CN110625397B - 一种圆管切割及表面钻孔一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种圆管切割及表面钻孔一体化设备，包括送料组件、切割组件和钻孔组件，送料组件设置于切割组件的一侧，钻孔组件设置于切割组件远离送料组件的一侧，送料组件、切割组件和钻孔组件三者之间呈直线依次排列，送料组件包括一个固定夹具和一个第一移动夹具，固定夹具设置于切割组件的一端，第一移动夹具设置于固定夹具与切割组件之间，本实用解决了圆管切割以及钻孔无法同时进行的问题，提高了工作效率以及节省了时间。

Description

一种圆管切割及表面钻孔一体化设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种圆管切割及表面钻孔一体化设备。

背景技术

圆管是一种常见的管材，在使用圆管作为机器构件时，需要对钢管进行打孔，以方便对钢管进行连接定位，目前这些孔的制备为手工控制，即在每根长管两端头相对的上下两个弧面上均划出定位线并打上样冲眼，再将管材固定于机床上进行逐孔钻制，由于钢或塑料管本身是圆形的不容易固定，在加工制作时很容易打偏或把孔打成长圆孔，不仅其精度很难把握，而且钻孔的位置也不容易控制。

目前圆管切割完后，再将圆管放入钻孔装置进行钻孔，每次切割好后再将送到钻孔机上去钻孔的中间中转会浪费时间，同时也会增加工人成本，所以需要设计一种切割钻孔一体化完成的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管切割及表面钻孔一体化设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种圆管切割及表面钻孔一体化设备，包括送料组件、切割组件和钻孔组件，送料组件设置于切割组件的一侧，钻孔组件设置于切割组件远离送料组件的一侧，送料组件、切割组件和钻孔组件三者之间呈直线依次排列，送料组件包括一个固定夹具和一个第一移动夹具，固定夹具设置于切割组件的一端，第一移动夹具设置于固定夹具与切割组件之间。

作为一种圆管切割及表面钻孔一体化设备的一种优选方案，送料组件还包括第一电动丝杆滑台和一个第一滑块，第一电动丝杆滑台位于切割组件与固定夹具之间，第一滑块能够滑动的设置于第一电动丝杆滑台上，固定夹具与第一电动丝杆滑台之间还设有一个用于支撑圆管的第一承托架，固定夹具与第一移动夹具的结构相同，固定夹具与第一移动夹具均包括第一支撑架、第一安装架和两个第一长轴气缸，固定夹具的第一支撑架呈竖直状态设置于一个固定块上，第一移动夹具的第一支撑架呈竖直状态设置于第一滑块上，两个第一安装架分别设置于相应的第一支撑架的顶部，每两个第一长轴气缸分别对称设置于第一支撑架的顶部。

作为一种圆管切割及表面钻孔一体化设备的一种优选方案，固定夹具和第一移动夹具还均包括第一滑轨和两个第一移动块，每个第一滑轨分别设置于第一安装架的顶部，两个第一移动块能够移动的设置于第一滑轨上，两个第一移动块上还均设有一个用于夹紧圆管的第一夹钳，两个第一夹钳分别对称设置于第一移动块的相向端上，并且两个第一夹钳的夹紧端上还均设有一个第一磁铁，两个第一长轴气缸的输出轴分别穿过第一安装架与第一移动块的自由端固定连接。

作为一种圆管切割及表面钻孔一体化设备的一种优选方案，切割组件包括一个圆盘锯刀和一个第一驱动机构，圆盘锯刀设置于第一电动丝杆滑台的末端，第一驱动机构设置于圆盘锯刀的上方，圆盘锯刀的两侧均设有一个第一螺纹杆，两个第一螺纹杆呈竖直状态对称设置，两个第一螺纹杆上套设有一个升降块，升降块上设有一个第一旋转电机，第一旋转电机通过一个第一电机盒固定，圆盘锯刀固定于第一旋转电机面向第一电动丝杆滑台的一端输出轴上，并且圆盘锯刀外侧还设有一个锯刀防护罩，驱动机构包括一个第一皮带和一个第一驱动电机，两个第一螺纹杆的上端均套设有一个配合第一皮带传动的第一带轮，两个第一带轮设置于一个支架上，第一驱动电机的输出轴与一个第一螺纹杆之间通过第一联轴器连接。

作为一种圆管切割及表面钻孔一体化设备的一种优选方案，钻孔组件包括一个第二电动丝杆滑台、一个第二滑块、一个第二移动夹具、一个第二驱动机构和一个移动机构，第二滑块滑动设置于第二电动丝杆滑块上，第二移动夹具设置于第二滑块上，第二移动夹具包括第二支撑架、第二安装架、第二滑轨、两个第二移动块、两个第二夹钳、两个第二磁铁和两个第二长轴气缸，并且第二移动夹具的安装方式与第一移动夹具的安装方式相同，第二电动丝杆滑台与切割组件之间还设有一个第二承托架，第二承托架的上方设有一个压紧气缸，压紧气缸面向第二承托架的输出轴上设有一个压紧环，压紧气缸呈竖直状态固定于支架上。

作为一种圆管切割及表面钻孔一体化设备的一种优选方案，移动机构与第二驱动机构均设置于支架的顶部，移动机构包括一个移动架、两个固定架和两个第二螺纹杆，两个固定架对称设置于支架的顶部，两个第二螺纹杆对称套设于两个固定架上，移动架套设于两个第二螺纹杆上。

作为一种圆管切割及表面钻孔一体化设备的一种优选方案，第二驱动机构包括第二皮带、第二驱动电机、第二联轴器和两个第二带轮，并且第二驱动机构与第一驱动机构的安装方式均相同，移动架上设有一个伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴穿过支架向下伸出，伸缩气缸的输出轴上设有一个第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴上设有一个钻头，钻头旁侧设有一个喷水管，第二旋转电机通过第二电机盒固定。

本发明的有益效果：操作人员开始加工圆管时，首先操作人员将圆管放在第一承托架上，圆管通过第一电动丝杆滑台进行输送，圆管在输送的过程中，圆管通过两个第一长轴气缸进行固定，圆管放在第一承托架后，两个第一夹钳通过两个第一移动块进行移动，两个第一移动块通过两个第一长轴气缸在第一滑轨上进行移动，圆管被两个第一夹钳进行夹紧固定，每个第一磁铁也对圆管起到夹紧的效果，当第一移动夹具要将圆管送到切割组件时，固定夹具的两个第一夹钳放松，第一移动夹具的两个第一夹钳夹紧，第一移动夹具通过第一滑块在第一电动丝杆滑台上进行输送，当圆管移动到切割组件后，接着第一驱动电机通过通过第一皮带带动两个第一螺纹杆进行转动，从而升降块在两个第一螺纹杆上移动，当升降块移动到圆管处时，圆盘锯刀通过第一旋转电机对圆管进行切割处理，当圆管切割时，压紧环通过压紧气缸对第二承托架上圆管的一端进行压紧，当圆管被切割完成后，圆管通过第二移动夹具在第二电动丝杆滑台上移动到末端，接着压紧环压紧圆管的另一端，钻孔组件开始钻孔，当钻孔组件开始钻孔时，第二驱动机构带动移动架在两个第二螺纹杆上移动，接着伸缩气缸将钻头送到圆管表面，最后钻头通过第二旋转电机对圆管进行钻孔，钻孔过程中，喷水管进行降温处理，本实用解决了圆管切割以及钻孔无法同时进行的问题，提高了工作效率以及节省了时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用的立体结构示意图。

图2是本实用的立体结构分解示意图。

图3是送料组件的立体结构分解示意图。

图4是切割组件的立体结构分解示意图。

图5是钻孔组件的立体结构侧视图。

图6是钻孔组件的立体结构分解示意图。

图7是图6的A处放大示意图。

图中：送料组件1、切割组件2、钻孔组件3、固定夹具4、第一移动夹具5、第一电动丝杆滑台6、第一滑块7、第一承托架8、第一支撑架9、第一安装架10、第一长轴气缸11、固定块12、第一滑轨13、第一移动块14、第一夹钳15、第一磁铁16、圆盘锯刀17、第一螺纹杆18、升降块19、第一旋转电机20、第一电机盒21、锯刀防护罩22、第一皮带23、第一驱动电机24、第一带轮25、支架26、第一联轴器27、第二电动丝杆滑台28、第二滑块29、第二移动夹具30、第二支撑架31、第二安装架32、第二滑轨33、第二移动块34、第二夹钳35、第二磁铁36、第二长轴气缸37、第二承托架38、压紧气缸39、压紧环40、移动架41、固定架42、第二螺纹杆43、第二皮带44、第二驱动电机45、第二联轴器46、第二带轮47、伸缩气缸48、第二旋转电机49、钻头50、喷水管51、第二电机盒52。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示的一种圆管切割及表面钻孔一体化设备，包括送料组件1、切割组件2和钻孔组件3，送料组件1设置于切割组件2的一侧，钻孔组件3设置于切割组件2远离送料组件1的一侧，送料组件1、切割组件2和钻孔组件3三者之间呈直线依次排列，送料组件1包括一个固定夹具4和一个第一移动夹具5，固定夹具4设置于切割组件2的一端，第一移动夹具5设置于固定夹具4与切割组件2之间。操作人员开始加工圆管时，首先将圆管放在固定夹具4上，接着通过第一移动夹具5将圆管带到切割组件2处，通过切割组件2切割圆管，最后将切割好的圆管通过钻孔组件3进行钻孔处理。

送料组件1还包括第一电动丝杆滑台6和一个第一滑块7，第一电动丝杆滑台6位于切割组件2与固定夹具4之间，第一滑块7能够滑动的设置于第一电动丝杆滑台6上，固定夹具4与第一电动丝杆滑台6之间还设有一个用于支撑圆管的第一承托架8，固定夹具4与第一移动夹具5的结构相同，固定夹具4与第一移动夹具5均包括第一支撑架9、第一安装架10和两个第一长轴气缸11，固定夹具4的第一支撑架9呈竖直状态设置于一个固定块12上，第一移动夹具5的第一支撑架9呈竖直状态设置于第一滑块7上，两个第一安装架10分别设置于相应的第一支撑架9的顶部，每两个第一长轴气缸11分别对称设置于第一支撑架9的顶部。操作人员开始加工圆管时，首先操作人员将圆管放在第一承托架8上，圆管通过第一电动丝杆滑台6进行输送，圆管在输送的过程中，圆管通过两个第一长轴气缸11进行固定。

固定夹具4和第一移动夹具5还均包括第一滑轨13和两个第一移动块14，每个第一滑轨13分别设置于第一安装架10的顶部，两个第一移动块14能够移动的设置于第一滑轨13上，两个第一移动块14上还均设有一个用于夹紧圆管的第一夹钳15，两个第一夹钳15分别对称设置于第一移动块14的相向端上，并且两个第一夹钳15的夹紧端上还均设有一个第一磁铁16，两个第一长轴气缸11的输出轴分别穿过第一安装架10与第一移动块14的自由端固定连接。圆管放在第一承托架8后，两个第一夹钳15通过两个第一移动块14进行移动，两个第一移动块14通过两个第一长轴气缸11在第一滑轨13上进行移动，圆管被两个第一夹钳15进行夹紧固定，每个第一磁铁16也对圆管起到夹紧的效果，当第一移动夹具5要将圆管送到切割组件2时，固定夹具4的两个第一夹钳15放松，第一移动夹具5的两个第一夹钳15夹紧，第一移动夹具5通过第一滑块7在第一电动丝杆滑台6上进行输送。

切割组件2包括一个圆盘锯刀17和一个第一驱动机构，圆盘锯刀17设置于第一电动丝杆滑台6的末端，第一驱动机构设置于圆盘锯刀17的上方，圆盘锯刀17的两侧均设有一个第一螺纹杆18，两个第一螺纹杆18呈竖直状态对称设置，两个第一螺纹杆18上套设有一个升降块19，升降块19上设有一个第一旋转电机20，第一旋转电机20通过一个第一电机盒21固定，圆盘锯刀17固定于第一旋转电机20面向第一电动丝杆滑台6的一端输出轴上，并且圆盘锯刀17外侧还设有一个锯刀防护罩22，驱动机构包括一个第一皮带23和一个第一驱动电机24，两个第一螺纹杆18的上端均套设有一个配合第一皮带23传动的第一带轮25，两个第一带轮25设置于一个支架26上，第一驱动电机24的输出轴与一个第一螺纹杆18之间通过第一联轴器27连接。当圆管移动到切割组件2后，接着第一驱动电机24通过通过第一皮带23带动两个第一螺纹杆18进行转动，从而升降块19在两个第一螺纹杆18上移动，当升降块19移动到圆管处时，圆盘锯刀17通过第一旋转电机20对圆管进行切割处理。

钻孔组件3包括一个第二电动丝杆滑台28、一个第二滑块29、一个第二移动夹具30、一个第二驱动机构和一个移动机构，第二滑块29滑动设置于第二电动丝杆滑台28上，第二移动夹具30设置于第二滑块29上，第二移动夹具30包括第二支撑架31、第二安装架32、第二滑轨33、两个第二移动块34、两个第二夹钳35、两个第二磁铁36和两个第二长轴气缸37，并且第二移动夹具30的安装方式与第一移动夹具5的安装方式相同，第二电动丝杆滑台28与切割组件2之间还设有一个第二承托架38，第二承托架38的上方设有一个压紧气缸39，压紧气缸39面向第二承托架38的输出轴上设有一个压紧环40，压紧气缸39呈竖直状态固定于支架26上。当圆管切割时，压紧环40通过压紧气缸39对第二承托架38上圆管的一端进行压紧，当圆管被切割完成后，圆管通过第二移动夹具30在第二电动丝杆滑台28上移动到末端，接着压紧环40压紧圆管的另一端，钻孔组件3开始钻孔。

移动机构与第二驱动机构均设置于支架26的顶部，移动机构包括一个移动架41、两个固定架42和两个第二螺纹杆43，两个固定架42对称设置于支架26的顶部，两个第二螺纹杆43对称套设于两个固定架42上，移动架41套设于两个第二螺纹杆43上。当圆管被固定后，移动架41在两个第二螺纹杆43上移动，通过移动架41的移动来对圆管的表面进行钻孔处理。

第二驱动机构包括第二皮带44、第二驱动电机45、第二联轴器46和两个第二带轮47，并且第二驱动机构与第一驱动机构的安装方式均相同，移动架41上设有一个伸缩气缸48，伸缩气缸48的输出轴穿过支架26向下伸出，伸缩气缸48的输出轴上设有一个第二旋转电机49，第二旋转电机49的输出轴上设有一个钻头50，钻头50旁侧设有一个喷水管51，第二旋转电机49通过第二电机盒52固定。当钻孔组件3开始钻孔时，第二驱动机构带动移动架41在两个第二螺纹杆43上移动，接着伸缩气缸48将钻头50送到圆管表面，最后钻头50通过第二旋转电机49对圆管进行钻孔，钻孔过程中，喷水管51进行降温处理。

工作原理：操作人员开始加工圆管时，首先操作人员将圆管放在第一承托架8上，圆管通过第一电动丝杆滑台6进行输送，圆管在输送的过程中，圆管通过两个第一长轴气缸11进行固定，圆管放在第一承托架8后，两个第一夹钳15通过两个第一移动块14进行移动，两个第一移动块14通过两个第一长轴气缸11在第一滑轨13上进行移动，圆管被两个第一夹钳15进行夹紧固定，每个第一磁铁16也对圆管起到夹紧的效果，当第一移动夹具5要将圆管送到切割组件2时，固定夹具4的两个第一夹钳15放松，第一移动夹具5的两个第一夹钳15夹紧，第一移动夹具5通过第一滑块7在第一电动丝杆滑台6上进行输送，当圆管移动到切割组件2后，接着第一驱动电机24通过通过第一皮带23带动两个第一螺纹杆18进行转动，从而升降块19在两个第一螺纹杆18上移动，当升降块19移动到圆管处时，圆盘锯刀17通过第一旋转电机20对圆管进行切割处理，当圆管切割时，压紧环40通过压紧气缸39对第二承托架38上圆管的一端进行压紧，当圆管被切割完成后，圆管通过第二移动夹具30在第二电动丝杆滑台28上移动到末端，接着压紧环40压紧圆管的另一端，钻孔组件3开始钻孔，当钻孔组件3开始钻孔时，第二驱动机构带动移动架41在两个第二螺纹杆43上移动，接着伸缩气缸48将钻头50送到圆管表面，最后钻头50通过第二旋转电机49对圆管进行钻孔，钻孔过程中，喷水管51进行降温处理。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (1)

1.一种圆管切割及表面钻孔一体化设备，其特征在于，包括送料组件（1）、切割组件（2）和钻孔组件（3），送料组件（1）设置于切割组件（2）的一侧，钻孔组件（3）设置于切割组件（2）远离送料组件（1）的一侧，送料组件（1）、切割组件（2）和钻孔组件（3）三者之间呈直线依次排列，送料组件（1）包括一个固定夹具（4）和一个第一移动夹具（5），固定夹具（4）设置于切割组件（2）的一端，第一移动夹具（5）设置于固定夹具（4）与切割组件（2）之间，

送料组件（1）还包括第一电动丝杆滑台（6）和一个第一滑块（7），第一电动丝杆滑台（6）位于切割组件（2）与固定夹具（4）之间，第一滑块（7）能够滑动的设置于第一电动丝杆滑台（6）上，固定夹具（4）与第一电动丝杆滑台（6）之间还设有一个用于支撑圆管的第一承托架（8），固定夹具（4）与第一移动夹具（5）的结构相同，固定夹具（4）与第一移动夹具（5）均包括第一支撑架（9）、第一安装架（10）和两个第一长轴气缸（11），固定夹具（4）的第一支撑架（9）呈竖直状态设置于一个固定块（12）上，第一移动夹具（5）的第一支撑架（9）呈竖直状态设置于第一滑块（7）上，两个第一安装架（10）分别设置于相应的第一支撑架（9）的顶部，每两个第一长轴气缸（11）分别对称设置于第一支撑架（9）的顶部，并且每两个第一长轴气缸（11）的输出轴相对设置，

固定夹具（4）和第一移动夹具（5）还均包括第一滑轨（13）和两个第一移动块（14），每个第一滑轨（13）分别设置于第一安装架（10）的顶部，两个第一移动块（14）能够移动的设置于第一滑轨（13）上，两个第一移动块（14）上还均设有一个用于夹紧圆管的第一夹钳（15），两个第一夹钳（15）分别对称设置于第一移动块（14）的相向端上，并且两个第一夹钳（15）的夹紧端上还均设有一个第一磁铁（16），两个第一长轴气缸（11）的输出轴分别穿过第一安装架（10）与第一移动块（14）的自由端固定连接，

切割组件（2）包括一个圆盘锯刀（17）和一个第一驱动机构，圆盘锯刀（17）设置于第一电动丝杆滑台（6）的末端，第一驱动机构设置于圆盘锯刀（17）的上方，圆盘锯刀（17）的两侧均设有一个第一螺纹杆（18），两个第一螺纹杆（18）呈竖直状态对称设置，两个第一螺纹杆（18）上套设有一个升降块（19），升降块（19）上设有一个第一旋转电机（20），第一旋转电机（20）通过一个第一电机盒（21）固定，圆盘锯刀（17）固定于第一旋转电机（20）面向第一电动丝杆滑台（6）的一端输出轴上，并且圆盘锯刀（17）外侧还设有一个锯刀防护罩（22），第一驱动机构包括一个第一皮带（23）和一个第一驱动电机（24），两个第一螺纹杆（18）的上端均套设有一个配合第一皮带（23）传动的第一带轮（25），第一驱动电机（24）的输出轴与一个第一螺纹杆（18）之间通过第一联轴器（27）连接，

钻孔组件（3）包括一个第二电动丝杆滑台（28）、一个第二滑块（29）、一个第二移动夹具（30）、一个第二驱动机构和一个移动机构，第二滑块（29）滑动设置于第二电动丝杆滑台（28）上，第二移动夹具（30）设置于第二滑块（29）上，第二移动夹具（30）包括第二支撑架（31）、第二安装架（32）、第二滑轨（33）、两个第二移动块（34）、两个第二夹钳（35）、两个第二磁铁（36）和两个第二长轴气缸（37），并且第二移动夹具（30）的安装方式与第一移动夹具（5）的安装方式相同，第二电动丝杆滑台（28）与切割组件（2）之间还设有一个第二承托架（38），第二承托架（38）的上方设有一个压紧气缸（39），压紧气缸（39）面向第二承托架（38）的输出轴上设有一个压紧环（40），第二电动丝杆滑台（28）上方设置有支架（26），压紧气缸（39）呈竖直状态固定于支架（26）上，

移动机构与第二驱动机构均设置于支架（26）的顶部，移动机构包括一个移动架（41）、两个固定架（42）和两个第二螺纹杆（43），两个固定架（42）对称设置于支架（26）的顶部，两个第二螺纹杆（43）对称套设于两个固定架（42）上，移动架（41）套设于两个第二螺纹杆（43）上，

第二驱动机构包括第二皮带（44）、第二驱动电机（45）、第二联轴器（46）和两个第二带轮（47），并且第二驱动机构与第一驱动机构的安装方式均相同，移动架（41）上设有一个伸缩气缸（48），伸缩气缸（48）的输出轴穿过支架（26）向下伸出，伸缩气缸（48）的输出轴上设有一个第二旋转电机（49），第二旋转电机（49）的输出轴上设有一个钻头（50），钻头（50）旁侧设有一个喷水管（51），第二旋转电机（49）通过第二电机盒（52）固定。

Images