CN205415889U - 竹架板加工用的钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹架板加工用的钻孔设备，包括机架、升降装置、定位装置、以及压料装置；所述定位装置包括固定在机架上并朝上延伸的第一侧挡架、以及第二侧挡架；所述第二侧挡架用于与第一侧挡架配合以与第一侧挡架之间形成供竹片层叠容置且上端敞开的容料通道；所述压料装置用于对容料通道内的竹片进行顶压；所述机架上设置有沿其高度方向延伸的导向部；所述升降装置包括升降座、轴线方向与机架高度方向一致的丝杆、用于驱动丝杆转动的电机、匹配地套接在丝杆上并与升降座固定连接的丝杆螺母；所述升降座上安装有用于对容料通道内的竹片进行钻孔的钻孔装置。本实用新型可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹架板加工用的钻孔设备。
背景技术
在建筑施工过程中，竹架板通常是铺设于脚手架上，作为施工平台，以用于供施工人员行走。现有的竹架板一般包括通过螺杆连接在一起的多个竹片。而为了方便螺杆连接，常需要在竹片上钻孔。目前，在竹架板加工过程中，一般通过人工持握钻孔装置对各个竹片分别钻孔，从而造成操作人员的劳动强度较大，效率较低，远不能满足工业需求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹架板加工用的钻孔设备，其可对层叠放置的竹片进行钻孔，从而可减轻操作人员的劳动强度，提高效率。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
竹架板加工用的钻孔设备，包括机架、升降装置、定位装置、以及压料装置；所述定位装置包括固定在机架上并朝上延伸的第一侧挡架、以及第二侧挡架；所述第二侧挡架用于与第一侧挡架配合以与第一侧挡架之间形成供竹片层叠容置且上端敞开的容料通道；所述容料通道的下方设有用于承托竹片的竹片承托面；所述压料装置用于对容料通道内的竹片进行顶压；所述机架上设置有沿其高度方向延伸的导向部；所述升降装置包括升降座、轴线方向与机架高度方向一致的丝杆、用于驱动丝杆转动的电机、匹配地套接在丝杆上并与升降座固定连接的丝杆螺母；所述升降座上设置有活动安装于导向部上并可沿着导向部延伸方向移动的配合部；所述升降座上安装有用于对容料通道内的竹片进行钻孔的钻孔装置。
所述压料装置包括连杆、缸体铰接在机架上的液压缸；所述连杆的其中一端为第一端，另一端为第二端；所述连杆还包括位于第一端与第二端之间的连接部；所述连杆的连接部铰接在机架上；所述连杆的第一端与液压缸的活塞杆铰接，第二端设有用于顶压竹片的压头。
所述压头包括连接在连杆上的支撑座、用于顶压竹片的压片、连接在压片与支撑座之间的弹簧。
第二侧挡架通过枢轴枢接在机架上；所述定位装置还包括用于驱动第二侧挡架绕枢轴中心轴线转动的动力部件。
所述机架上还安装有切割装置。
所述导向部为设置在机架上的导向杆，所述配合部为套装于导向杆上的套装部。
所述升降座位于定位装置的上方。
所述机架上竹片承托面沿容料通道长度方向依次间隔排列有若干个承托块，所述竹片承托面设置于各承托块上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
在工作时，可将多个竹片层叠容置于容料通道内，并利用压料装置将容料通道内的竹片压住，然后通过升降装置带动钻孔装置下移，并利用钻孔装置对层叠放置的竹片进行钻孔，因而，无需人工分别对各竹片钻孔，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高效率；而且，本实用新型的装配简单便捷，有利于控制制作成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向示意图，其示意出第二侧挡架与第一侧挡架配合形成容料通道的示意图；
图3为第二侧挡架往远离第一侧挡架方向转动的示意图；
其中，10、机架；11、竹片承托面；12、导向部；20、钻孔装置；30、升降装置；31、升降座；32、丝杆；33、电机；34、丝杆螺母；40、定位装置；41、第一侧挡架；42、第二侧挡架；43、容料通道；50、压料装置；51、连杆；52、液压缸；53、压头；531、压片；532、弹簧；60、切割装置；70、竹片。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-3所示，竹架板加工用的钻孔设备，包括机架10、升降装置30、定位装置40、以及压料装置50；所述定位装置40包括固定在机架10上并朝上延伸的第一侧挡架41、以及第二侧挡架42；所述第二侧挡架42用于与第一侧挡架41配合以与第一侧挡架41之间形成供竹片70层叠容置且上端敞开的容料通道43；所述容料通道43的下方设有用于承托竹片70的竹片承托面11；所述压料装置50用于对容料通道43内的竹片70进行顶压；所述机架10上设置有沿其高度方向延伸的导向部12；所述升降装置30包括升降座31、轴线方向与机架10高度方向一致的丝杆32、用于驱动丝杆32转动的电机33、匹配地套接在丝杆32上并与升降座31固定连接的丝杆螺母34；所述升降座31上设置有活动安装于导向部12上并可沿着导向部12延伸方向移动的配合部；所述升降座31上安装有用于对容料通道43内的竹片70进行钻孔的钻孔装置20。具体的，所述升降座31位于定位装置40的上方。所述钻孔装置20可采用现有的各种钻孔装置，例如，可包括钻头、用于驱动钻头转动的电机。
在使用时，可将多个竹片70以层叠的方式从下至上依次放置于容料通道43内，并通过竹片承托面11对竹片70进行承托，此时，压料装置50工作，并将容料通道43的竹片70压住，然后通过升降装置30带动钻孔装置20下移，可利用钻孔装置20对容料通道43内的竹片70进行钻孔，因而，无需人工手动对各个竹片分别钻孔，从而可减轻操作人员的劳动强度，提高效率。
优选的，所述压料装置50包括连杆51、缸体铰接在机架10上的液压缸52；所述连杆51的其中一端为第一端，另一端为第二端；所述连杆51还包括位于第一端与第二端之间的连接部；所述连杆51的连接部铰接在机架10上；所述连杆51的第一端与液压缸52的活塞杆铰接，第二端设有用于顶压竹片70的压头53。在使用时，液压缸52的活塞杆朝外伸出，带动连杆51正向摆动，从而可通过连杆51带动压头53向着竹片70移动并将竹片70压住；而通过利用液压缸52的活塞杆向内缩回，可带动连杆51反向摆动，从而可带动压头53远离竹片70以松开竹片70。
其中，所述压头53包括连接在连杆51上的支撑座、用于顶压竹片70的压片531、连接在压片531与支撑座之间的弹簧532。在使用时，液压缸52工作，并通过连杆51带动压片531压住竹片70，而通过利用弹簧532，可起到缓冲的作用，以避免压片531对竹片70产生较大冲击力而造成竹片70破损的现象。
优选的，第二侧挡架42通过枢轴枢接在机架10上；所述定位装置40还包括用于驱动第二侧挡架42绕枢轴中心轴线转动的动力部件。在使用时，动力部件驱动第二侧挡架42绕枢轴中心轴线转动至与第一侧挡架41配合的位置，此时，第二侧挡架42与第一侧挡架41相对并与第一侧挡架41形成容料通道43，而待竹片70加工完成后，通过利用动力部件驱动第二侧挡架42绕枢轴中心轴线转动至远离第一侧挡架41的水平位置，从而方便于取料。
具体的，所述机架10上设置有通孔，所述第二侧挡架42与枢轴固定连接，该枢轴穿插于机架10的通孔内，以使得第二侧挡架42可绕枢轴轴线相对于机架10转动。
其中，所述动力部件可为旋转油缸、电机33等现有的动力部件，只要可驱动第二侧挡架42绕枢轴中心轴线转动即可。
优选的，所述机架10上还安装有切割装置60，以方便于利用切割装置60切割竹片70。
具体的，所述导向部12为设置在机架10上的导向杆，所述配合部为套装于导向杆的套装部。
其中，所述机架10上沿容料通道43长度方向依次间隔排列有若干个承托块，所述竹片承托面11设置于各承托块上。
在实际使用时，先将各个竹片70从下至上依次放置在容料通道43内，此时，容料通道43内的竹片70通过竹片承托面11进行支撑，而待竹片70放置完成后，电机33工作，并带动丝杆32转动，从而可带动升降座31下移，以通过升降座31带动钻孔装置20下移并对容料通道43内的竹片70进行钻孔，而待钻孔完成后，可通过人工将螺杆穿接于各竹片70的孔内，从而可将各竹片70连接为竹架板，之后，动力部件工作并带动第二侧挡架42往远离第一侧挡架41方向转动至水平位置，从而可方便于将竹架板取出。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.竹架板加工用的钻孔设备，其特征在于：包括机架、升降装置、定位装置、以及压料装置；所述定位装置包括固定在机架上并朝上延伸的第一侧挡架、以及第二侧挡架；所述第二侧挡架用于与第一侧挡架配合以与第一侧挡架之间形成供竹片层叠容置且上端敞开的容料通道；所述容料通道的下方设有用于承托竹片的竹片承托面；所述压料装置用于对容料通道内的竹片进行顶压；所述机架上设置有沿其高度方向延伸的导向部；所述升降装置包括升降座、轴线方向与机架高度方向一致的丝杆、用于驱动丝杆转动的电机、匹配地套接在丝杆上并与升降座固定连接的丝杆螺母；所述升降座上设置有活动安装于导向部上并可沿着导向部延伸方向移动的配合部；所述升降座上安装有用于对容料通道内的竹片进行钻孔的钻孔装置。
2.如权利要求1所述的竹架板加工用的钻孔设备，其特征在于：所述压料装置包括连杆、缸体铰接在机架上的液压缸；所述连杆的其中一端为第一端，另一端为第二端；所述连杆还包括位于第一端与第二端之间的连接部；所述连杆的连接部铰接在机架上；所述连杆的第一端与液压缸的活塞杆铰接，第二端设有用于顶压竹片的压头。
3.如权利要求2所述的竹架板加工用的钻孔设备，其特征在于：所述压头包括连接在连杆上的支撑座、用于顶压竹片的压片、连接在压片与支撑座之间的弹簧。
4.如权利要求1所述的竹架板加工用的钻孔设备，其特征在于：第二侧挡架通过枢轴枢接在机架上；所述定位装置还包括用于驱动第二侧挡架绕枢轴中心轴线转动的动力部件。
5.如权利要求1所述的竹架板加工用的钻孔设备，其特征在于：所述机架上还安装有切割装置。
6.如权利要求1所述的竹架板加工用的钻孔设备，其特征在于：所述导向部为设置在机架上的导向杆，所述配合部为套装于导向杆上的套装部。
7.如权利要求1所述的竹架板加工用的钻孔设备，其特征在于：所述升降座位于定位装置的上方。
8.如权利要求1所述的竹架板加工用的钻孔设备，其特征在于：所述机架上竹片承托面沿容料通道长度方向依次间隔排列有若干个承托块，所述竹片承托面设置于各承托块上。
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