CN210819893U - 一种塑料管打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料管打孔设备，包括工作台，工作台上设有支架，所述支架上设有伸缩机构，伸缩机构下端设有钻孔电机，钻孔电机的输出端设有钻头，工作台上沿其长度方向设有至少两组夹紧机构，夹紧机构包括设置在塑料管两侧的夹紧板，工作台上设有供夹紧板穿过的条形孔，工作台底部设有两个支撑板，支撑板之间设有双向螺杆，双向螺杆上的两段螺纹段上设有与其配合的双向螺母，双向螺母与夹紧板连接，双向螺杆通过驱动机构驱动。该设备能够对不同管径的塑料管进行打孔，保证打孔精度。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管生产设备，特别涉及一种塑料管打孔设备。
背景技术
在塑料管材加工过程中，往往需要对塑料管材进行打孔，现有的塑料管材打孔技术大多采用人工打孔，人工打孔效率低，而且打孔精度不够，影响塑料管材的质量。CN208290039U公开一种高精度塑料管材的连续打孔装置，包括操作台和塑料管材，所述操作台一侧设有支撑架，所述支撑架上设有支撑板，所述支撑板上方固定连接有塑料管材限制板，所述塑料管材限制板中间设有限制孔，所述塑料管材一端穿过限制孔设置，所述塑料管材限制板正上方设有预留孔，所述预留孔正下方的支撑板上开设有通孔，所述支撑板上方设有打孔支架，所述打孔支架上方通过安装座安装有气缸，所述气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆前端连接有活动板，所述活动板上安装有转动电机，所述转动电机的输出端连接有打孔钻头，所述塑料管材另一端设有推动架，所述推动架上设有连接轴，所述连接轴设于塑料管材内部，所述推动架下方连接有滑动块，所述滑动块设于操作台上方设置的螺旋杆上，所述螺旋杆一端连接有螺旋电机，所述螺旋杆另一端设于支撑架上，所述螺旋杆穿过滑动块设置。该装置实现机械连续打孔，但该装置在打孔过程中通过限制孔对管材进行固定，只能适应同一规格的管材，而且在打孔的过程中会出现管材转动的情况，从而影响了打孔精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管打孔设备，能够对不同管径的塑料管进行打孔，保证打孔精度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料管打孔设备，包括工作台，工作台上设有支架，所述支架上设有伸缩机构，伸缩机构下端设有钻孔电机，钻孔电机的输出端设有钻头，工作台上沿其长度方向设有至少两组夹紧机构，夹紧机构包括设置在塑料管两侧的夹紧板，工作台上设有供夹紧板穿过的条形孔，工作台底部设有两个支撑板，支撑板之间设有双向螺杆，双向螺杆上的两段螺纹段上设有与其配合的双向螺母，双向螺母与夹紧板连接，双向螺杆通过驱动机构驱动。
优选的方案中，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，其中一组夹紧机构的双向螺杆上设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动，双向螺杆端部设有同步轮，同步轮之间通过同步带传动。
优选的方案中，所述支架底部设有两个竖直板，两个竖直板之间设有螺杆和滑杆，螺杆和滑杆上分别设有螺母和滑块，螺母和滑块通过连接板连接，螺杆通过减速电机驱动，伸缩机构设置在连接板上。
优选的方案中，所述伸缩机构为气缸。
优选的方案中，所述夹紧板的相对侧设有橡胶垫。
优选的方案中，所述工作台上设有条形漏料孔，条形漏料孔设置在夹紧板之间。
本实用新型提供的一种塑料管打孔设备，通过驱动机构带动双向螺杆转动，带动夹紧板同时夹紧管材或远离管材，可以对不同管径的管材进行夹持，防止钻孔的过程中管材发生移动，保证打孔精度；同时对不同管经的管材进行夹持时，可以保证钻头始终位于管材正上方，保证打孔的有效性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型优选的结构示意图；
图3为图2沿A-A面的剖视图；
图中：工作台1，支架2，伸缩机构3，钻孔电机4，钻头5，夹紧板6，支撑板7，双向螺杆8，双向螺母9，主动轮10，从动轮11，皮带12，同步轮13，同步带14，竖直板15，螺杆16，滑杆17，螺母18，滑块19，连接板20，驱动电机21，减速电机22，条形孔101，条形漏料孔102。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种塑料管打孔设备，包括工作台1，工作台1上设有支架2，所述支架2上设有伸缩机构3，在本实施例中，伸缩机构3为气缸，气缸也可以选用用电动推杆等代替，伸缩机构3下端设有钻孔电机4，钻孔电机4的输出端设有钻头5，工作台1上沿其长度方向设有至少两组夹紧机构，在本实施例中，夹紧机构为两组，夹紧机构包括设置在塑料管两侧的夹紧板6，工作台1上设有供夹紧板6穿过的条形孔101，条形孔101的长度方向垂直管材设置，工作台1底部设有两个支撑板7，支撑板7之间设有双向螺杆8，双向螺杆8上设有两段螺纹方向相反的螺纹段，双向螺杆8上的两段螺纹段上设有与其配合的双向螺母9，双向螺母9与夹紧板6连接，双向螺杆8通过驱动机构驱动。
所述驱动机构包括驱动电机9，驱动电机9安装在工作台1上的安装板上，驱动电机9的输出端设有主动轮10，其中一组夹紧机构的双向螺杆8上设有从动轮11，主动轮10和从动轮11通过皮带12传动，双向螺杆8端部设有同步轮13，同步轮13之间通过同步带14传动。
通过驱动电机9带动其中一组的夹紧机构的双向螺杆8转动，通过同步轮13和同步带14之间的传动，带动两组夹紧机构的双向螺杆8同步转动。
驱动机构也可以用减速电机代替，减速电机的输出端与双向螺杆8连接。
具体使用时，将需要打孔的管材放置在夹紧板6之间，通过驱动机构带动双向螺杆8转动，带动双向螺母9以及两个夹紧板6向管材同时移动，将管材进行夹紧固定，启动钻孔电机4和伸缩机构3，带动钻头5向下移动，对管壁进行钻孔；完成钻孔后，启动伸缩机构3回缩，通过驱动机构带动双向螺杆8反向转动，带动双向螺母9以及两个夹紧板6远离管材移动，松开对管材的夹持。
该装置可以对不同管径的管材进行夹持固定，防止钻孔时发生转动，同时可以保证钻头5始终位于管材正上方，保证钻孔精度。
优选的，所述夹紧板6的相对侧设有橡胶垫。通过设置橡胶垫可以减少对管材的损伤。
优选的，所述述工作台1上设有条形漏料孔102，条形漏料孔102设置在夹紧板6之间。
通过设置条形漏料孔102，一方面可以对管材进行贯穿打孔，防止对工作台1产生损坏；另一方面，有利于将钻孔产生的碎屑落下。
实施例 2：与实施例1不同的，如图2~3所示，所述支架2底部设有两个竖直板15，两个竖直板15之间设有螺杆16和滑杆17，螺杆16和滑杆17平行管材设置，螺杆16和滑杆17上分别设有螺母18和滑块19，螺母18和滑块19通过连接板20连接，螺杆16通过减速电机22驱动，减速电机22固定在支架2上的安装板上，伸缩机构3设置在连接板20上。
通过减速电机22驱动螺杆16转动，带动螺母18沿螺杆16移动，从而使伸缩机构3以及钻孔电机4沿螺杆16转动，使钻头5沿管材长度设置，有利于实现连续打孔。
Claims (6)
1.一种塑料管打孔设备，包括工作台（1），工作台（1）上设有支架（2），其特征在于：所述支架（2）上设有伸缩机构（3），伸缩机构（3）下端设有钻孔电机（4），钻孔电机（4）的输出端设有钻头（5），工作台（1）上沿其长度方向设有至少两组夹紧机构，夹紧机构包括设置在塑料管两侧的夹紧板（6），工作台（1）上设有供夹紧板（6）穿过的条形孔（101），工作台（1）底部设有两个支撑板（7），支撑板（7）之间设有双向螺杆（8），双向螺杆（8）上的两段螺纹段上设有与其配合的双向螺母（9），双向螺母（9）与夹紧板（6）连接，双向螺杆（8）通过驱动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管打孔设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（21），驱动电机（21）的输出端设有主动轮（10），其中一组夹紧机构的双向螺杆（8）上设有从动轮（11），主动轮（10）和从动轮（11）通过皮带（12）传动，双向螺杆（8）端部设有同步轮（13），同步轮（13）之间通过同步带（14）传动。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管打孔设备，其特征在于：所述支架（2）底部设有两个竖直板（15），两个竖直板（15）之间设有螺杆（16）和滑杆（17），螺杆（16）和滑杆（17）上分别设有螺母（18）和滑块（19），螺母（18）和滑块（19）通过连接板（20）连接，螺杆（16）通过减速电机（22）驱动，伸缩机构（3）设置在连接板（20）上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管打孔设备，其特征在于：所述伸缩机构（3）为气缸。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管打孔设备，其特征在于：所述夹紧板（6）的相对侧设有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管打孔设备，其特征在于：所述工作台（1）上设有条形漏料孔（102），条形漏料孔（102）设置在夹紧板（6）之间。
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| CN111890463A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-06 | 林典松 | 一种pe管打孔设备 |
| CN112405693A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-02-26 | 安徽海通塑胶科技有限公司 | 一种塑料管批量打孔装置 |
| CN112549174A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-03-26 | 芜湖通联汽车部件有限公司 | 一种汽车空调管路加工用打孔装置 |
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