CN211071911U - 一种电池连接片加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种电池连接片加工用钻孔装置，其通过对多组电池连接片进行连续钻孔工作，可有效提高零件加工速度，提高工作效率，钻头底端移动位置得到准确控制，方便提高零件加工精度，提高零件加工质量，提高实用性和可靠性；包括底座、钻机、钻把和钻头，钻机位于底座的上方，钻机的底端与钻把的顶端连接，钻把的底端与钻头的顶端连接；还包括立板、横板、第一支撑板、安装块、丝杠、第二支撑板、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、联轴器和移动块。

Description

一种电池连接片加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种电池连接片加工用钻孔装置。

背景技术

众所周知，电池连接片加工用钻孔装置是一种用于对电池连接片进行钻孔处理的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的电池连接片加工用钻孔装置包括底座、钻机、钻把和钻头，钻机位于底座的外界，钻机的底端与钻把的顶端连接，钻把的底端与钻头的顶端连接；现有的电池连接片加工用钻孔装置使用时，首先将电池连接片零件放置在底座的顶端，然后人工拿起钻机进行移动，钻机通过钻把带动钻头移动，钻头的底端与零件上待加工位置接触，打开钻机，钻机带动钻把运行，钻把带动钻头转动，人工向下按压钻机，钻机带动钻把和钻头向下移动，转动状态的钻头底端对零件进行钻孔处理，钻孔完成后，手动提起钻机，钻机带动钻把和钻头向上移动，钻头的底端与零件分离，关闭钻机，钻头停止转动，取下零件即可；现有的电池连接片加工用钻孔装置使用中发现，在对零件进行人工钻孔时，每次只能针对单个零件进行钻孔工作，零件加工速度较慢，工作效率较低，钻头的底端对零件上待加工位置钻孔的位置准确性较低，零件加工质量较差，手动按压钻机时，由于钻机转动产生震动，导致手的稳定性较差，钻机、钻把和钻头容易发生晃动，导致钻孔位置发生偏移，钻孔工作失败，同时手动钻孔时，消耗体力和时间较多，工作效率较低，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提高一种通过对多组电池连接片进行连续钻孔工作，可有效提高零件加工速度，提高工作效率，钻头底端移动位置得到准确控制，方便提高零件加工精度，提高零件加工质量，提高实用性和可靠性的电池连接片加工用钻孔装置。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，包括底座、钻机、钻把和钻头，钻机位于底座的上方，钻机的底端与钻把的顶端连接，钻把的底端与钻头的顶端连接；还包括立板、横板、第一支撑板、安装块、丝杠、第二支撑板、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、联轴器和移动块，立板的底端安装在底座的顶端后侧，立板的顶端与横板的后端连接，第一支撑板的顶端安装在横板的底端前侧，第一支撑板的后端下侧与安装块的前端连接，安装块的后端与丝杠的前端可转动连接，立板的上侧设置有前后贯穿第一通孔，丝杠的后端穿过第一通孔并伸出至立板的后方，丝杠的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，第二支撑板的前端安装在立板的后端，第二支撑板的顶端后侧与电机的底端连接，电机的前端与第一传动轴的后端连接，第一传动轴的前端与减速器的后端连接，减速器的底端安装在第二支撑板的顶端前侧，减速器的前端与第二传动轴的后端连接，第二传动轴的前端与联轴器的后端连接，联轴器的前端与丝杠的后端连接，移动块的中部设置有前后贯穿的螺纹孔，移动块通过螺纹孔螺装套设在丝杠的外壁上，横板的底端纵向设置有导轨，导轨的底端与移动块的顶端可滑动连接，横板的顶端前侧设置有液压站，液压站的左端下侧连通设置有液压管，移动块的底端设置有第三支撑板，第三支撑板的底端设置有液压杆，液压杆的左端上侧与液压管的右端下侧连通，液压杆的底端设置有第四支撑板，第四支撑板的底端与钻机的顶端连接，底座的顶端前侧设置有收集装置，收集装置的顶端设置有工作台，工作台的中部设置有上下贯穿的纵向第二通孔；将多组电池连接片零件均匀纵向并排放置在工作台的顶端，多组零件上待加工位置均位于第二通孔的上方，打开钻机，钻机通过钻把带动钻头转动，打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的底端向下移动，液压杆的底端带动第四支撑板、钻机、钻把和钻头向下移动，转动状态的钻头底端与前侧零件顶端上待加工位置接触并对其进行钻孔工作，钻头的底端穿过前侧零件并伸入至第二通孔内，前侧零件钻孔工作完成，液压站通过液压管控制液压杆的底端向上移动，液压杆的底端带动第四支撑板、钻机、钻把和钻头向上移动并恢复至初始位置，关闭液压站，钻头停止向上移动，打开电机，电机通过第一传动轴带动减速器运行，减速器通过第二传动轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠带动移动块向后移动，移动块通过第三支撑板、液压杆、第四支撑板、钻机、钻把和钻头向后移动，钻头的底端移动至下一组零件上方时，关闭电机，钻头停止向后移动，打开液压站并对第二组零件进行重复钻孔工作，多组零件钻孔完成后，关闭钻机、电机和液压站，钻头停止转动和移动，取下多组零件，同时移动状态的移动块顶端在导轨的底端进行滑动，通过设置工作台上的第二通孔，可有效防止钻头底端穿过零件时，钻头底端对其他设备造成破坏，方便对设备进行保护，通过对多组电池连接片进行连续钻孔工作，可有效提高零件加工速度，提高工作效率，钻头底端移动位置得到准确控制，方便提高零件加工精度，提高零件加工质量，钻机转动时的稳定性得到有效提高，钻头的稳定性和牢固性得到提高，从而方便使加工精度得到有效提高，同时节省手动钻孔时的体力和时间，有效防止人工钻孔时，钻头对人体造成伤害，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，还包括两组夹紧装置，两组夹紧装置的底端分别安装在工作台的顶端左侧和右侧，夹紧装置包括第五支撑板、第六支撑板、气缸、气杆和压板，第五支撑板的底端安装在工作台的顶端左侧，第五支撑板的顶端与第六支撑板的左端连接，第六支撑板的顶端右侧与气缸的底端连接，第六支撑板的右侧设置有上下贯穿的第三通孔，气杆的顶端穿过第三通孔并与气缸的底端中部连接，气杆的底端与压板的顶端中部连接；打开气缸，气缸推动气杆向下移动，气杆带动压板向下移动，压板的底端与放置在工作台顶端的多组零件的顶端接触并夹紧，通过设置两组夹紧装置，可方便对多组零件进行夹紧固定，有效防止多组零件发生移动，提高多组零件的牢固性和稳定性，提高实用。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，夹紧装置还包括防滑板，防滑板的顶端安装在压板的底端；通过设置防滑板，可方便对多组零件进行防滑处理，有效防止多组零件在进行加工时发生滑动，防止零件上待加工位置发生偏移，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，收集装置包括收集仓和收集盒，收集仓的底端安装在底座的顶端前侧，收集仓的顶端与工作台的底端连接，收集仓的顶端中部纵向连通设置有放置槽，放置槽的顶端与第二通孔的底端连通，收集盒位于放置槽内，收集盒的顶端连通设置有收集口；钻头底端在对零件进行钻孔时，零件上容易产生较多碎屑，碎屑穿过第二通孔和放置槽顶端并落入收集口内，通过设置收集仓和收集盒，可方便对碎屑进行收集和清理，防止碎屑对环境和人体造成破坏，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，收集装置还包括拉手，拉手的后端安装在收集盒的前端；通过设置拉手，可方便手动拉动收集盒向前移动，从而使收集盒与收集仓分离，方便将收集盒取出并对收集盒内收集的碎屑进行转移和统一处理，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，还包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆的顶端安装在第三支撑板的底端右侧，第一导向杆的底端连通设置有导向孔，第二导向杆的底端安装在第四支撑板的顶端右侧，第二导向杆的顶端穿过导向孔的底端并伸入至导向孔上侧；第四支撑板进行上下移动时，第四支撑板带动第二导向杆在第一导向杆内进行上下移动，通过设置第一导向杆和第二导向杆，可方便对第四支撑板进行导向和支撑，提高第四支撑板移动时的稳定性和牢固性，有效防止钻头移动时发生晃动，提高实用性。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，还包括两组限位块，两组限位块的内端分别与导轨的前端和后端连接；通过设置两组限位块，可方便对移动块前后移动位置进行有效限位，防止移动块与导轨发生脱离，提高实用性。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，还包括中控箱，中控箱的底端安装在底座的顶端左侧；通过设置中控箱，可方便对钻机、电机和液压站进行统一控制，简化操作方式，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组电池连接片零件均匀纵向并排放置在工作台的顶端，多组零件上待加工位置均位于第二通孔的上方，打开钻机，钻机通过钻把带动钻头转动，打开液压站，液压站通过液压管控制液压杆的底端向下移动，液压杆的底端带动第四支撑板、钻机、钻把和钻头向下移动，转动状态的钻头底端与前侧零件顶端上待加工位置接触并对其进行钻孔工作，钻头的底端穿过前侧零件并伸入至第二通孔内，前侧零件钻孔工作完成，液压站通过液压管控制液压杆的底端向上移动，液压杆的底端带动第四支撑板、钻机、钻把和钻头向上移动并恢复至初始位置，关闭液压站，钻头停止向上移动，打开电机，电机通过第一传动轴带动减速器运行，减速器通过第二传动轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠带动移动块向后移动，移动块通过第三支撑板、液压杆、第四支撑板、钻机、钻把和钻头向后移动，钻头的底端移动至下一组零件上方时，关闭电机，钻头停止向后移动，打开液压站并对第二组零件进行重复钻孔工作，多组零件钻孔完成后，关闭钻机、电机和液压站，钻头停止转动和移动，取下多组零件，同时移动状态的移动块顶端在导轨的底端进行滑动，通过设置工作台上的第二通孔，可有效防止钻头底端穿过零件时，钻头底端对其他设备造成破坏，方便对设备进行保护，通过对多组电池连接片进行连续钻孔工作，可有效提高零件加工速度，提高工作效率，钻头底端移动位置得到准确控制，方便提高零件加工精度，提高零件加工质量，钻机转动时的稳定性得到有效提高，钻头的稳定性和牢固性得到提高，从而方便使加工精度得到有效提高，同时节省手动钻孔时的体力和时间，有效防止人工钻孔时，钻头对人体造成伤害，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中横板左视放大结构示意图；

图3是图1中第三支撑板放大结构示意图；

图4是图1中第五支撑板放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、钻机；3、钻把；4、钻头；5、立板； 6、横板；7、第一支撑板；8、安装块；9、丝杠；10、第二支撑板； 11、电机；12、第一传动轴；13、减速器；14、第二传动轴；15、联轴器；16、移动块；17、导轨；18、液压站；19、液压管；20、第三支撑板；21、液压杆；22、第四支撑板；23、工作台；24、第五支撑板；25、第六支撑板；26、气缸；27、气杆；28、压板；29、防滑板； 30、收集仓；31、收集盒；32、拉手；33、第一导向杆；34、第二导向杆；35、限位块；36、中控箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，包括底座、钻机、钻把和钻头，钻机位于底座的上方，钻机的底端与钻把的顶端连接，钻把的底端与钻头的顶端连接；还包括立板、横板、第一支撑板、安装块、丝杠、第二支撑板、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、联轴器和移动块，立板的底端安装在底座的顶端后侧，立板的顶端与横板的后端连接，第一支撑板的顶端安装在横板的底端前侧，第一支撑板的后端下侧与安装块的前端连接，安装块的后端与丝杠的前端可转动连接，立板的上侧设置有前后贯穿第一通孔，丝杠的后端穿过第一通孔并伸出至立板的后方，丝杠的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，第二支撑板的前端安装在立板的后端，第二支撑板的顶端后侧与电机的底端连接，电机的前端与第一传动轴的后端连接，第一传动轴的前端与减速器的后端连接，减速器的底端安装在第二支撑板的顶端前侧，减速器的前端与第二传动轴的后端连接，第二传动轴的前端与联轴器的后端连接，联轴器的前端与丝杠的后端连接，移动块的中部设置有前后贯穿的螺纹孔，移动块通过螺纹孔螺装套设在丝杠的外壁上，横板的底端纵向设置有导轨，导轨的底端与移动块的顶端可滑动连接，横板的顶端前侧设置有液压站，液压站的左端下侧连通设置有液压管，移动块的底端设置有第三支撑板，第三支撑板的底端设置有液压杆，液压杆的左端上侧与液压管的右端下侧连通，液压杆的底端设置有第四支撑板，第四支撑板的底端与钻机的顶端连接，底座的顶端前侧设置有收集装置，收集装置的顶端设置有工作台，工作台的中部设置有上下贯穿的纵向第二通孔。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，还包括两组夹紧装置，两组夹紧装置的底端分别安装在工作台的顶端左侧和右侧，夹紧装置包括第五支撑板、第六支撑板、气缸、气杆和压板，第五支撑板的底端安装在工作台的顶端左侧，第五支撑板的顶端与第六支撑板的左端连接，第六支撑板的顶端右侧与气缸的底端连接，第六支撑板的右侧设置有上下贯穿的第三通孔，气杆的顶端穿过第三通孔并与气缸的底端中部连接，气杆的底端与压板的顶端中部连接。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，夹紧装置还包括防滑板，防滑板的顶端安装在压板的底端。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，收集装置包括收集仓和收集盒，收集仓的底端安装在底座的顶端前侧，收集仓的顶端与工作台的底端连接，收集仓的顶端中部纵向连通设置有放置槽，放置槽的顶端与第二通孔的底端连通，收集盒位于放置槽内，收集盒的顶端连通设置有收集口。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，收集装置还包括拉手，拉手的后端安装在收集盒的前端。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，还包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆的顶端安装在第三支撑板的底端右侧，第一导向杆的底端连通设置有导向孔，第二导向杆的底端安装在第四支撑板的顶端右侧，第二导向杆的顶端穿过导向孔的底端并伸入至导向孔上侧。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，还包括两组限位块，两组限位块的内端分别与导轨的前端和后端连接。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，还包括中控箱，中控箱的底端安装在底座的顶端左侧。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，其在工作时，首先将多组电池连接片零件均匀纵向并排放置在工作台23的顶端，多组零件上待加工位置均位于第二通孔的上方，打开钻机2，钻机2通过钻把3带动钻头4转动，打开液压站18，液压站18通过液压管19控制液压杆21的底端向下移动，液压杆21的底端带动第四支撑板22、钻机2、钻把3和钻头4向下移动，转动状态的钻头4底端与前侧零件顶端上待加工位置接触并对其进行钻孔工作，钻头4的底端穿过前侧零件并伸入至第二通孔内，前侧零件钻孔工作完成，液压站18通过液压管19 控制液压杆21的底端向上移动，液压杆21的底端带动第四支撑板22、钻机2、钻把3和钻头4向上移动并恢复至初始位置，关闭液压站18，钻头4停止向上移动，打开电机11，电机11通过第一传动轴12带动减速器13运行，减速器13通过第二传动轴14和联轴器15带动丝杠9转动，丝杠9带动移动块16向后移动，移动块16通过第三支撑板20、液压杆 21、第四支撑板22、钻机2、钻把3和钻头4向后移动，钻头4的底端移动至下一组零件上方时，关闭电机11，钻头4停止向后移动，打开液压站18并对第二组零件进行重复钻孔工作，多组零件钻孔完成后，关闭钻机2、电机11和液压站18，钻头4停止转动和移动，取下多组零件，同时移动状态的移动块16顶端在导轨17的底端进行滑动，有效防止移动块16发生转动。

本实用新型所实现的主要功能为：通过设置工作台上的第二通孔，可有效防止钻头底端穿过零件时，钻头底端对其他设备造成破坏，方便对设备进行保护，通过对多组电池连接片进行连续钻孔工作，可有效提高零件加工速度，提高工作效率，钻头底端移动位置得到准确控制，方便提高零件加工精度，提高零件加工质量，钻机转动时的稳定性得到有效提高，钻头的稳定性和牢固性得到提高，从而方便使加工精度得到有效提高，同时节省手动钻孔时的体力和时间，有效防止人工钻孔时，钻头对人体造成伤害；通过设置两组夹紧装置，可方便对多组零件进行夹紧固定，有效防止多组零件发生移动，提高多组零件的牢固性和稳定性；通过设置防滑板，可方便对多组零件进行防滑处理，有效防止多组零件在进行加工时发生滑动，防止零件上待加工位置发生偏移，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种电池连接片加工用钻孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；钻机、钻把、钻头和气缸可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电池连接片加工用钻孔装置，包括底座(1)、钻机(2)、钻把(3)和钻头(4)，钻机(2)位于底座(1)的上方，钻机(2)的底端与钻把(3)的顶端连接，钻把(3)的底端与钻头(4)的顶端连接；其特征在于，还包括立板(5)、横板(6)、第一支撑板(7)、安装块(8)、丝杠(9)、第二支撑板(10)、电机(11)、第一传动轴(12)、减速器(13)、第二传动轴(14)、联轴器(15)和移动块(16)，立板(5)的底端安装在底座(1)的顶端后侧，立板(5)的顶端与横板(6)的后端连接，第一支撑板(7)的顶端安装在横板(6)的底端前侧，第一支撑板(7)的后端下侧与安装块(8)的前端连接，安装块(8)的后端与丝杠(9)的前端可转动连接，立板(5)的上侧设置有前后贯穿第一通孔，丝杠(9)的后端穿过第一通孔并伸出至立板(5)的后方，丝杠(9)的外壁与第一通孔的内壁可转动连接，第二支撑板(10)的前端安装在立板(5)的后端，第二支撑板(10)的顶端后侧与电机(11)的底端连接，电机(11)的前端与第一传动轴(12)的后端连接，第一传动轴(12)的前端与减速器(13)的后端连接，减速器(13)的底端安装在第二支撑板(10)的顶端前侧，减速器(13)的前端与第二传动轴(14)的后端连接，第二传动轴(14)的前端与联轴器(15)的后端连接，联轴器(15)的前端与丝杠(9)的后端连接，移动块(16)的中部设置有前后贯穿的螺纹孔，移动块(16)通过螺纹孔螺装套设在丝杠(9)的外壁上，横板(6)的底端纵向设置有导轨(17)，导轨(17)的底端与移动块(16)的顶端可滑动连接，横板(6)的顶端前侧设置有液压站(18)，液压站(18)的左端下侧连通设置有液压管(19)，移动块(16)的底端设置有第三支撑板(20)，第三支撑板(20)的底端设置有液压杆(21)，液压杆(21)的左端上侧与液压管(19)的右端下侧连通，液压杆(21)的底端设置有第四支撑板(22)，第四支撑板(22)的底端与钻机(2) 的顶端连接，底座(1)的顶端前侧设置有收集装置，收集装置的顶端设置有工作台(23)，工作台(23)的中部设置有上下贯穿的纵向第二通孔。

2.如权利要求1所述的一种电池连接片加工用钻孔装置，其特征在于，还包括两组夹紧装置，两组夹紧装置的底端分别安装在工作台(23)的顶端左侧和右侧，夹紧装置包括第五支撑板(24)、第六支撑板(25)、气缸(26)、气杆(27)和压板(28)，第五支撑板(24)的底端安装在工作台(23)的顶端左侧，第五支撑板(24)的顶端与第六支撑板(25)的左端连接，第六支撑板(25)的顶端右侧与气缸(26)的底端连接，第六支撑板(25)的右侧设置有上下贯穿的第三通孔，气杆(27)的顶端穿过第三通孔并与气缸(26)的底端中部连接，气杆(27)的底端与压板(28)的顶端中部连接。

3.如权利要求2所述的一种电池连接片加工用钻孔装置，其特征在于，夹紧装置还包括防滑板(29)，防滑板(29)的顶端安装在压板(28)的底端。

4.如权利要求3所述的一种电池连接片加工用钻孔装置，其特征在于，收集装置包括收集仓(30)和收集盒(31)，收集仓(30)的底端安装在底座(1)的顶端前侧，收集仓(30)的顶端与工作台(23)的底端连接，收集仓(30)的顶端中部纵向连通设置有放置槽，放置槽的顶端与第二通孔的底端连通，收集盒(31)位于放置槽内，收集盒(31)的顶端连通设置有收集口。

5.如权利要求4所述的一种电池连接片加工用钻孔装置，其特征在于，收集装置还包括拉手(32)，拉手(32)的后端安装在收集盒(31)的前端。

6.如权利要求5所述的一种电池连接片加工用钻孔装置，其特征在于，还包括第一导向杆(33)和第二导向杆(34)，第一导向杆(33)的顶端安装在第三支撑板(20)的底端右侧，第一导向杆(33) 的底端连通设置有导向孔，第二导向杆(34)的底端安装在第四支撑板(22)的顶端右侧，第二导向杆(34)的顶端穿过导向孔的底端并伸入至导向孔上侧。

7.如权利要求6所述的一种电池连接片加工用钻孔装置，其特征在于，还包括两组限位块(35)，两组限位块(35)的内端分别与导轨(17)的前端和后端连接。

8.如权利要求7所述的一种电池连接片加工用钻孔装置，其特征在于，还包括中控箱(36)，中控箱(36)的底端安装在底座(1)的顶端左侧。

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