CN104841973A - 一种钢管钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管钻孔装置,包括工作台,该工作台上设有若干钻孔单元,该钻孔单元包括钻孔机构、用于支撑钢管的圆锥形柱体、用于夹持钢管的夹具;该夹具包括第一弧形夹板、第二弧形夹板,该第一弧形夹板与第二弧形夹板相对设置,该第一弧形夹板、第二弧形夹板能够沿所述柱体的径向方向进行位移;该钻孔机构包括钻头,该钻头沿所述柱体的径向方向延伸。本发明利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管,且,能够保证加工精度,利用支撑板支撑钢管,有效的防止钢管的管壁下陷,能够对不同直径、不同长度的钢管进行钻孔加工作业,结构简单、操作方便。

Description

一种钢管钻孔装置
技术领域
本发明涉及金属制品加工机械技术领域,具体涉及一种钢管钻孔装置。
背景技术
对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上;在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次,要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线,将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直,加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔,实际上这种加工方法很粗糙,精度不高,主要靠工人经验工作。
在中国专利申请号:200620041506.8中公开了一种双平行圆柱棒对称定位钻孔装置,包括钻孔装置,钻孔装置由道轨机架体、道轨、钻削转轴机架体、装夹夹具、电动机组成,其特征是:所述对称定位钻孔装置还包括定位装置,定位装置由两根平行圆柱棒和固定平板架组成,在固定平板架下部装有两根平行的同直径圆柱棒,在固定平板架上部装有钻孔装置,装夹夹具中心线位于两根平行圆柱棒中央。该技术方案要求设备结构复杂,加工效率低。
在中国专利申请号:201320211266.1中公开了一种金属管钻孔加工台,包括加工台本体,所述加工台本体上设有槽孔,所述加工台本体的一侧设有转动轴和金属管夹持座,所述金属管夹持座由一体式结构的连接臂和两个夹持臂组成,所述连接臂套接在转动轴上,所述夹持臂上设有间隙布置的两个金属管夹持头,所述金属管夹持座倾斜布置于槽孔中,且所述加工台本体上还设有用于放置钻机的钻机定位座。该技术方案不能够很好的对需要钻孔的位置进行定位,加工精度不高,而且,在钻孔时容易导致金属管上孔的周围出现下凹区,从而影响金属管的品质,也不能够对不同直径的金属管进行钻孔处理,该技术方案有待进一步的改进。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种钢管钻孔装置,加工精度高,结构简单、使用方便。
为了解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
一种钢管钻孔装置,包括工作台,该工作台上设有若干钻孔单元,该钻孔单元包括钻孔机构、用于支撑钢管的圆锥形柱体、用于夹持钢管的夹具;
该夹具包括第一弧形夹板、第二弧形夹板,该第一弧形夹板与第二弧形夹板相对设置,该第一弧形夹板、第二弧形夹板均能够沿所述柱体的径向方向进行位移;
该钻孔机构包括若干钻头,该钻头沿所述柱体的径向方向延伸。
利用柱体支撑钢管的一端,利用夹具夹持钢管,利用钻孔机构对钢管进行钻孔作业。因为柱体为圆锥形,第一弧形夹板、第二弧形夹板能够沿柱体的径向方向进行位移,故能够利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管;同时还是因为柱体为圆锥形,故,支撑不同直径钢管时,其中心线的位置是固定的,这样,能够让钻孔机构在进行钻孔时沿钢管的径向方向进行钻孔,钻孔精度高。
优选的,还包括支架、至少一个支撑板,该支架与柱体分布于钢管的两端,该支撑板位于所述支架与柱体之间,该支撑板的一端与所述支架连接,该支撑板与所述柱体的轴向平行,该支撑板的表面与钢管的内壁贴合。
利用支撑板置于钢管的内部,支撑钢管的内壁,这样在进行钻孔作业时,可以有效的防止钢管的管壁下陷。
优选的,所述支撑板的数量为2个,且对称设置,2个所述支撑板的表面之间的距离等于钢管的内径。
能够更好的支撑钢管,能够防止钢管的2部分区域下陷。
优选的,至少一个所述支撑板能够沿所述柱体的径向方向位移。
能够支撑不同直径的钢管。
优选的,所述柱体与所述工作台转动连接,所述支架上设有转盘,该转盘与所述支架转动连接,该转盘沿所述柱体的径向方向设有第一滑槽,该第一滑槽内设有第一滑块,至少一个所述支撑板的一端与所述第一滑块连接。
提供了一种支撑板的位移方式;通过移动第一滑块,调整2个支撑板之间的距离;通过转动柱体、转盘,能够对钢管上不同的位置进行钻孔。
优选的,所述钻头的数量至少为2个,沿所述柱体的轴向分布。能够同时钻2个孔,当然,具体数量可以根据实际情况设定。
优选的,所述支撑板沿所述柱体的轴向设有若干通孔和/或凹槽,所述通孔和/或凹槽与所述钻头对应设置;所述第一滑槽沿所述钻头的延伸方向延伸。
以便更好的支撑钢管;而且,在进行钻孔时,产生的铁屑能够通孔和/或凹槽中,防止铁屑对钢管进一步磨损。
优选的,所述支架能够沿所述柱体的轴向位移。
能够利用支撑板支撑不同长度的钢管。
优选的,还包括导轨、气缸,该导轨沿所述柱体的轴向分布,该导轨上设有滚轮,所述支架与所述滚轮连接,所述气缸与所述滚轮传动连接。
提供了一种支架的位移方式;通过气缸驱动支架位移。
优选的,所述夹具还包括折弯杆、液压缸,该折弯杆沿垂直方向设有第二滑槽,该第二滑槽内设有2个第二滑块,该第二滑块与所述第一、第二弧形夹板连接,该液压缸与第二滑块传动连接。
通过液压缸移动第二滑块,调整第一、第二弧形夹板之间的距离,以便夹持钢管。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管,且,能够保证加工精度,利用支撑板支撑钢管,有效的防止钢管的管壁下陷,能够对不同直径、不同长度的钢管进行钻孔加工作业,结构简单、操作方便。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的转盘的右视图;
图3为本发明的夹具的结构示意图。
图中:1、工作台,2、钻孔机构,201、钻头,3、柱体,4、钢管,5、支架,6、支撑板,7、转盘,8、第一滑槽,9、第一滑块,10、通孔,11、导轨,12、气缸,13、滚轮,14、折弯杆,15、第一弧形夹板,16、第二弧形夹板,17、第二滑槽,18、第二滑块,19、液压缸,20、夹具。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明:
结合图1、2、3:一种钢管钻孔装置,包括工作台1,该工作台1上设有若干钻孔单元,该钻孔单元包括钻孔机构2、用于支撑钢管4的圆锥形柱体3、用于夹持钢管4的夹具20;
该夹具20包括第一弧形夹板15、第二弧形夹板16,该第一弧形夹板15与第二弧形夹板16相对设置,该第一弧形夹板15、第二弧形夹板16均能够沿柱体3的径向方向进行位移;
该钻孔机构2包括若干钻头201,该钻头201沿柱体3的径向方向延伸。
利用柱体3支撑钢管4的一端,利用夹具20夹持钢管4,利用钻孔机构2对钢管4进行钻孔作业。因为柱体3为圆锥形、第一弧形夹板15、第二弧形夹板16能够沿柱体3的径向方向进行位移,故能够利用柱体3、夹具20支撑、夹持不同直径的钢管4;同时还是因为柱体3为圆锥形,故,支撑不同直径钢管4时,其中心线的位置是固定的,这样,能够让钻孔机构2在进行钻孔时沿钢管4的径向方向进行钻孔,钻孔精度高。
还包括支架5、至少一个支撑板6,该支架5与柱体3分布于钢管4的两端,该支撑板6位于支架5与柱体3之间,该支撑板6的一端与支架5连接,该支撑板6与柱体3的轴向平行,该支撑板6的表面与钢管4的内壁贴合。
利用支撑板6置于钢管4的内部,支撑钢管4的内壁,这样在进行钻孔作业时,可以有效的防止钢管4的管壁下陷。
支撑板6的数量为2个,且对称设置,2个支撑板6的表面之间的距离等于钢管4的内径。
能够更好的支撑钢管4,能够防止钢管4的2部分区域下陷。
至少一个支撑板6能够沿柱3的径向方向位移。
能够支撑不同直径的钢管4。
柱体3与工作台1转动连接,支架5上设有转盘7,该转盘7与支架5转动连接,该转盘5沿柱体3的径向方向设有第一滑槽8,该第一滑槽8内设有第一滑块9,至少一个支撑板6的一端与第一滑块9连接,能够支撑不同直径的钢管4。
提供了一种支撑板6的位移方式;通过移动第一滑块9,调整2个支撑板6之间的距离;通过转动柱体3、转盘7,能够对钢管4上不同的位置进行钻孔。
钻头201的数量至少为2个,沿柱体3的轴向分布。能够同时钻2个孔,当然,具体数量可以根据实际情况设定。
支撑板6沿柱体3的轴向设有若干通孔10和/或凹槽,通孔10和/或凹槽与钻头201对应设置;第一滑槽8沿钻头201的延伸方向延伸,这样设置,通孔10和/或凹槽才能对应钻头201需要钻孔的位置。本实施例中,在支撑板6沿柱体3的轴向设置若干通孔10。
以便更好的支撑钢管4;若钻头201垂直设置,支撑板6置于钢管4内时,则通孔10位于钻头201的正下方,通孔10的数量不少于钻头201的数量,与钻头201一一对应设置,在进行钻孔时,产生的铁屑能够通孔10中,防止铁屑对钢管1进一步磨损。
支架4能够沿柱体3的轴向位移。
能够利用支撑板6支撑不同长度的钢管4。
还包括导轨11、气缸12,该导轨11沿柱体3的轴向分布,该导轨11上设有滚轮13,支架5与滚轮13连接,气缸12与滚轮13传动连接。
提供了一种支架5的位移方式;通过气缸12驱动支架5位移。
夹具20还包括折弯杆14、液压缸19,该折弯杆14沿垂直方向设有第二滑槽17,该第二滑槽17内设有2个第二滑块18,该第二滑块18与第一、第二弧形夹板连接,该液压缸19与第二滑块18传动连接。
通过液压缸19移动第二滑块18,调整第一、第二弧形夹板之间的距离,以便夹持不同直径的钢管4。
本实施例中,可以将柱体3的轴线与水平面平行设置,支撑板6沿水平方向分布,钻头201、第一滑槽8、第二滑槽17、第二滑块18沿垂直方向分布。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢管钻孔装置,其特征在于:包括工作台(1),该工作台(1)上设有若干钻孔单元,该钻孔单元包括钻孔机构(2)、用于支撑钢管(4)的圆锥形柱体(3)、用于夹持钢管(4)的夹具(20);
该夹具(20)包括第一弧形夹板(15)、第二弧形夹板(16),该第一弧形夹板(15)与第二弧形夹板(16)相对设置,该第一弧形夹板(15)、第二弧形夹板(16)均能够沿所述柱体(3)的径向方向进行位移;
该钻孔机构(2)包括若干钻头(201),该钻头(201)沿所述柱体(3)的径向方向延伸。
2.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置,其特征在于:还包括支架(5)、至少一个支撑板(6),该支架(5)与柱体(3)分布于钢管(4)的两端,该支撑板(6)位于所述支架(5)与柱体(3)之间,该支撑板(6)的一端与所述支架(5)连接,该支撑板(6)与所述柱体(3)的轴向平行,该支撑板(6)的表面与钢管(4)的内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述支撑板(6)的数量为2个,且对称设置,2个所述支撑板(6)的表面之间的距离等于钢管(4)的内径。
4.根据权利要求2所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述柱体(3)与所述工作台(1)转动连接,所述支架(5)上设有转盘(7),该转盘(7)与所述支架(5)转动连接。
5.根据权利要求4所述的钢管钻孔装置,其特征在于:至少一个所述支撑板(6)能够沿所述柱体(3)的径向方向位移。
6.根据权利要求5所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述转盘(7)沿所述柱体(3)的径向方向设有第一滑槽(8),该第一滑槽(8)内设有第一滑块(9),至少一个所述支撑板(6)的一端与所述第一滑块(9)连接。
7.根据权利要求2—6择一所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述支撑板(6)沿所述柱体(3)的轴向设有若干通孔(10)和/或凹槽,所述通孔(10)和/或凹槽与所述钻头(201)对应设置;所述第一滑槽(8)沿所述钻头(201)的延伸方向延伸。
8.根据权利要求2所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述支架(5)能够沿所述柱体(3)的轴向位移。
9.根据权利要求8所述的钢管钻孔装置,其特征在于:还包括导轨(11)、气缸(12),该导轨(11)沿所述柱体(3)的轴向分布,该导轨(11)上设有滚轮(13),所述支架(5)与所述滚轮(13)连接,所述气缸(12)与所述滚轮(13)传动连接。
10.根据权利要求1所述的钢管钻孔装置,其特征在于:所述夹具(20)还包括折弯杆(14)、液压缸(19),该折弯杆(14)沿垂直方向设有第二滑槽(17),该第二滑槽(17)内设有2个第二滑块(18),该第二滑块(18)与所述第一、第二弧形夹板连接,该液压缸(19)与第二滑块(18)传动连接。
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