CN107363289A - 一种用于金属管的钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属管的钻孔装置,包括工作台、第一横梁、第二横梁和多个钻孔组件;工作台包括矩形的台面和支架;台面的相对两端分别通过转轴与支架相连;台面的顶面和底面分别设有数目相同的放料槽,各放料槽的尺寸相同或者不同;第一横梁平行于台面设置,其延伸方向与放料槽的延伸方向相同,且所述第一横梁的底部设有滑轨;第二横梁平行于台面设置,其延伸方向与放料槽的延伸方向相垂直,且所述第二横梁的顶部设有滑块,所述滑块滑设于第一横梁底部的滑轨内,由驱动机构驱动;钻孔组件包括自动伸缩杆和钻头;自动伸缩杆的一端与第二横梁相连,另一端与钻头相连。本发明结构简单,能够同时对具有不同管径的金属管钻孔,大大提高了钻孔效率,降低钻孔成本。

Description

一种用于金属管的钻孔装置
技术领域
[0001]本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种用于金属管的钻孔装置。
背景技术
[0°02]现有技术中,金属管被应用于石油、化工、医疗、食品等领域,用来进行输料,其中, 铁管、钢管、不锈钢管及铝管是最为常见和常用的金属管,金属管的加工过程中,根据实际 的使用筒求,M常需要对金属管进行钻孔,|卩用钻头在金属管上加工出孔的操作,目前的钻 孔设备大多价格较高、结构固定,且一次只能对一种型号的金属管进行钻孔,钻孔效率低, 增加了加工成本。
发明内容
[0003]针对上述问题,本发明提出一种用于金属管的钻孔装置,其结构简单,能够同时对 具有不同管径的金属管钻孔,大大提高了钻孔效率,降低钻孔成本。
[0004]实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现: 一种用于金属管的钻孔装置,包括工作台、第一横梁、第二横梁和多个钻孔组件; 所述工作台包括矩形的台面和支架;所述支架顶部设有矩形缺口;所述台面设于所述 矩形缺口内,且台面的相对两端分别通过转轴与支架相连;所述台面的顶面和底面分别设 有数目相同的放料槽,且位于同一个面上的放料槽相互平行,各放料槽的尺寸相同或者不 同; 所述第一横梁平行于台面设置,其延伸方向与放料槽的延伸方向相同,且所述第一横 梁的底部设有滑轨; 所述第二横梁平行于台面设置,其延伸方向与放料槽的延伸方向相垂直,且所述第二 横梁的顶部设有滑块,所述滑块滑设于第一横梁底部的滑轨内,由驱动机构驱动; 各钻孔组件分别位于台面的同一个面上的与其对应的放料槽上方,其包括自动伸缩杆 和钻头;所述自动伸缩杆的一端与第二横梁相连,另一端与钻头相连,带动钻头做上下运 动。
[0005] 作为本发明的进一步改进,所述台面的两端分别设有第一固定孔,所述支架上对 应的部位设有第二固定孔,所述第一固定孔和第二固定孔通过螺杆相连。
[0006] 作为本发明的进一步改进,所述台面的顶面和底面上均设有与之平行的固定片, 所述固定片通过转轴分别与台面的顶面或者底面相连,可绕转轴在水平方向上转动,当固 定片转动到与台面的任意一个边平行时,其与支架接触,且位于支架的外侧。
[0007] 作为本发明的进一步改进,所述固定片为金属片。
[0008] 作为本发明的进一步改进,所述台面的顶面和底面上分别设有4个固定片,位于同 一个面上的各固定片分别靠近台面的四个边。
[0009] 作为本发明的进一步改进,所述放料槽的内壁上设有防滑垫层,用于与待钻孔的 金属管接触。
[0010] 作为本发明的进一步改进,所述放料槽的横截面为弧形或者u型。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述支架的底部设有万向轮。
[0012] 本发明的有益效果: 本发明中的工作台的台面可以相对于支架转动36〇°,且在台面的顶面和底面设置具有 尺寸相同或者不同的放料槽,当各放料槽的尺寸不同时,使得本发明的工作台能够适用于 更多的尺寸的金属管,大大提高了其适用性,无需频繁更换工作台;当各放料槽的尺寸相同 时,使得本发明的工作台能够适用于同时对同一尺寸的多个金属管进行钻孔,从而大大节 约了生产成本。
[0013] 本发明通过在台面的顶面和底面设置具有不同尺寸结构的放料槽,可以一次性同 时对多种不同尺寸的金属管进行钻孔,且通过第一横梁和第二横梁来调整钻孔组件的位置 调整,实现同时对位于同一个面上的放料槽中的金属管钻孔,并利用驱动机构驱动钻孔组 件沿着放料槽的延伸方向运动,从而能够根据设定的钻孔需要对同一根金属管钻孔。
[0014]本发明中,所述台面的顶面和底面上均设有与之平行的固定片,所述固定片通过 转轴分别与台面的顶面或者底面相连,可绕转轴在水平方向上转动,当固定片转动到与台 面的任意一个边平行时,其与支架接触,且位于支架的外侧,这种固定方式简单,操作方便, 且固定成本低,便于维修。
附图说明
[0015]图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明 进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于 限定本发明。
[0017]下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
[0018] 实施例1 如图1所示,一种用于金属管的钻孔装置,包括工作台1、第一横梁2、第二横梁3和多个 钻孔组件4; 所述工作台1包括矩形的台面101和支架102;所述支架102顶部设有矩形缺口;所述台 面101设于所述矩形缺口内,且台面101的相对两端分别通过转轴103与支架102相连;所述 台面101的顶面和底面分别设有数目相同的放料槽104,且位于同一个面上的放料槽104相 互平行,各放料槽104的尺寸相同或者不同;在实际使用时,所述放料槽1〇4的形状由待钻孔 的金属管的形状来确定,其横截面为可以是弧形或者U型; 所述第一横梁2平行于台面101设置,其延伸方向与放料槽104的延伸方向相同,且所述 第一横梁2的底部设有滑轨(图中未示出); 所述第二横梁3平行于台面101设置,其延伸方向与放料槽104的延伸方向相垂直,且所 述第二横梁3的顶部设有滑块(图中未示出),所述滑块滑设于第一横梁2底部的滑轨内,由 驱动机构5驱动,所述驱动机构5可以是电机或者气缸; 各钻孔组件4分别位于台面101的同一个面上与其对应的放料槽1〇4上方,其包括自动 伸缩杆401和钻头402;所述自动伸缩杆401的顶端与第二横梁3相连,底端与钻头402相连, 带动钻头402做上下运动。
[0019] 为了实现台面101与支架件102的固定,所述台面101的两端分别设有第一固定孔, 所述支架102上对应的部位设有第二固定孔,所述第一固定孔和第二固定孔通过螺杆相连。
[0020] 为了防止放料槽104与待钻孔的金属管之间产生滑动,所述放料槽104的内壁上设 有防滑垫层(图中未示出),用于与待钻孔的金属管接触,有效提高了钻孔精度。
[0021] 为了便于移动本发明的钻孔装置,在本实施例的一种具体实施方式中,所述支架 102的底部设有万向轮6。
[0022] 综上所述,本发明的工作原理为: 首先根据待钻孔的金属管的形状,选择合适的放料槽,当该放料槽位于台面底面上时, 转动台面,将底面朝上,然后将金属管放到合适的放置内; 利用螺杆对台面进行固定; 利用驱动机构驱动钻孔组件运动到合适的钻孔位置,然后自动伸缩杆带动钻头向下运 动,完成钻孔; 当需要钻孔的数目大于等于2时,利用驱动机构驱动钻孔组件运动到合适的钻孔位置, 然后自动伸缩杆带动钻头向下运动,完成钻孔,重复前述过程,直到完成所有的钻孔工作。 [0023] 实施例2 基于实施例1,本实施例中,所述台面101的顶面和底面上均设有与之平行的固定片7, 所述固定片7通过转轴103分别与台面101的顶面或者底面相连,可绕转轴103在水平方向上 转动,转动固定片7,使其与支架102接触,且位于支架102的外侧;所述固定片7优选为金属 片。
[0024] 在本实施例的一种具体实施方式中,所述台面101的顶面和底面上分别设有4个固 定片7,位于同一个面上的各固定片7分别靠近台面101的四个边。
[0025] 综上所述: 本发明中的工作台的台面可以相对于支架转动360°,且在台面的顶面和底面设置具有 尺寸相同或者不同的放料槽,当各放料槽的尺寸不同时,使得本发明的工作台能够适用于 更多的尺寸的金属管,大大提高了其适用性,无需频繁更换工作台;当各放料槽的尺寸相同 时,使得本发明的工作台能够适用于同时对同一尺寸的多个金属管进行钻孔,从而大大节 约了生产成本。
[0026]本发明通过在台面的顶面和底面设置具有不同尺寸结构的放料槽,可以一次性同 时对多种不同尺寸的金属管进行钻孔,且通过第一横梁和第二横梁来调整钻孔组件的位置 调整,实现同时对位于同一个面上的放料槽中的金属管钻孔,并利用驱动机构驱动钻孔组 件沿着放料槽的延伸方向运动,从而能够根据设定的钻孔需要对同一根金属管钻孔。
[0027]本发明中,所述台面的顶面和底面上均设有与之平行的固定片,所述固定片通过 转轴分别与台面的顶面或者底面相连,可绕转轴在水平方向上转动,当固定片转动到与台 面的任意一个边平行时,其与支架接触,且位于支架的外侧,这种固定方式简单,操作方便, 且固定成本低,便于维修。
[0028]以上显不和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。

Claims (8)

1. 一种用于金属管的钻孔装置,其特征在于:包括工作台、第一横梁、第二横梁和多个 钻孔组件; 所述工作台包括矩形的台面和支架;所述支架顶部设有矩形缺口;所述台面设于所述 矩形缺口内,且台面的相对两端分别通过转轴与支架相连;所述台面的顶面和底面分别设 有数目相同的放料槽,且位于同一个面上的放料槽相互平行,各放料槽的尺寸相同或者不 同; 所述第一横梁平行于台面设置,其延伸方向与放料槽的延伸方向相同,且所述第一横 梁的底部设有滑轨; 所述第二横梁平行于台面设置,其延伸方向与放料槽的延伸方向相垂直,且所述第二 横梁的顶部设有滑块,所述滑块滑设于第一横梁底部的滑轨内,由驱动机构驱动; 各钻孔组件分别位于台面的同一个面上的与其对应的放料槽上方,其包括自动伸缩杆 和钻头;所述自动伸缩杆的一端与第二横梁相连,另一端与钻头相连,带动钻头做上下运 动。
2. 根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔装置,其特征在于:所述台面的两端分 别设有第一固定孔,所述支架上对应的部位设有第二固定孔,所述第一固定孔和第二固定 孔通过螺杆相连。
3. 根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔装置,其特征在于:所述台面的顶面和 底面上均设有与之平行的固定片,所述固定片通过转轴分别与台面的顶面或者底面相连, 可绕转轴在水平方向上转动。
4. 根据权利要求3所述的一种用于金属管的钻孔装置,其特征在于:所述固定片为金属 片。
5. 根据权利要求3所述的一种用于金属管的钻孔装置,其特征在于:所述台面的顶面和 底面上分别设有4个固定片,位于同一个面上的各固定片分别靠近台面的四个边。
6. 根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔装置,其特征在于:所述放料槽的内壁 上设有防滑垫层,用于与待钻孔的金属管接触。
7. 根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔装置,其特征在于:所述放料槽的横截 面为弧形或者U型。
8. 根据权利要求1所述的一种用于金属管的钻孔装置,其特征在于:所述支架的底部设 有万向轮。
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