CN214290907U - 一种用于复合机加工的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合机加工的打孔设备，包括仓体，所述的仓体内中部顶端设置了固定块，并且固定块通过螺栓结构固定在仓体内顶部，所述的固定块下方固定安装了第二气缸，第二气缸的输出端连接了移动板，所述的移动板下方设置了电机，电机通过螺栓固定在移动板上，所述的电机的输出端安装了钻头，所述的钻头与电机输出端相近一侧套接了夹紧框，所述的夹紧框下方设置了防滑垫，防滑垫套接在钻头上。该用于复合机加工的打孔设备，采用夹持区，夹持区内设有夹持板，通过夹持板对板材或者零部件的夹紧，有效避免零部件在打孔时的晃动，夹紧框有效的限制钻头的移动，保持钻头的稳定，提高钻孔的精度，从而有效的提高产品质量。

Description

一种用于复合机加工的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备领域，具体为一种用于复合机加工的打孔设备。

背景技术

打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行打孔，来达到预期的效果。

现有的用于复合机生产的板材、零部件，多需要进行打孔操作，现有的打孔设备生产过程中晃动较为厉害，夹持装置夹持效果不佳，钻头打孔效果不佳，人力参与过多，精度不足，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合机加工的打孔设备，以解决上述背景技术中打孔设备生产过程中晃动较为厉害，夹持装置夹持效果不佳，钻头打孔效果不佳，人力参与过多，精度不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合机加工的打孔设备，包括仓体，所述的仓体内中部顶端设置了固定块，并且固定块通过螺栓结构固定在仓体内顶部，所述的固定块下方固定安装了第二气缸，第二气缸的输出端连接了移动板，所述的移动板下方设置了电机，电机通过螺栓固定在移动板上，所述的电机的输出端安装了钻头，所述的钻头与电机输出端相近一侧套接了夹紧框，所述的夹紧框下方设置了防滑垫，防滑垫套接在钻头上，所述的钻头下方设置了夹持区，夹持区下方设置了活动块，所述的活动块上部设有凹槽，所述的夹持区的底部与推板一侧固定连接，并且推板位于活动块上部凹槽内，所述的推板下方设置了第一气缸，推板另一侧与第一气缸的输出端连接，并且第一气缸底部设置于活动块上部凹槽内，所述的活动块底部内设了两个凹槽，两个凹槽内分别内置了第三气缸，所述的活动块两侧固定安装了滑块，滑块内置于两侧滑轨内，所述的仓体的底部设置安装槽，安装槽内设置了底座。

优选的，所述的夹持区内两侧设置了夹持板，夹持板后固定了夹紧气缸，夹紧板固定在夹紧气缸的输出端。

优选的，所述的夹紧框与防滑垫为可拆卸连接。

优选的，所述的底座与安装槽为卡合连接。

优选的，所述的第一气缸固定安装在活动块的上部凹槽内。

优选的，所述的滑块与滑轨内槽构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复合机加工的打孔设备，采用夹持区，夹持区内设有夹持板，通过夹持板对板材或者零部件的夹紧，有效避免零部件在打孔时的晃动，钻头与电机输出端相近一侧套接了夹紧框，夹紧框下方设置了防滑垫，防滑垫套接在钻头上，在钻头对板材和零部件打孔时，夹紧框有效的限制钻头的移动，保持钻头的稳定，提高钻孔的精度，从而有效的提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1、仓体；2、固定块；3、夹持区；4、推板；5、第一气缸；6、活动块；7、底座；8、安装槽；9、夹持板；10、钻头；11、防滑垫；12、夹紧框；13、电机；14、第二气缸；15、移动板；16、第三气缸；17、滑轨；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合机加工的打孔设备，包括仓体1，仓体1内中部顶端设置了固定块2，并且固定块2通过螺栓结构固定在仓体1内顶部，固定块1下方固定安装了第二气缸14，第二气缸14的输出端连接了移动板15，移动板15下方设置了电机13，电机13通过螺栓固定在移动板15上，电机13的输出端安装了钻头10，钻头10与电机13输出端相近一侧套接了夹紧框12，夹紧框12下方设置了防滑垫11，防滑垫11套接在钻头10上，钻头10下方设置了夹持区3，夹持区3下方设置了活动块6，活动块6上部设有凹槽，夹持区3的底部与推板4一侧固定连接，并且推板4位于活动块6上部凹槽内，推板4下方设置了第一气缸5，推板4另一侧与第一气缸5的输出端连接，并且第一气缸5底部设置于活动块6上部凹槽内，活动块6底部内设了两个凹槽，两个凹槽内分别内置了第三气缸16，活动块6两侧固定安装了滑块18，滑块18内置于两侧滑轨17内，仓体1的底部设置安装槽8，安装槽8内设置了底座7。

夹持区3内两侧设置了夹持板9，夹持板9后固定了夹紧气缸，夹持板9固定在夹紧气缸的输出端。通过夹紧气缸将板材和零部件夹紧和松开，提高需打孔结构的稳定性。

夹紧框12与防滑垫11为可拆卸连接。采用可拆卸连接，当防滑垫11使用时间过长时，便于防滑垫11的更换和清理。

底座7与安装槽8为卡合连接。采用卡合连接，便于底座7安装到安装槽8内，并且结构稳定，可以对设备起到更好的支撑。

第一气缸5固定安装在活动块6的上部凹槽内。第一气缸5输出端推动推板4，从而实现夹持区3上下移动。

滑块18与滑轨17内槽构成滑动连接。滑块18与滑轨17在第三气缸16的带动下，上下移动，从而带动活动块6上下移动。

工作原理：根据图1-3所示，在使用该用于复合机加工的打孔设备时，将设备启动后，活动块6在滑轨17、滑块18和第三气缸16的带动下上升，夹持区3在推板4和第一气缸5带动下上升，随后将用于复合机生产的板材放置进夹持区3，两侧的夹持板9会对其夹紧，随后钻头10在第二气缸14带动下向下移动，电机13带动其旋转，对夹持区3的板材进行打孔操作，打孔完毕后，夹持板9松开板材，钻头10上升，取出板材即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于复合机加工的打孔设备，包括仓体(1)，其特征在于：所述的仓体(1)内中部顶端设置了固定块(2)，并且固定块(2)通过螺栓结构固定在仓体(1)内顶部，所述的固定块(2)下方固定安装了第二气缸(14)，第二气缸(14)的输出端连接了移动板(15)，所述的移动板(15)下方设置了电机(13)，电机(13)通过螺栓固定在移动板(15)上，所述的电机(13)的输出端安装了钻头(10)，所述的钻头(10)与电机(13)输出端相近一侧套接了夹紧框(12)，所述的夹紧框(12)下方设置了防滑垫(11)，防滑垫(11)套接在钻头(10)上，所述的钻头(10)下方设置了夹持区(3)，夹持区(3)下方设置了活动块(6)，所述的活动块(6)上部设有凹槽，所述的夹持区(3)的底部与推板(4)一侧固定连接，并且推板(4)位于活动块(6)上部凹槽内，所述的推板(4)下方设置了第一气缸(5)，推板(4)另一侧与第一气缸(5)的输出端连接，并且第一气缸(5)底部设置于活动块(6)上部凹槽内，所述的活动块(6)底部内设了两个凹槽，两个凹槽内分别内置了第三气缸(16)，所述的活动块(6)两侧固定安装了滑块(18)，滑块(18)内置于两侧滑轨(17)内，所述的仓体(1)的底部设置安装槽(8)，安装槽(8)内设置了底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合机加工的打孔设备，其特征在于：所述的夹持区(3)内两侧设置了夹持板(9)，夹持板(9)后固定了夹紧气缸，夹持板(9)固定在夹紧气缸的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合机加工的打孔设备，其特征在于：所述的夹紧框(12)与防滑垫(11)为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合机加工的打孔设备，其特征在于：所述的底座(7)与安装槽(8)为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合机加工的打孔设备，其特征在于：所述的第一气缸(5)固定安装在活动块(6)的上部凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合机加工的打孔设备，其特征在于：所述的滑块(18)与滑轨(17)内槽构成滑动连接。

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