CN209035624U - 一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床设备技术领域，涉及一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，底座上设置有安装座和基座；所述基座上逐渐远离底座的方向依次设置有去毛刺机构和倒棱机构；回转台设置在基座上，所述回转台包括内圈和外圈；所述内外圈独立旋转，内圈旋转与倒棱机构同步运动，外圈旋转与去毛刺机构同步运动。所述去毛刺机构包括毛刺刀、立柱、摆动机构，所述毛刺刀绕基座作周向运动。所述底座上设置有油缸，并通过连杆、摆动接头为去毛刺机构提供动力。倒棱机构自身无动力，由工件主轴提供动力，倒棱时跟随工件转动。本实用新型解决倒棱去毛刺装置复杂、集成性差问题，能更容易集成到其他机床设备中，如滚齿机，结构紧凑，占用空间小，结构运行稳定可靠。

Description

一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，具体涉及一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置。

背景技术

对于齿轮生产过程中，滚齿后常留有尖角和毛刺，而后一个必要的工序就是需要将其侧面的毛刺去除干，若毛刺未去除干净齿轮的啮合性变差，严重影响到相关装置的使用功能，甚至损坏其他装置。

现在倒棱和去毛刺处理基本也实现了机械化，取代了手工操作，但驱动倒棱和去毛刺工具的动力大多采用一个或两个电机，这样就需要额外提供电能才能完成倒棱和去毛刺操作，这样造成设备的庞大、复杂、集成性差，利用率低，移动安装不方便，不便集成到其他机床设备上，造成生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，基座上设置回转台，所述回转台的内圈外圈能独立旋转，其内圈旋转与倒棱机构同步运动，外圈旋转与去毛刺机构同步运动。毛刺刀绕基座作周向运动，靠设置在底座上的小型油缸提供动力。倒棱机构自身无动力，由工件主轴提供动力，倒棱时跟随工件转动。这样倒棱机构无电机动力部分，不需额外提供电能，最大限度减少倒棱机构的布局空间，更好实现和滚齿机等机床的复合安装。

一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，用于齿轮倒棱和去毛刺，包括底座，所述底座上一侧设置有安装座，另一侧设置有基座；所述基座上逐渐远离底座的方向依次设置有去毛刺机构和倒棱机构；所述基座上设置回转台，所述回转台包括内圈和外圈；所述回转台的内圈、外圈独立旋转，内圈旋转与倒棱机构同步运动，外圈旋转与去毛刺机构同步运动。

可选地，所述去毛刺机构包括毛刺刀以及立柱；所述立柱设置在回转台外圈上，所述立柱远离基座一侧设有支撑架，所述支撑架包括分别设置在立柱两端的上撑架和下支撑架；所述毛刺刀包括上毛刺刀和下毛刺刀，所述上毛刺刀和下毛刺刀相对设置在支撑架上；所述立柱和毛刺刀与回转台外圈同步绕基座作周向运动。

可选地，所述去毛刺机构还包括用于驱动立柱的摆动机构，所述摆动机构包括油缸、连杆、摆动接头；所述油缸设置在底座靠近所述安装座的一侧；所述连杆一端与油缸连接，另一端与摆动接头连接；所述摆动接头通过U型连接座与立柱连接。

可选地，所述立柱远离基座一侧上排列设置若干个调节支撑架位置的调节孔，所述支撑架通过调节孔可拆卸的设置在立柱上。

可选地，所述立柱和毛刺刀沿由回转台外圈逐渐靠近摆动接头的方向摆动，摆动角度为a，所述a为毛刺刀摆出最大角度时的位置和毛刺刀待机位置之间的夹角，且a≥75°。

可选地，所述倒棱机构包括倒棱刀、固定块、倒棱刀转轴；所述倒棱刀转轴沿回转台中心线设置；所述固定块将倒棱刀固定在倒棱刀转轴上。

可选地，所述倒棱刀呈“圆盘”状。

可选地，所述安装座滑动设置在底座上，用于连接外部装置。

可选地，所述基座呈“锥形”状。

可选地，所述回转台的内圈和外圈采用交叉滚子轴承

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，所述回转台的内圈旋转与倒棱刀同步运动，外圈旋转与去毛刺机构同步运动。毛刺刀绕基座作周向运动，靠设置在底座上的小型油缸提供动力。倒棱机构自身无动力，由工件主轴提供动力，倒棱时跟随工件转动。这样倒棱机构无电机动力部分，不需额外提供电能，最大限度减少倒棱机构的布局空间，更好实现和滚齿机复合。本方案可以解决倒棱去毛刺装置复杂、集成性差等问题，本实用新型能更容易集成到其他机床设备中，如滚齿机，结构紧凑，占用空间小，结构运行稳定可靠。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的三维图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为倒棱刀处于待机位置和摆出工作位置时本实用新型的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图4，1-底座、2-安装座、3-倒棱机构、31-固定块、32-倒棱刀、33-倒棱刀转轴、4-去毛刺机构、41-上支撑架、42-下支撑架、43-上毛刺刀、44-下毛刺刀、45-立柱、46-摆动机构、461-油缸、462-连杆、463-摆动接头、464-U型连接座、47-调节孔、5-基座、6-回转台。

本实施例涉及一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，用于齿轮倒棱和去毛刺，包括底座1，所述底座1上一侧设置有安装座2，另一侧设置有基座5，其中底座1是整体倒棱去毛刺装置的安装和运行平台。所述基座5为主要操作工具提供运行平台，其上沿逐渐远离底座1的方向依次设置有去毛刺机构4和倒棱机构3。所述基座5上设置有回转台6，所述回转台6包括内圈和外圈，所述回转台6的内圈、外圈能够独立旋转。所述去毛刺机构4和倒棱机构3利用回转台6的内圈、外圈独立旋转实现相互独立的工作，不会产生干涉，其中内圈旋转与倒棱机构3同步运动，外圈旋转与去毛刺机构4同步运动。

可选地，本实施例中所述去毛刺机构4包括毛刺刀和立柱45。所述立柱45起到固定毛刺刀和与其他机构连接的作用，所述立柱45设置在回转台6的外圈上，所述立柱45远离基座5一侧设有支撑架，所述支撑架包括分别设置在立柱45两端的上撑架41和下支撑架42；所述毛刺刀包括上毛刺刀43和下毛刺刀44，所述上毛刺刀43和下毛刺刀44相对设置在上撑架41和下撑架42上。所述毛刺刀上下双面设置更有力于齿轮毛刺的彻底清除。所述立柱45和毛刺刀与回转台6外圈同步绕基座5作周向运动。

可选地，本实施例中所述去毛刺机构4还包括用于驱动立柱45的摆动机构46，所述摆动机构46包括油缸461、连杆462、摆动接头463；所述油缸461设置在底座1靠近所述安装座2的一侧；所述油缸461为整个摆动机构3提供动力。所述连杆462一端与油缸461连接，另一端与摆动接头463连接，所述摆动接头463通过U型连接座464与立柱45连接。通过上述油缸461、连杆462、摆动接头463相互连接关系，实现了立柱45和毛刺刀与回转台6外圈同步绕基座5作周向运动，可选地实现去毛刺加工操作。

可选地，本实施例中所述立柱45远离基座5一侧上排列设置若干个调节支撑架位置的调节孔47，所述支撑架通过调节孔47可拆卸的设置在立柱45上，根据实际齿轮结构尺寸可通过调节孔47调整上支撑架41和下支撑架42的相对尺寸，从而调整上毛刺刀43和下毛刺刀44的相对尺寸，达到更佳的去毛刺效果。

可选地，本实施例中所述立柱45和毛刺刀沿回转台6外圈逐渐靠近摆动接头463的方向摆动，摆动范围即为去毛刺机构4的工作运行范围，摆动角度为a，且a≥75°。图3中靠近摆动接头463的毛刺刀43的位置为毛刺刀43摆出工作时最大的摆动位置，远离摆动接头463的毛刺刀43的位置为毛刺刀43处于待机位置，两个位置之间的夹角即为摆动角a。

可选地，本实施例中所述倒棱机构3构包括倒棱刀32、固定块31、倒棱刀转轴33；所述倒棱刀转轴33沿回转台6竖直的中心线方向设置；所述固定块32将倒棱刀32固定在倒棱刀转轴33上。本实施例中所述倒棱刀32呈“圆盘”状，倒棱机构3本身无动力，由待加工的工件主轴提供动力，倒棱操作时跟随工件转动。

可选地，本实施例中所述安装座2滑动设置在底座1上，利用安装座2可将本实用新型集成安装在其他机床上，比如滚齿机，根据机床和待加工齿轮的结构尺寸调整安装座2，使倒棱机构3和去毛刺机构4处于最佳的加工方位。

可选地，本实施例中所述基座5呈“锥形”状，所述回转台6的内圈和外圈采用交叉滚子轴承，更有利于实现回转台6的内圈、外圈独立旋转，从而达到倒棱机构3和去毛刺机构4的最佳的运行效果。

本实用新型提供一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其中回转台6采用交叉滚子轴承，安装在锥形基座5上，回转台6的内圈旋转与倒棱机构3同步运动，外圈旋转与去毛刺机构4同步运动，毛刺刀绕基座5作周向运动。去毛刺机构4靠设置在底座1上的小型油缸461提供动力。倒棱机构3自身无动力，由工件主轴提供动力，倒棱时跟随工件转动。这样倒棱机构3无电机动力部分，不需额外提供电能，最大限度减少倒棱机构的布局空间，更好实现和滚齿机复合。解决倒棱去毛刺装置复杂、集成性差等问题，能更容易集成到其他机床设备中，如滚齿机，结构紧凑，占用空间小，结构运行稳定可靠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，用于齿轮倒棱和去毛刺，包括底座，其特征在于，所述底座上一侧设置有安装座，另一侧设置有基座；所述基座上逐渐远离底座的方向依次设置有去毛刺机构和倒棱机构；所述基座上设置回转台，所述回转台包括内圈和外圈；所述回转台的内圈、外圈独立旋转，内圈旋转与倒棱机构同步运动，外圈旋转与去毛刺机构同步运动。

2.根据权利要求1所述的紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺机构包括毛刺刀以及立柱；所述立柱设置在回转台外圈上，所述立柱远离基座一侧设有支撑架，所述支撑架包括分别设置在立柱两端的上撑架和下支撑架；所述毛刺刀包括上毛刺刀和下毛刺刀，所述上毛刺刀和下毛刺刀相对设置在支撑架上；所述立柱和毛刺刀与回转台外圈同步绕基座作周向运动。

3.根据权利要求2所述的紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺机构还包括用于驱动立柱的摆动机构，所述摆动机构包括油缸、连杆、摆动接头；所述油缸设置在底座靠近所述安装座的一侧；所述连杆一端与油缸连接，另一端与摆动接头连接；所述摆动接头通过U型连接座与立柱连接。

4.根据权利要求2所述的紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其特征在于，所述立柱远离基座一侧上排列设置若干个调节支撑架位置的调节孔，所述支撑架通过调节孔可拆卸的设置在立柱上。

5.根据权利要求3所述的紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其特征在于，所述立柱和毛刺刀沿由回转台外圈逐渐靠近摆动接头的方向摆动，摆动角度为a，所述a为毛刺刀摆出最大角度时的位置和毛刺刀待机位置之间的夹角，且a≥75o。

6.根据权利要求1所述的紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其特征在于，所述倒棱机构包括倒棱刀、固定块、倒棱刀转轴；所述倒棱刀转轴沿回转台中心线设置；所述固定块将倒棱刀固定在倒棱刀转轴上。

7.根据权利要求6所述的紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其特征在于，所述倒棱刀呈“圆盘”状。

8.根据权利要求1所述的紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其特征在于，所述安装座滑动设置在底座上，用于连接外部装置。

9.根据权利要求1至8任一所述的紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其特征在于，所述基座呈“锥形”状。

10.根据权利要求9所述的紧凑型齿轮倒棱去毛刺装置，其特征在于，所述回转台的内圈和外圈采用交叉滚子轴承。