板(41)两端的夹持装置，安装板(41)可沿着竖直方向位移，每个夹持装置包括安装在安装板(41)上的支架(42)、第一转轴(43)、夹持单元，第一转轴(43)水平可转动的安装在支架(42)上，夹持单元安装在第一转轴(43)上，第一驱动装置(45)通过传动机构与第一转轴(43)传动连接，用于驱动第一转轴(43)转动。
2.根据权利要求1所述的多钻头钢管钻孔装置，其特征在于，夹持单元包括安装在第一转轴(43)上的支杆(441)以及安装在支杆(441)上第一支撑杆(442)和第二支撑杆(443)，第一支撑杆(442)与第二支撑杆(443)之间的距离与钢管内径相适配。
3.根据权利要求2所述的多钻头钢管钻孔装置，其特征在于，支杆(441)沿其竖直方向设有第二滑槽(444)，第二滑槽(444)内设有第一滑块(445)、第二滑块(446)，第一支撑杆(442)与第一滑块(445)连接，第二支撑杆(443)与第二滑块(446)连接，第二滑槽(444)内设有第一滑块(445)的第一自锁位机构，第二滑槽(444)内设有第二滑块(446)的第二自锁位机构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的多钻头钢管钻孔装置，其特征在于，传动机构包括第二转轴(462)、第一传动机构(461)和两个对称设置的第二传动机构(463)，第一驱动装置(45)通过第一传动机构(461)与第二转轴(462)传动连接，用于驱动第二转轴(462)转动；第二转轴(462)通过第二传动机构(463)与第一转轴(43)传动连接，用于驱动第一转轴(43)转动。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的多钻头钢管钻孔装置，其特征在于，夹持装置还包括第二驱动装置(47)，第二驱动装置(47)与安装板(41)连接。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的多钻头钢管钻孔装置，其特征在于，立柱(31)上沿垂直于工作台(10)方向设有第三滑槽(311)，连接板(33)与第三滑槽(311)连接，第三滑槽(311)内设有连接板(33)的第三自锁位机构。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的多钻头钢管钻孔装置，其特征在于，支杆(331)可沿着第一转轴(43)轴向位移。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的多钻头钢管钻孔装置，其特征在于，第一支撑杆(442)、第二支撑杆(443)上均设有保护层。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的多钻头钢管钻孔装置，其特征在于，钻孔单元的数目为两个。
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