CN210648590U - 一种不锈钢生产用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种不锈钢生产用钻孔设备，其通过对不锈钢板上多处位置进行钻孔处理，可节省人工搬运钢板移动时的体力和时间，提高钻孔速度，提高工作效率，同时通过对钻头移动位置进行精确控制，提高加工质量，提高实用性和可靠性；包括底座、两组第一支撑板、安装板、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、丝杠、第一固定块、导轨、滑块、第二支撑板和移动板，底座的顶端左前侧和左后侧分别与两组第一支撑板的底端连接，两组第一支撑板的顶端分别与安装板的底端前侧和后侧连接，电机的左端安装在安装板的右端前下侧。

Description

一种不锈钢生产用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种不锈钢生产用钻孔设备。

背景技术

众所周知，在对不锈钢进行生产加工时经常需对其进行钻孔处理，现有技术中，不锈钢钻孔的方式主要是将不锈钢板放置在钻机上，人工对不锈钢板上待钻孔位置进行对齐，打开钻机并对不锈钢板进行钻孔工作，人工对齐时需多次移动不锈钢板，从而调整加工位置位于钻机上钻头的下方，对齐时间较长，在对不锈钢板上多处孔位进行钻孔工作时，需人工经常搬运不锈钢板进行移动，人体体力消耗较大，工作效率较低，同时人工对齐时，孔位的准确性较低，不锈钢板加工质量较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提高一种通过对不锈钢板上多处位置进行钻孔处理，可节省人工搬运钢板时的体力和时间，提高钻孔速度，提高工作效率，同时通过对钻头移动位置进行精确控制，提高加工质量，提高实用性和可靠性的不锈钢生产用钻孔设备。

本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，包括底座、两组第一支撑板、安装板、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、丝杠、第一固定块、导轨、滑块、第二支撑板和移动板，底座的顶端左前侧和左后侧分别与两组第一支撑板的底端连接，两组第一支撑板的顶端分别与安装板的底端前侧和后侧连接，电机的左端安装在安装板的右端前下侧，电机的后端与第一传动轴的前端连接，第一传动轴的后端与减速器的前端连接，减速器的左端安装在安装板的右端，减速器的后端与第二传动轴的前端连接，第二传动轴的后端设置有联轴器，联轴器的后端与丝杠的前端连接，第一固定块的左端与安装板的右端后下侧连接，第一固定块的右侧设置有前后贯穿的第一通孔，丝杠的后端穿过第一通孔并伸出至第一固定块的后方，丝杠的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，导轨的左端纵向安装在安装板的右端上侧，导轨的右端与滑块的左端可滑动连接，滑块的右端与第二支撑板的左端连接，移动板的左侧设置有前后贯穿的螺纹孔，移动板通过螺纹孔螺装套设在丝杠的外壁上，移动板的右端设置有第三支撑板，第三支撑板的顶端右侧与第二支撑板的右端连接，第二支撑板的右端低于左端，第三支撑板的底端右侧设置有第二固定块，第二固定块的底端依次设置有钻机、钻杆和钻头，两组第一支撑板的右方设置有液压站，液压站的底端安装在底座的顶端左侧，液压站的右端连通设置有液压管，液压管的右端连通设置有液压杆，液压杆的底端安装在底座的顶端右侧，液压杆的顶端设置有工作台，工作台的顶端中部纵向连通设置有工艺槽，工艺槽位于钻头的下方，工作台的顶端右侧设置有定位板；将不锈钢板放置在工作台的顶端，不锈钢板的右端与定位板的左端接触，不锈钢板上待加工位置位于钻头的下方，打开钻机，钻机通过钻杆带动钻头转动，控制打开液压站，液压站通过液压管带动液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端推动工作台和不锈钢板向上移动，不锈钢板的顶端与钻头的底端接触，转动状态的钻头底端对不锈钢板进行钻孔处理，钻头的底端穿过不锈钢板并伸入至工艺槽内，第一组孔位钻孔完成后，液压站通过液压管控制液压杆向下移动，液压杆带动工作台和不锈钢板向下移动并恢复至初始位置，钻头的底端与不锈钢板分离，打开电机，电机通过第一传动轴、减速器、第二传动轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠通过螺纹孔带动移动板进行前后移动，移动板带动第三支撑板进行前后移动，第三支撑板通过第二固定块、钻机和钻杆带动钻头进行前后移动，同时移动状态的第三支撑板通过第二支撑板带动滑块在导轨进行前后滑动，钻头底端移动至下一组加工位置时，关闭电机，钻头停止移动，重复控制工作台和不锈钢板进行上下移动，从而对不锈钢板上不同位置进行钻孔加工处理，不锈钢板加工完成后，关闭电机、钻机和液压站，取下钢板，通过设置工艺槽，可方便钻头的钻孔工作，防止钻头的底端穿透不锈钢板并对其他装置造成破坏，通过设置定位板，可方便对不锈钢板进行快速定位，提高工作效率，节省人工多次定位的体力和时间，通过对不锈钢板上多处位置进行钻孔处理，可节省人工搬运钢板时的体力和时间，提高钻孔速度，提高工作效率，同时通过对钻头位置进行精确控制，可方便提高不锈钢板待加工位置的定位精度，提高加工质量，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，还包括第一支架、气缸、气杆和压板，第一支架的右端下侧与工作台的左端连接，气缸的顶端安装在第一支架的上侧，气缸的底端与气杆的顶端连接，气杆的底端与压板的顶端连接，压板的底端位于工作台的顶端左侧；打开气缸，气缸控制气杆向下移动，气杆的底端带动压板向下移动并与工作台顶端放置的钢板顶端接触，通过设置第一支架、气缸、气杆和压板，可方便对不锈钢板进行夹紧固定处理，有效防止不锈钢板发生移动，提高其牢固性，提高孔位精度，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，还包括防滑板，防滑板的顶端与压板的底端连接；压板向下移动时，压板带动防滑板向下移动，防滑板的底端与钢板的顶端接触，通过设置防滑板，可方便对钢板进行固定，有效防止钢板在加工时发生打滑现象，提高钢板固定的牢固性，提高实用性。

本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，还包括收集盒，工作台的前端中部连通设置有集料口，集料口的顶端与工艺槽的底端连通，收集盒位于集料口内，收集盒的顶端连通设置有杂物口，杂物口的顶端位于工艺槽下方，收集盒的前端设置有把手；不锈钢板加工时容易产生较多铁屑，铁屑落入工艺槽内并下落至杂物口内进行收集，通过设置收集盒，可方便对设备加工时产生的铁屑进行收集，防止铁屑对设备和人体造成伤害，同时方便保持设备整洁，通过设置把手，可方便将收集盒抽离集料口，方便对收集盒内收集的铁屑进行搬运和统一处理，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，还包括两组挡板和两组搭板，两组挡板的后端内侧分别与收集盒的前端左侧和右侧接触，两组挡板的外侧均通过螺栓固定安装在工作台的前端左侧和右侧，两组搭板的后端分别与收集盒的前端左侧和右侧连接，两组搭板的顶端分别与两组挡板的底端内侧接触；通过设置两组挡板，可方便对收集盒进行该固定，有效防止收集盒在集料口内所以移动，方便对收集盒进行限位和固定，旋松两组挡板外侧的螺栓，可方便转动两组挡板，从而使两组挡板与收集盒分离，方便取出收集盒，通过设置两组搭板，可方便对两组挡板进行搭接，从而方便对两组挡板进行快速定位，提高实用性。

本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，还包括两组第一导向杆、两组第二导向杆和两组导向块，两组第一导向杆的顶端分别与底座的顶端左侧和右侧连接，两组第一导向杆的内部均设置有腔体，两组腔体顶端均连通设置有伸缩口，两组第二导向杆分别位于两组腔体内部，两组第二导向杆的顶端分别穿过两组伸缩口并分别与工作台的底端左侧和右侧连接，两组第二导向杆的底端分别与两组导向块的顶端中部连接；工作台进行上下移动时，工作台带动两组第二导向杆和两组导向块分别在两组第一导向杆内部进行上下移动，通过设置两组第一导向杆、两组第二导向杆和两组导向块，可方便对工作台进行固定和支撑，提高工作台移动时的牢固性和稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，还包括第二支架，第二支架的顶端安装在第三支撑板的底端中部，第二支架的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，第二支架通过第二通孔套装在钻杆的外侧，钻杆的外壁与第二通孔的内壁可转动连接；通过设置第二支架，可方便对钻杆进行支撑，从而有效提高钻头转动时的稳定性，防止钻头产生晃动，提高不锈钢板加工质量，提高实用性。

本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，还包括中控箱，中控箱的底端安装在液压站的顶端，中控箱与电机、钻机、液压站和气缸电连接；通过设置中控箱，可方便对设备进行统一控制，简化设备操作方式，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将不锈钢板放置在工作台的顶端，不锈钢板的右端与定位板的左端接触，不锈钢板上待加工位置位于钻头的下方，打开钻机，钻机通过钻杆带动钻头转动，控制打开液压站，液压站通过液压管带动液压杆的顶端向上移动，液压杆的顶端推动工作台和不锈钢板向上移动，不锈钢板的顶端与钻头的底端接触，转动状态的钻头底端对不锈钢板进行钻孔处理，钻头的底端穿过不锈钢板并伸入至工艺槽内，第一组孔位钻孔完成后，液压站通过液压管控制液压杆向下移动，液压杆带动工作台和不锈钢板向下移动并恢复至初始位置，钻头的底端与不锈钢板分离，打开电机，电机通过第一传动轴、减速器、第二传动轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠通过螺纹孔带动移动板进行前后移动，移动板带动第三支撑板进行前后移动，第三支撑板通过第二固定块、钻机和钻杆带动钻头进行前后移动，同时移动状态的第三支撑板通过第二支撑板带动滑块在导轨进行前后滑动，钻头底端移动至下一组加工位置时，关闭电机，钻头停止移动，重复控制工作台和不锈钢板进行上下移动，从而对不锈钢板上不同位置进行钻孔加工处理，不锈钢板加工完成后，关闭电机、钻机和液压站，取下钢板，通过设置工艺槽，可方便钻头的钻孔工作，防止钻头的底端穿透不锈钢板并对其他装置造成破坏，通过设置定位板，可方便对不锈钢板进行快速定位，提高工作效率，节省人工多次定位的体力和时间，通过对不锈钢板上多处位置进行钻孔处理，可节省人工搬运钢板时的体力和时间，提高钻孔速度，提高工作效率，同时通过对钻头位置进行精确控制，可方便提高不锈钢板待加工位置的定位精度，提高加工质量，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中安装板右视放大结构示意图；

图3是图1中第一支架放大结构示意图；

图4是图1中工作台放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一支撑板；3、安装板；4、电机； 5、第一传动轴；6、减速器；7、第二传动轴；8、丝杠；9、第一固定块；10、导轨；11、滑块；12、第二支撑板；13、移动板；14、第三支撑板；15、第二固定块；16、钻机；17、钻杆；18、钻头；19、液压站；20、液压管；21、液压杆；22、工作台；23、第一支架；24、气缸；25、气杆；26、压板；27、防滑板；28、收集盒；29、挡板； 30、搭板；31、第一导向杆；32、第二导向杆；33、导向块；34、第二支架；35、中控箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，其在工作时，首先将不锈钢板放置在工作台22的顶端，不锈钢板的右端与定位板的左端接触，不锈钢板上待加工位置位于钻头18的下方，打开气缸24，气缸24控制气杆25向下移动，气杆25带动压板26和防滑板27向下移动，防滑板27的底端与钢板的顶端接触并对钢板进行压紧固定，打开钻机16，钻机16通过钻杆17带动钻头18转动，控制打开液压站19，液压站19通过液压管20带动液压杆21的顶端向上移动，液压杆 21的顶端推动工作台22和不锈钢板向上移动，不锈钢板的顶端与钻头 18的底端接触，转动状态的钻头18底端对不锈钢板进行钻孔处理，钻头18的底端穿过不锈钢板并伸入至工艺槽内，第一组孔位钻孔完成后，液压站19通过液压管20控制液压杆21向下移动，液压杆21带动工作台22和不锈钢板向下移动并恢复至初始位置，钻头18的底端与不锈钢板分离，打开电机4，电机4通过第一传动轴5、减速器6、第二传动轴7和联轴器带动丝杠8转动，丝杠8通过螺纹孔带动移动板13进行前后移动，移动板13带动第三支撑板14进行前后移动，第三支撑板14 通过第二固定块15、钻机16和钻杆17带动钻头18进行前后移动，同时移动状态的第三支撑板14通过第二支撑板12带动滑块11在导轨10进行前后滑动，钻头18底端移动至下一组加工位置时，关闭电机4，钻头18停止移动，重复控制工作台22和不锈钢板进行上下移动，从而对不锈钢板上不同位置进行钻孔加工处理，不锈钢板加工完成后，关闭电机4、钻机16和液压站19，钻头18停止转动和移动，通过气缸24控制气杆25向上移动，气杆25带动压板26和防滑板27向上移动，防滑板 27的底端与钢板的顶端分离，取下钢板即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过设置工艺槽，可方便钻头的钻孔工作，防止钻头的底端穿透不锈钢板并对其他装置造成破坏，通过设置定位板，可方便对不锈钢板进行快速定位，提高工作效率，节省人工多次定位的体力和时间，通过对不锈钢板上多处位置进行钻孔处理，可节省人工搬运钢板时的体力和时间，提高钻孔速度，提高工作效率，同时通过对钻头移动位置进行精确控制，可方便提高不锈钢板待加工位置的定位精度，提高加工质量；通过设置第一支架、气缸、气杆和压板，可方便对不锈钢板进行夹紧固定处理，有效防止不锈钢板发生移动，提高其牢固性，提高孔位精度；通过设置防滑板，可方便对钢板进行固定，有效防止钢板在加工时发生打滑现象，提高钢板固定的牢固性，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种不锈钢生产用钻孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；气缸和中控箱可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，包括底座(1)、两组第一支撑板(2)、安装板(3)、电机(4)、第一传动轴(5)、减速器(6)、第二传动轴(7)、丝杠(8)、第一固定块(9)、导轨(10)、滑块(11)、第二支撑板(12)和移动板(13)，底座(1)的顶端左前侧和左后侧分别与两组第一支撑板(2)的底端连接，两组第一支撑板(2)的顶端分别与安装板(3)的底端前侧和后侧连接，电机(4)的左端安装在安装板(3)的右端前下侧，电机(4)的后端与第一传动轴(5)的前端连接，第一传动轴(5)的后端与减速器(6)的前端连接，减速器(6)的左端安装在安装板(3)的右端，减速器(6)的后端与第二传动轴(7)的前端连接，第二传动轴(7)的后端设置有联轴器，联轴器的后端与丝杠(8)的前端连接，第一固定块(9)的左端与安装板(3)的右端后下侧连接，第一固定块(9)的右侧设置有前后贯穿的第一通孔，丝杠(8)的后端穿过第一通孔并伸出至第一固定块(9)的后方，丝杠(8)的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，导轨(10)的左端纵向安装在安装板(3)的右端上侧，导轨(10)的右端与滑块(11)的左端可滑动连接，滑块(11)的右端与第二支撑板(12)的左端连接，移动板(13)的左侧设置有前后贯穿的螺纹孔，移动板(13)通过螺纹孔螺装套设在丝杠(8)的外壁上，移动板(13)的右端设置有第三支撑板(14)，第三支撑板(14)的顶端右侧与第二支撑板(12)的右端连接，第二支撑板(12)的右端低于左端，第三支撑板(14)的底端右侧设置有第二固定块(15)，第二固定块(15)的底端依次设置有钻机(16)、钻杆(17)和钻头(18)，两组第一支撑板(2)的右方设置有液压站(19)，液压站(19)的底端安装在底座(1)的顶端左侧，液压站(19)的右端连通设置有液压管(20)，液压管(20)的右端连通设置有液压杆(21)，液压杆(21)的底端安装在底座(1)的顶端右侧，液压杆(21)的顶端设置有工作台(22)，工作台(22)的顶端中部纵向连通设置有工艺槽，工艺槽位于钻头(18)的下方，工作台(22)的顶端右侧设置有定位板。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，还包括第一支架(23)、气缸(24)、气杆(25)和压板(26)，第一支架(23)的右端下侧与工作台(22)的左端连接，气缸(24)的顶端安装在第一支架(23)的上侧，气缸(24)的底端与气杆(25)的顶端连接，气杆(25)的底端与压板(26)的顶端连接，压板(26)的底端位于工作台(22)的顶端左侧。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，还包括防滑板(27)，防滑板(27)的顶端与压板(26)的底端连接。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，还包括收集盒(28)，工作台(22)的前端中部连通设置有集料口，集料口的顶端与工艺槽的底端连通，收集盒(28)位于集料口内，收集盒(28)的顶端连通设置有杂物口，杂物口的顶端位于工艺槽下方，收集盒(28)的前端设置有把手。

5.如权利要求4所述的一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，还包括两组挡板(29)和两组搭板(30)，两组挡板(29)的后端内侧分别与收集盒(28)的前端左侧和右侧接触，两组挡板(29)的外侧均通过螺栓固定安装在工作台(22)的前端左侧和右侧，两组搭板(30)的后端分别与收集盒(28)的前端左侧和右侧连接，两组搭板(30)的顶端分别与两组挡板(29)的底端内侧接触。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，还包括两组第一导向杆(31)、两组第二导向杆(32)和两组导向块(33)，两组第一导向杆(31)的顶端分别与底座(1)的顶端左侧和右侧连接，两组第一导向杆(31)的内部均设置有腔体，两组腔体顶端均连通设置有伸缩口，两组第二导向杆(32)分别位于两组腔体内部，两组第二导向杆(32)的顶端分别穿过两组伸缩口并分别与工作台(22)的底端左侧和右侧连接，两组第二导向杆(32)的底端分别与两组导向块(33)的顶端中部连接。

7.如权利要求6所述的一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，还包括第二支架(34)，第二支架(34)的顶端安装在第三支撑板(14)的底端中部，第二支架(34)的右侧设置有上下贯穿的第二通孔，第二支架(34)通过第二通孔套装在钻杆(17)的外侧，钻杆(17)的外壁与第二通孔的内壁可转动连接。

8.如权利要求7所述的一种不锈钢生产用钻孔设备，其特征在于，还包括中控箱(35)，中控箱(35)的底端安装在液压站(19)的顶端，中控箱(35)与电机(4)、钻机(16)、液压站(19)和气缸(24)电连接。

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