CN107626948B - 一种多钻头钢管钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻孔装置技术领域,尤其是一种多钻头钢管钻孔装置,包括底板,所述转轴的外侧螺接有限定活动杆的轴套,所述固定座和活动座的相对一侧均连接有挤压块,所述挤压块的外侧均设有橡胶齿,所述固定板远离固定座的一侧设有与活动座相匹配的槽口,所述固定板的上端一侧设有弧形槽,所述弧形槽位于钻头的正下方,所述弧形槽的底端等距设有落渣孔,所述活动座的外侧下部设有通孔,所述通孔的内部螺接有摇杆。本装置对比现有的技术特点,具有较大的优势,不需要人工辅助,工作效率提高,且减少了工人的劳动力,可以同时满足设备的多个钻孔功能,钻孔的时候更加稳定,次品率低下,节省原材料,值得以后推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔装置技术领域,尤其涉及一种多钻头钢管钻孔装置。
背景技术
目前,在金属加工方面的机械已经很成熟,但是很多设备有些不够完善,需要人工辅助,但是人工辅助的效率比较低下,且增加了工人的劳动力,不能同时满足设备的多个钻孔功能,且在钻孔的时候不够稳定,造成的次品率比较高,浪费原材料,为此,我们提出一种多钻头钢管钻孔装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多钻头钢管钻孔装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种多钻头钢管钻孔装置,包括底板,所述底板的上端一侧设有支架,所述支架呈L字型,所述底板的左侧设有与支架固定连接的固定座,所述支架的上端安装有气缸,所述气缸的下端通过连接杆贯穿支架连接有安装架,所述安装架的内部等距安装有电机,每个所述电机的下端均连接有转轴,所述转轴的下端开设有凹槽,所述凹槽的内部通过销轴连接有活动杆,所述转轴的外侧螺接有限定活动杆的轴套,所述活动杆的外侧设有限位盘,所述限位盘的下端连接有钻头;
所述底板的上端右侧设有活动座,所述固定座靠近活动座的一侧连接有固定板,所述固定座和活动座的相对一侧均连接有挤压块,所述挤压块的外侧均设有橡胶齿,所述固定板远离固定座的一侧设有与活动座相匹配的槽口,所述固定板的上端一侧设有弧形槽,所述弧形槽位于钻头的正下方,所述弧形槽的底端等距设有落渣孔,所述活动座的外侧下部设有通孔,所述通孔的内部螺接有摇杆。
优选的,所述轴套的外侧设有固定杆,所述限位盘的一侧通过连接绳连接有与固定杆相匹配的套环。
优选的,所述摇杆远离活动座的一侧套接有圆柱,所述圆柱为橡胶圆柱,且所述圆柱的外侧中部设有环形槽。
优选的,所述安装架的两端均设有限位块。
优选的,所述槽口的两侧均设有滑槽,所述活动座的两侧设有与滑槽相匹配的滑块。
本发明提出的一种多钻头钢管钻孔装置,有益效果在于:通过气缸带动多个电机的移动,利用转轴上连接的活动杆调节,使用的时候,利用轴套固定,不使用的时候挂起,同时在底板上利用固定座和活动座在摇杆的作用下配合,且利用挤压块挤压钢管,利用弧形槽内的落渣孔落渣,本装置对比现有的技术特点,具有较大的优势,不需要人工辅助,工作效率提高,且减少了工人的劳动力,可以同时满足设备的多个钻孔功能,钻孔的时候更加稳定,次品率低下,节省原材料,值得以后推广使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种多钻头钢管钻孔装置结构示意图;
图2为本发明提出的一种多钻头钢管钻孔装置部分侧面结构示意图;
图3为本发明提出的一种多钻头钢管钻孔装置部分俯视结构示意图;
图4为本发明提出的一种多钻头钢管钻孔装置A处放大结构示意图;
图5为本发明钻头结构示意图;
图6为本发明条形槽的结构示意图。
图中:底板1、支架2、固定座3、活动座4、挤压块5、橡胶齿6、固定板7、弧形槽8、通孔9、摇杆10、圆柱11、气缸12、连接杆13、安装架14、电机15、限位块16、凹槽17、销轴18、活动杆19、轴套20、限位盘21、钻头22、连接绳23、套环24、固定杆25、滑块26、滑槽27、槽口28、落渣孔29、转轴30、条形凹槽31、辅助凹槽32、第一弧形侧壁33、第二弧形侧壁34、弧形底边35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种多钻头钢管钻孔装置,包括底板1,底板1的上端一侧设有支架2,支架2呈L字型,底板1的左侧设有与支架2固定连接的固定座3,支架2的上端安装有气缸12,气缸12的下端通过连接杆13贯穿支架2连接有安装架14,安装架14的两端均设有限位块16,保证电机15的稳定性,不会轻易掉落。
安装架14的内部等距安装有电机15,每个电机15的下端均连接有转轴30,转轴30的下端开设有凹槽17,凹槽17的内部通过销轴18连接有活动杆19,转轴30的外侧螺接有限定活动杆19的轴套20,活动杆19的外侧设有限位盘21,限位盘21的下端连接有钻头22,轴套20的外侧设有固定杆25,限位盘21的一侧通过连接绳23连接有与固定杆25相匹配的套环24,可以便于固定,在不需要使用的时候可以利用连接绳23上的套环24与固定杆25配合固定,保证不会接触到待打孔的钢管。
底板1的上端右侧设有活动座4,固定座3靠近活动座4的一侧连接有固定板7,固定座3和活动座4的相对一侧均连接有挤压块5,挤压块5的外侧均设有橡胶齿6,固定板7远离固定座3的一侧设有与活动座4相匹配的槽口28,槽口28的两侧均设有滑槽27,活动座4的两侧设有与滑槽27相匹配的滑块26,方便移动,比较省力,实用性较强。
固定板7的上端一侧设有弧形槽8,弧形槽8位于钻头22的正下方,弧形槽8的底端等距设有落渣孔29,活动座4的外侧下部设有通孔9,通孔9的内部螺接有摇杆10,摇杆10远离活动座4的一侧套接有圆柱11,圆柱11为橡胶圆柱,且圆柱11的外侧中部设有环形槽,方便操作,且不会对手部有伤害。
如图5所示,本发明的钻头2外壁上设有螺旋盘绕有条形凹槽31,钻头侧壁上沿同一母线延伸方向条形凹槽31等距排布,且其距离为条形凹槽31宽度的1.5-2倍;相邻条形凹槽31之间的钻头侧壁上设有若干首尾相接辅助凹槽32,相邻两辅助凹槽32之间具有间隙,间隙的距离大于等于条形凹槽31的宽度,辅助凹槽32大致呈梭形;
如图6所示,将钻头沿钻头母线方向剖开,条形凹槽包括第一弧形侧壁33、第二弧形侧壁34和弧形底边35,第一弧形侧壁33所在圆的直径小于第二弧形侧壁34所在圆的直径,小于弧形底边35所在圆的直径。
工作原理:通过气缸12带动多个电机15的移动,利用转轴30上连接的活动杆19调节,使用的时候,利用轴套20固定,不使用的时候挂起,同时在底板1上利用固定座3和活动座4在摇杆10的作用下配合,且利用挤压块5挤压钢管,利用弧形槽8内的落渣孔29落渣。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多钻头钢管钻孔装置,包括底板(1),所述底板(1)的上端一侧设有支架(2),所述支架(2)呈L字型,所述底板(1)的左侧设有与支架(2)固定连接的固定座(3),所述支架(2)的上端安装有气缸(12),所述气缸(12)的下端通过连接杆(13)贯穿支架(2)连接有安装架(14),其特征在于,所述安装架(14)的内部等距安装有电机(15),每个所述电机(15)的下端均连接有转轴(30),所述转轴(30)的下端开设有凹槽(17),所述凹槽(17)的内部通过销轴(18)连接有活动杆(19),所述转轴(30)的外侧螺接有限定活动杆(19)的轴套(20),所述活动杆(19)的外侧设有限位盘(21),所述限位盘(21)的下端连接有钻头(22);
所述底板(1)的上端右侧设有活动座(4),所述固定座(3)靠近活动座(4)的一侧连接有固定板(7),所述固定座(3)和活动座(4)的相对一侧均连接有挤压块(5),所述挤压块(5)的外侧均设有橡胶齿(6),所述固定板(7)远离固定座(3)的一侧设有与活动座(4)相匹配的槽口(28),所述固定板(7)的上端一侧设有弧形槽(8),所述弧形槽(8)位于钻头(22)的正下方,所述弧形槽(8)的底端等距设有落渣孔(29),所述活动座(4)的外侧下部设有通孔(9),所述通孔(9)的内部螺接有摇杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多钻头钢管钻孔装置,其特征在于,所述轴套(20)的外侧设有固定杆(25),所述限位盘(21)的一侧通过连接绳(23)连接有与固定杆(25)相匹配的套环(24)。
3.根据权利要求1所述的一种多钻头钢管钻孔装置,其特征在于,所述摇杆(10)远离活动座(4)的一侧套接有圆柱(11),所述圆柱(11)为橡胶圆柱,且所述圆柱(11)的外侧中部设有环形槽。
4.根据权利要求1所述的一种多钻头钢管钻孔装置,其特征在于,所述安装架(14)的两端均设有限位块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多钻头钢管钻孔装置,其特征在于,所述槽口(28)的两侧均设有滑槽(27),所述活动座(4)的两侧设有与滑槽(27)相匹配的滑块(26)。
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