CN105750937A - 一种管材多角度钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材多角度钻孔设备，包括底座及设置在所述的底座上的横梁，所述的横梁上设置有钻孔装置，在所述的底座上设置有管材旋转装置，在所述的底座上设置有电机，在所述的电机的转轴上设置有丝杠，在所述的丝杠下方设置有与丝杠相配合的固定轴，在所述的丝杠上设置有支撑平台，所述支撑平台套装在所述的丝杠和所述的固定轴上，在所述的支撑平台上设置有2个相向设置的液压缸，在2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有定位扣，所述定位扣下端固定连接在所述液压缸上；本发明通过采用电机带动横杆转动，实现对管材的转动，方便在管材径向进行多角度、多方位的钻孔操作，由于采用丝杠实现管材的移动，能够在管材轴线方向提高钻孔精度。

Description

一种管材多角度钻孔设备
技术领域
本发明涉及一种管材多角度钻孔设备。
背景技术
管材表面进行钻孔时，如果需要对管材表面进行多处钻孔，现有设备通常需要人工对管材进行移动，使得钻孔精度不高，由于在对管材侧壁不同位置进行钻孔时，现有设备采用人工转动管材的方式，使得孔与孔之间的距离不方便控制，造成产品精度不高，加工不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材多角度钻孔设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用电机带动横杆转动，实现对管材的转动，方便在管材径向进行多角度、多方位的钻孔操作，同时，由于采用丝杠实现管材的移动，能够在管材轴线方向提高钻孔精度。
本发明通过以下技术方案实现：
一种管材多角度钻孔设备，包括底座及设置在所述的底座上的横梁，所述的横梁上设置有钻孔装置，在所述的底座上设置有管材旋转装置，在所述的底座上设置有电机，在所述的电机的转轴上设置有丝杠，在所述的丝杠下方设置有与丝杠相配合的固定轴，在所述的丝杠上设置有支撑平台，所述的支撑平台套装在所述的丝杠和所述的固定轴上，在所述的支撑平台上设置有2个相向设置的液压缸，在2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有定位扣，所述的定位扣下端固定连接在所述的液压缸上，所述的定位扣上端呈半圆形，2个所述的液压缸上的定位扣之间形成圆形结构；
所述的钻孔装置包括钻头及与钻头相配合的电机，所述的钻头通过联轴器固定连接在所述的电机的转轴上，在所述的横梁两端分别设置有立柱，在所述的立柱中部设置有卡槽，在所述的卡槽内侧设置有垂直升降装置，所述的垂直升降装置上端固定连接在所述的横梁两端；
所述的支撑平台为间隔设置在所述的丝杠上的2个，在所述的支撑平台内侧设置有凹槽，所述的液压缸位于所述的凹槽内侧，在所述的液压缸上方设置有盖板，所述的盖板上设置有通槽，所述的定位扣下端贯穿所述的通槽并能够沿着所述的通槽长度方向移动；
所述的管材旋转装置包括设置在述的底座一侧上方的滑块，所述的滑块能够沿着所述的底座滑动，在所述的滑块上方设置有支架，在所述的支架上设置有横杆，所述的横杆通过轴承转动连接在所述的支架上，在所述的横杆一端设置有卡扣，所述的卡扣为金属片制成，所述的卡扣中部向所述的横杆外侧拱起。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的滑块上端面上设置有电机及与该电机相配合的减速机箱，在所述的减速机箱的输出轴上设置有皮带轮，所述的横杆伸出所述的支架一端设置有皮带轮，所述的减速机箱通过皮带带动所述的横杆转动。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的底座上设置有通孔，所述的滑块T形结构，所述的滑块下端贯穿所述的通孔，在所述的底座下方设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆固定连接在所述的滑块下端侧壁上。
进一步的，为更好地实现本发明，所述的卡扣为等间隔设置在所述的横杆上的至少2个。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的横杆上设置有凹槽，所述的凹槽呈环形结构，在所述的凹槽相向的两个侧壁上分别设置有定位孔，所述的卡扣两端分别卡接在位置相对应的定位孔内侧。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的横梁上设置有钻孔平台，所述的钻孔装置位于所述的钻孔平台下端面上。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的横梁上设置有丝杠，所述的钻孔平台套装在该丝杠上，在所述的横梁下端面上设置有定位槽，所述的钻孔平台上端面卡接在所述的定位槽内侧。
进一步的，为更好地实现本发明，在2个所述的定位扣内侧侧壁上分别设置有防滑螺纹。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过采用电机带动横杆转动，在将滑块沿着底座移动，使横杆上的卡扣嵌入在管材内侧之后，转动横杆即可实现对管材的转动，在对管材进行多角度钻孔时，能够方便实现角度的控制，提高钻孔精度；同时通过丝杠带动支撑平台移动，从而在需要时，可以实现对管材沿轴线方向的移动，实现在轴线方向上的连续钻孔，有助于控制钻孔过程中孔与孔之间的距离，提高钻孔精度；本发明通过对管材进行周向的转动和轴向的移动，能够实现对管材的多角度钻孔，有助于控制钻孔精度，提高钻孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中：1.底座，2.立柱，3.横梁，4.滑块，5.钻孔装置，6.电机，7.丝杠，8.固定轴，9.支撑平台，10.液压缸，11.定位扣，12.卡槽，13.垂直升降装置，14.盖板，15.支架，16.横杆，17.卡扣，18.皮带轮，19.通孔，20.凹槽，21.定位孔，22.钻孔平台，23.定位槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种管材多角度钻孔设备，包括底座1及设置在所述的底座上的横梁3，所述的横梁上设置有钻孔装置5，在所述的底座上设置有管材旋转装置，在所述的底座上设置有电机6，在所述的电机的转轴上设置有丝杠7，在所述的丝杠下方设置有与丝杠相配合的固定轴8，在所述的丝杠上设置有支撑平台9，所述的支撑平台套装在所述的丝杠和所述的固定轴上，在所述的支撑平台上设置有2个相向设置的液压缸10，在2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有定位扣11，所述的定位扣下端固定连接在所述的液压缸上，所述的定位扣上端呈半圆形，2个所述的液压缸上的定位扣之间形成圆形结构；
所述的钻孔装置包括钻头及与钻头相配合的电机，所述的钻头通过联轴器固定连接在所述的电机的转轴上，在所述的横梁两端分别设置有立柱2，在所述的立柱中部设置有卡槽12，在所述的卡槽内侧设置有垂直升降装置13，所述的垂直升降装置上端固定连接在所述的横梁两端；
所述的支撑平台为间隔设置在所述的丝杠上的2个，在所述的支撑平台内侧设置有凹槽，所述的液压缸位于所述的凹槽内侧，在所述的液压缸上方设置有盖板14，所述的盖板上设置有通槽，所述的定位扣下端贯穿所述的通槽并能够沿着所述的通槽长度方向移动；
所述的管材旋转装置包括设置在述的底座一侧上方的滑块4，所述的滑块能够沿着所述的底座滑动，在所述的滑块上方设置有支架15，在所述的支架上设置有横杆16，所述的横杆通过轴承转动连接在所述的支架上，在所述的横杆一端设置有卡扣17，所述的卡扣为金属片制成，所述的卡扣中部向所述的横杆外侧拱起。
启动支撑平台上的液压杆，使其带动定位扣向相反方向移动，使定位扣中部打开，将管材置于2个定位扣之间的空腔内，启动液压缸，推动定位扣相向运动，使管材卡接在2个定位扣之间的空腔内；启动电机带动丝杠转动，使得支撑平台相对底座移动，达到指定位置时，启动钻孔装置，使电机带动钻头转动，启动垂直升降装置，带动横梁下移，使钻头对管材进行钻孔操作。
在完成一个部位钻孔操作时，需要沿着管材轴线方向继续钻孔时，可以通过电机带动丝杠转动，实现带动支撑平台相对移动，从而实现轴线方向不同位置的钻孔；在需要沿着管材外壁周向进行多位置钻孔时，向管材方向移动滑块，使滑块带动支架移动，支架上的横杆嵌入在管材内侧，横杆上的卡扣卡接在管材内部，在管材相对作用下产生弹性变形，使管材相对固定在横杆外侧，启动支撑平台上的液压缸，使定位扣相向相反方向移动，使管材相对定位口悬空，转动横杆，使横杆带动管材转动，达到指定角度时，启动液压缸，使定位扣再次相向移动，使管材位于定位扣内侧，再次启动钻孔装置和垂直升降装置，进行钻孔操作。
本发明通过采用电机带动横杆转动，在将滑块沿着底座移动，使横杆上的卡扣嵌入在管材内侧之后，转动横杆即可实现对管材的转动，在对管材进行多角度钻孔时，能够方便实现角度的控制，提高钻孔精度；同时通过丝杠带动支撑平台移动，从而在需要时，可以实现对管材沿轴线方向的移动，实现在轴线方向上的连续钻孔，有助于控制钻孔过程中孔与孔之间的距离，提高钻孔精度；本发明通过对管材进行周向的转动和轴向的移动，能够实现对管材的多角度钻孔，有助于控制钻孔精度，提高钻孔效率。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，为了方便实现对横杆的转动，优选地，在所述的滑块上端面上设置有电机6及与该电机相配合的减速机箱，在所述的减速机箱的输出轴上设置有皮带轮18，所述的横杆伸出所述的支架一端设置有皮带轮，所述的减速机箱通过皮带带动所述的横杆转动。通过电机带动皮带轮转动，由皮带实现动力的传递，带动横杆相对支架转动。在需要转动管材时，沿着底座滑动滑块，使滑块带动支架向管材方向移动，当横杆上的卡扣卡接在管材内侧时，启动电机带动横杆转动，使管材相应转动。
本实施例中，为了方便实现滑块的移动，优选地，在所述的底座上设置有通孔19，所述的滑块T形结构，所述的滑块下端贯穿所述的通孔，在所述的底座下方设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆固定连接在所述的滑块下端侧壁上。在需要转动管材时，由液压缸推动滑块沿着通孔滑动，从而实现滑块的相对底座运动。
进一步的，本实施例中，为了使卡扣能够相对卡接在管材内侧并带动管材转动，优选地，所述的卡扣为等间隔设置在所述的横杆上的至少2个。
进一步优选地，本实施例中，为了方便卡扣的安装，在所述的横杆上设置有凹槽20，所述的凹槽呈环形结构，在所述的凹槽相向的两个侧壁上分别设置有定位孔21，所述的卡扣两端分别卡接在位置相对应的定位孔内侧。将金属片制成的卡扣两端分别卡接在凹槽上位置相对应的定位孔内，使卡扣中部向远离横杆方向拱起，在卡扣卡接在管材内侧时，使卡扣中部压合在管材内壁上；在用于不同内径的管材使用时，可以更换相应的卡扣，方便卡扣的安装和拆卸。
为了方便钻孔装置的安装，本实施例中，优选地，在所述的横梁上设置有钻孔平台22，所述的钻孔装置位于所述的钻孔平台下端面上。
进一步优选地，本实施例中，为了方便根据需要移动钻孔装置，在所述的横梁上设置有丝杠，所述的钻孔平台套装在该丝杠上，在所述的横梁下端面上设置有定位槽23，所述的钻孔平台上端面卡接在所述的定位槽内侧。由电机带动丝杠转动，钻孔平台相对丝杠移动，带动钻孔装置移动，从而方便实现多个位置对管材进行钻孔操作。
为了避免钻孔过程中，管材相对定位孔产生轴线方向上的一定，本实施例中，优选地，在2个所述的定位扣内侧侧壁上分别设置有防滑螺纹。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材多角度钻孔设备，其特征在于：包括底座及设置在所述的底座上的横梁，所述的横梁上设置有钻孔装置，在所述的底座上设置有管材旋转装置，在所述的底座上设置有电机，在所述的电机的转轴上设置有丝杠，在所述的丝杠下方设置有与丝杠相配合的固定轴，在所述的丝杠上设置有支撑平台，所述的支撑平台套装在所述的丝杠和所述的固定轴上，在所述的支撑平台上设置有2个相向设置的液压缸，在2个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有定位扣，所述的定位扣下端固定连接在所述的液压缸上，所述的定位扣上端呈半圆形，2个所述的液压缸上的定位扣之间形成圆形结构；
所述的钻孔装置包括钻头及与钻头相配合的电机，所述的钻头通过联轴器固定连接在所述的电机的转轴上，在所述的横梁两端分别设置有立柱，在所述的立柱中部设置有卡槽，在所述的卡槽内侧设置有垂直升降装置，所述的垂直升降装置上端固定连接在所述的横梁两端；
所述的支撑平台为间隔设置在所述的丝杠上的2个，在所述的支撑平台内侧设置有凹槽，所述的液压缸位于所述的凹槽内侧，在所述的液压缸上方设置有盖板，所述的盖板上设置有通槽，所述的定位扣下端贯穿所述的通槽并能够沿着所述的通槽长度方向移动；
所述的管材旋转装置包括设置在述的底座一侧上方的滑块，所述的滑块能够沿着所述的底座滑动，在所述的滑块上方设置有支架，在所述的支架上设置有横杆，所述的横杆通过轴承转动连接在所述的支架上，在所述的横杆一端设置有卡扣，所述的卡扣为金属片制成，所述的卡扣中部向所述的横杆外侧拱起。
2.根据权利要求1所述的一种管材多角度钻孔设备，其特征在于：在所述的滑块上端面上设置有电机及与该电机相配合的减速机箱，在所述的减速机箱的输出轴上设置有皮带轮，所述的横杆伸出所述的支架一端设置有皮带轮，所述的减速机箱通过皮带带动所述的横杆转动。
3.根据权利要求1所述的一种管材多角度钻孔设备，其特征在于：在所述的底座上设置有通孔，所述的滑块T形结构，所述的滑块下端贯穿所述的通孔，在所述的底座下方设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆固定连接在所述的滑块下端侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种管材多角度钻孔设备，其特征在于：所述的卡扣为等间隔设置在所述的横杆上的至少2个。
5.根据权利要求4所述的一种管材多角度钻孔设备，其特征在于：在所述的横杆上设置有凹槽，所述的凹槽呈环形结构，在所述的凹槽相向的两个侧壁上分别设置有定位孔，所述的卡扣两端分别卡接在位置相对应的定位孔内侧。
6.根据权利要求1所述的一种管材多角度钻孔设备，其特征在于：在所述的横梁上设置有钻孔平台，所述的钻孔装置位于所述的钻孔平台下端面上。
7.根据权利要求6所述的一种管材多角度钻孔设备，其特征在于：在所述的横梁上设置有丝杠，所述的钻孔平台套装在该丝杠上，在所述的横梁下端面上设置有定位槽，所述的钻孔平台上端面卡接在所述的定位槽内侧。
8.根据权利要求1所述的一种管材多角度钻孔设备，其特征在于：在2个所述的定位扣内侧侧壁上分别设置有防滑螺纹。
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