CN213288785U - 一种原油集输管道开孔泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油集输管道开孔泄压装置，包括两个支撑板，所述支撑板的底部两侧均固定安装有固定插杆，固定插杆的底端设为锥形结构，两个支撑板之间设有集输管道，集输管道的两侧均活动接触有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均设有弧形结构，两个夹板相互远离的一侧均转动安装有T形螺杆，支撑板螺纹套设在对应的T形螺杆上，两个夹板相互远离的一侧顶部均固定安装有第一定位杆，支撑板滑动套设在对应的第一定位杆上。本实用新型设计合理，便于自动实现开孔泄压作业，解放人力的同时，提高开孔泄压效率，且在开孔前便于对本装置和集输管道进行固定，使得能够稳定进行开孔泄压作业，满足使用需求，有利于使用。

Description

一种原油集输管道开孔泄压装置

技术领域

本实用新型涉及管道开孔泄压设备技术领域，尤其涉及一种原油集输管道开孔泄压装置。

背景技术

随着社会的发展，我国的用油量日益增加，工业用油，农业用油，汽车用油，我国对油田采油工艺日益成熟，输油用的集油管线会出现腐蚀严重的穿孔漏油现象，这样就需要对管线进行维护，一般集油管线内部有高压油气不能直接对其进行焊接，否则会发生火灾，引起经济损失，因此在维修保养时需要利用原油集输管线开孔泄压工具进行开孔泄压；

例如申请号：201520765383.1公开的一种原油集输管线开孔泄压工具，通过手动转动手柄实现开孔泄压作业；其通过手动开孔的方式工作效率低，费时费力，且在开孔时，不便于对集输管道进行固定，进而在开孔时容易因钻孔下压力造成集输管偏移影响开孔的现象，不能满足使用需求，因此我们提出了一种原油集输管道开孔泄压装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原油集输管道开孔泄压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种原油集输管道开孔泄压装置，包括两个支撑板，所述支撑板的底部两侧均固定安装有固定插杆，固定插杆的底端设为锥形结构，两个支撑板之间设有集输管道，集输管道的两侧均活动接触有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均设有弧形结构，两个夹板相互远离的一侧均转动安装有T形螺杆，支撑板螺纹套设在对应的T形螺杆上，两个夹板相互远离的一侧顶部均固定安装有第一定位杆，支撑板滑动套设在对应的第一定位杆上，两个支撑板之间固定安装有同一个横板，横板的下方设有钻杆和移动杆，移动杆转动套设在钻杆上，横板的顶部开设有矩形穿孔，矩形穿孔内转动套设有转杆，转杆的底端延伸至横板的下方，钻杆滑动套设在转杆上，横板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端与转杆的顶端固定连接，横板的顶部开设有两个圆形孔，矩形穿孔位于两个圆形孔之间，圆形孔内转动套设有套管，移动杆的顶部两侧均固定安装有第一螺杆，第一螺杆的顶端贯穿对应的套管并延伸至横板的上方，套管螺纹套设在对应的第一螺杆上，套管上固定套设有第一链轮，驱动电机的输出轴上固定套设有第二链轮，两个第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条，两个第一螺杆相互远离的一侧均固定安装有L形定位杆，L形定位杆的底端延伸至横板的下方，横板滑动套设在两个L形定位杆上。

优选的，两个第一定位杆相互远离的一侧均固定安装有防脱块，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑胶皮。

优选的，所述钻杆的顶端开设有矩形槽，矩形槽的内壁与转杆的外侧滑动连接，矩形槽的右侧内壁上固定安装有滑块，转杆的右侧开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述移动杆的顶部开设圆穿孔，圆穿孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与钻杆的外侧固定连接。

优选的，所述圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与套管的外侧固定连接，矩形穿孔的两侧内壁之间固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与转杆的外侧固定连接。

优选的，所述支撑板的一侧开设有螺纹孔和滑孔，螺纹孔与对应的T形螺杆螺纹连接，套管的内侧设有内螺纹，内螺纹与对应的第一螺杆螺纹连接，第一定位杆的外侧与对应的滑孔的内壁滑动连接。

优选的，两个圆形孔相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔均与矩形穿孔相连通，链条位于两个第一通孔内，第一通孔的内壁与链条的外侧不接触。

优选的，所述横板的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的L形定位杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑板、横板、夹板、T形螺杆、第一定位杆、钻杆、移动杆、驱动电机、转杆、第二链轮、矩形穿孔、圆形孔、套管、第一链轮、链条、第一螺杆与L形定位杆相配合，对集输管道进行开孔作业时，将集输管道至于两个夹板之间，向下按压两个支撑板带动四个固定插杆同时插入土壤内，紧接着正向转动两个T形螺杆，T形螺杆转动的同时并带动对应的夹板向靠近集输管道的方向移动，两个夹板带动两个防滑胶皮对集输管道进行夹持固定，紧接着正向驱动驱动电机通过转杆带动钻杆转动，驱动电机的输出轴带动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动两个第一链轮转动，第一链轮带动对应的套管转动，套管转动的同时带动对应的第一螺杆向下移动，两个第一螺杆同时带动移动杆向下移动，移动杆通过第一轴承带动钻杆在转杆上向下滑动，使得钻杆转动的同时并向下移动进行开孔泄压作业。

本实用新型设计合理，便于自动实现开孔泄压作业，解放人力的同时，提高开孔泄压效率，且在开孔前便于对本装置和集输管道进行固定，使得能够稳定进行开孔泄压作业，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种原油集输管道开孔泄压装置的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种原油集输管道开孔泄压装置的第一链轮、第二链轮和链条连接件俯视结构示意图。

图中：1支撑板、2横板、3夹板、4T形螺杆、5第一定位杆、6钻杆、7移动杆、8驱动电机、9转杆、10第二链轮、11矩形穿孔、12圆形孔、13套管、14第一链轮、15链条、16第一螺杆、17L形定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种原油集输管道开孔泄压装置，包括两个支撑板1，支撑板1的底部两侧均固定安装有固定插杆，固定插杆的底端设为锥形结构，两个支撑板1之间设有集输管道，集输管道的两侧均活动接触有夹板3，两个夹板3相互靠近的一侧均设有弧形结构，两个夹板3相互远离的一侧均转动安装有T形螺杆4，支撑板1螺纹套设在对应的T形螺杆4上，两个夹板3相互远离的一侧顶部均固定安装有第一定位杆5，支撑板1滑动套设在对应的第一定位杆5上，两个支撑板1之间固定安装有同一个横板2，横板2的下方设有钻杆6和移动杆7，移动杆7转动套设在钻杆6上，横板2的顶部开设有矩形穿孔11，矩形穿孔11内转动套设有转杆9，转杆9的底端延伸至横板2的下方，钻杆6滑动套设在转杆9上，横板2的顶部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴底端与转杆9的顶端固定连接，横板2的顶部开设有两个圆形孔12，矩形穿孔11位于两个圆形孔12之间，圆形孔12内转动套设有套管13，移动杆7的顶部两侧均固定安装有第一螺杆16，第一螺杆16的顶端贯穿对应的套管13并延伸至横板2的上方，套管13螺纹套设在对应的第一螺杆16上，套管13上固定套设有第一链轮14，驱动电机8的输出轴上固定套设有第二链轮10，两个第一链轮14和第二链轮10上传动连接有同一个链条15，两个第一螺杆16相互远离的一侧均固定安装有L形定位杆17，L形定位杆17的底端延伸至横板2的下方，横板2滑动套设在两个L形定位杆17上，本实用新型设计合理，便于自动实现开孔泄压作业，解放人力的同时，提高开孔泄压效率，且在开孔前便于对本装置和集输管道进行固定，使得能够稳定进行开孔泄压作业，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，两个第一定位杆5相互远离的一侧均固定安装有防脱块，两个夹板3相互靠近的一侧均固定安装有防滑胶皮，钻杆6的顶端开设有矩形槽，矩形槽的内壁与转杆9的外侧滑动连接，矩形槽的右侧内壁上固定安装有滑块，转杆9的右侧开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，移动杆7的顶部开设圆穿孔，圆穿孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与钻杆6的外侧固定连接，圆形孔12内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与套管13的外侧固定连接，矩形穿孔11的两侧内壁之间固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与转杆9的外侧固定连接，支撑板1的一侧开设有螺纹孔和滑孔，螺纹孔与对应的T形螺杆4螺纹连接，套管13的内侧设有内螺纹，内螺纹与对应的第一螺杆16螺纹连接，第一定位杆5的外侧与对应的滑孔的内壁滑动连接，两个圆形孔12相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔均与矩形穿孔11相连通，链条15位于两个第一通孔内，第一通孔的内壁与链条15的外侧不接触，横板2的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的L形定位杆17的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，便于自动实现开孔泄压作业，解放人力的同时，提高开孔泄压效率，且在开孔前便于对本装置和集输管道进行固定，使得能够稳定进行开孔泄压作业，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，对集输管道进行开孔作业时，将集输管道至于两个夹板3之间，向下按压两个支撑板1带动四个固定插杆同时插入土壤内，对本装置进行固定，紧接着正向转动两个T形螺杆4，在开设在支撑板1上的螺纹孔的作用下，使得T形螺杆4转动的同时并位置移动，T形螺杆4带动对应的夹板3向靠近集输管道的方向移动，夹板3带动对应的第一定位杆5水平位置移动，两个夹板3带动两个防滑胶皮对集输管道进行夹持固定，进而使得管道被固定，避免在开孔过程中因晃动影响开孔的现象；

紧接着，正向驱动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动转杆9转动，转杆9带动钻杆6转动，同时驱动电机8的输出轴带动第二链轮10转动，第二链轮10通过链条15带动两个第一链轮14转动，第一链轮14带动对应的套管13转动，在套管13与对应的第一螺杆16螺纹连接的作用下，使得套管13转动的同时带动对应的第一螺杆16向下移动，第一螺杆16带动对应的L形定位杆17向下移动，两个第一螺杆16同时带动移动杆7向下移动，移动杆7通过第一轴承带动钻杆6向下移动，钻杆6在转杆9上向下滑动，进而使得钻杆6转动的同时并向下移动进行开孔泄压作业，解放人力的同时，提高开孔泄压效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原油集输管道开孔泄压装置，包括两个支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部两侧均固定安装有固定插杆，固定插杆的底端设为锥形结构，其特征在于，两个支撑板(1)之间设有集输管道，集输管道的两侧均活动接触有夹板(3)，两个夹板(3)相互靠近的一侧均设有弧形结构，两个夹板(3)相互远离的一侧均转动安装有T形螺杆(4)，支撑板(1)螺纹套设在对应的T形螺杆(4)上，两个夹板(3)相互远离的一侧顶部均固定安装有第一定位杆(5)，支撑板(1)滑动套设在对应的第一定位杆(5)上，两个支撑板(1)之间固定安装有同一个横板(2)，横板(2)的下方设有钻杆(6)和移动杆(7)，移动杆(7)转动套设在钻杆(6)上，横板(2)的顶部开设有矩形穿孔(11)，矩形穿孔(11)内转动套设有转杆(9)，转杆(9)的底端延伸至横板(2)的下方，钻杆(6)滑动套设在转杆(9)上，横板(2)的顶部固定安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出轴底端与转杆(9)的顶端固定连接，横板(2)的顶部开设有两个圆形孔(12)，矩形穿孔(11)位于两个圆形孔(12)之间，圆形孔(12)内转动套设有套管(13)，移动杆(7)的顶部两侧均固定安装有第一螺杆(16)，第一螺杆(16)的顶端贯穿对应的套管(13)并延伸至横板(2)的上方，套管(13)螺纹套设在对应的第一螺杆(16)上，套管(13)上固定套设有第一链轮(14)，驱动电机(8)的输出轴上固定套设有第二链轮(10)，两个第一链轮(14)和第二链轮(10)上传动连接有同一个链条(15)，两个第一螺杆(16)相互远离的一侧均固定安装有L形定位杆(17)，L形定位杆(17)的底端延伸至横板(2)的下方，横板(2)滑动套设在两个L形定位杆(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种原油集输管道开孔泄压装置，其特征在于，两个第一定位杆(5)相互远离的一侧均固定安装有防脱块，两个夹板(3)相互靠近的一侧均固定安装有防滑胶皮。

3.根据权利要求1所述的一种原油集输管道开孔泄压装置，其特征在于，所述钻杆(6)的顶端开设有矩形槽，矩形槽的内壁与转杆(9)的外侧滑动连接，矩形槽的右侧内壁上固定安装有滑块，转杆(9)的右侧开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种原油集输管道开孔泄压装置，其特征在于，所述移动杆(7)的顶部开设圆穿孔，圆穿孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与钻杆(6)的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种原油集输管道开孔泄压装置，其特征在于，所述圆形孔(12)内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与套管(13)的外侧固定连接，矩形穿孔(11)的两侧内壁之间固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈内侧与转杆(9)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种原油集输管道开孔泄压装置，其特征在于，所述支撑板(1)的一侧开设有螺纹孔和滑孔，螺纹孔与对应的T形螺杆(4)螺纹连接，套管(13)的内侧设有内螺纹，内螺纹与对应的第一螺杆(16)螺纹连接，第一定位杆(5)的外侧与对应的滑孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种原油集输管道开孔泄压装置，其特征在于，两个圆形孔(12)相互靠近的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔均与矩形穿孔(11)相连通，链条(15)位于两个第一通孔内，第一通孔的内壁与链条(15)的外侧不接触。

8.根据权利要求1所述的一种原油集输管道开孔泄压装置，其特征在于，所述横板(2)的顶部开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的L形定位杆(17)的外侧滑动连接。

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