CN211564180U - 一种工件加工用冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工技术领域，且公开了一种工件加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板相对的一侧之间固定安装有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有连接架，所述连接架相对的一侧之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部固定安装有冲板，所述冲板底部的前侧固定安装有第一冲头。该工件加工用冲孔装置，整体达到了自动化打出不同样式冲孔目的，不再需要人工手动调整工件以进行不同样式的冲孔，大大降低了人工成本且增加工具的冲孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种工件加工用冲孔装置。
背景技术
工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造和锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
在工件加工时，需要使用到冲孔装置来对其进行打孔加工，冲孔装置开的冲孔多种多样，具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网和三角孔等等，工件加工常需要打出的冲孔大多为六方孔与圆孔，现有市场上的冲孔加工装置具有无法自动打出不同样式冲孔的缺点，导致在工件需要不同种类冲孔时需要人工手动调整位置，因此大大增加了人力成本且降低了冲孔效率，故而提出一种工件加工用冲孔装置以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件加工用冲孔装置，具备自动化打出不同样式冲孔等优点，解决了现有市场上的冲孔加工装置具有无法自动打出不同样式冲孔的缺点，导致在工件需要不同种类冲孔时需要人工手动调整位置，因此大大增加了人力成本且降低了冲孔效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化打出不同样式冲孔目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板相对的一侧之间固定安装有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有连接架，所述连接架相对的一侧之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部固定安装有冲板，所述冲板底部的前侧固定安装有第一冲头，所述冲板底部的后侧固定安装有第二冲头，所述侧板相对的一侧均固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的底部固定安装有夹持板，所述夹持板的底部活动连接有工件本体，所述侧板相对的一侧均固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的顶部与工件本体活动连接，所述连接板的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与底座固定连接，所述底座的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有废料盒。
优选的，所述底座的顶部开设有移动滑槽，所述移动滑槽与滑动块相适配，所述废料盒为内部中空且顶部缺失的矩形。
优选的，所述第一冲头的数量为九个，九个所述第一冲头呈等距分布，所述第二冲头的数量为九个，九个所述第二冲头呈等距分布。
优选的，所述顶板的顶部开设有连通安装孔，所述连通安装孔与第一液压气缸相适配。
优选的，所述第一冲头的底部固定安装有圆形冲孔块，所述第二冲头的底部固定安装有六方形冲孔块。
优选的，所述第二液压气缸的数量为两个，两个所述第二液压气缸呈对称等距分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件加工用冲孔装置，具备以下有益效果：
1、该工件加工用冲孔装置，通过将工件本体放置在防滑垫上方，启动第二液压气缸向下位移，直至夹持板接触到工件本体将其固定夹持，然后启动第一液压气缸带动冲板上下位移，使其冲板底部的第一冲头对工件本体进行圆孔样式的冲孔，当工件本体需要进行六方孔样式的冲孔时，启动驱动电机带动冲板顺时针转动，直至第二冲头位于工件本体上方，然后再次启动第一液压气缸带动冲板上下位移，对工件本体进行六方形样式的冲孔，整体达到了自动化打出不同样式冲孔目的，不再需要人工手动调整工件以进行不同样式的冲孔，大大降低了人工成本且增加工具的冲孔效率。
2、该工件加工用冲孔装置，通过设置防滑垫使得工件本体在冲孔过程中不易脱落，通过设置减震弹簧使得工件本体在冲孔时装置本体稳定性更高，增加了冲孔装置的使用寿命，通过设置废料盒使得在冲孔过程中产生的废料可以落入其中，最后通过设置滑块使得可以将废料盒随时驱动，实现了便于清理废料的功能，整体达到了冲孔装置功能更加全面的目的，大大增加了冲孔装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冲板的底视图；
图3为本实用新型冲板的左视图。
图中：1底座、2侧板、3顶板、4连接架、5驱动电机、6联轴器、7第一液压气缸、8冲板、9第一冲头、10第二冲头、11连接块、12第二液压气缸、13夹持板、14工件本体、15连接板、16防滑垫、17减震弹簧、18滑动块、19废料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用冲孔装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定安装有侧板2，侧板2相对的一侧之间固定安装有顶板3，顶板3的顶部开设有连通安装孔，连通安装孔与第一液压气缸7相适配，顶板3顶部的左右两侧均固定安装有连接架4，连接架4 相对的一侧之间固定安装有驱动电机5，驱动电机5的型号可为Y280M-2，驱动电机5的输出轴固定安装有联轴器6，联轴器6的型号可为YLD，联轴器6的底部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板3底部的第一液压气缸7，第一液压气缸7的型号可为XTL100，第一液压气缸7的底部固定安装有冲板8，冲板8 底部的前侧固定安装有第一冲头9，第一冲压头9位于工件本体14的正上方，第一冲头9的数量为九个，九个第一冲头9呈等距分布，第二冲头10的数量为九个，九个第二冲头10呈等距分布，第一冲头9的底部固定安装有圆形冲孔块，第二冲头10的底部固定安装有六方形冲孔块，冲板8底部的后侧固定安装有第二冲头10，侧板2相对的一侧均固定安装有连接块11，连接块11 的底部固定安装有第二液压气缸12，第二液压气缸12的型号可为LT05，第二液压气缸12的数量为两个，两个第二液压气缸12呈对称等距分布，第二液压气缸12的底部固定安装有夹持板13，夹持板13的底部活动连接有工件本体14，通过将工件本体14放置在防滑垫16上方，启动第二液压气缸12向下位移，直至夹持板13接触到工件本体14将其固定夹持，然后启动第一液压气缸7带动冲板8上下位移，使其冲板8底部的第一冲头9对工件本体14 进行圆孔样式的冲孔，当工件本体14需要进行六方孔样式的冲孔时，启动驱动电机5带动冲板8顺时针转动，直至第二冲头10位于工件本体14上方，然后再次启动第一液压气缸7带动冲板8上下位移，对工件本体14进行六方形样式的冲孔，整体达到了自动化打出不同样式冲孔目的，不再需要人工手动调整工件以进行不同样式的冲孔，大大降低了人工成本且增加工具的冲孔效率，侧板2相对的一侧均固定安装有连接板15，连接板15的顶部固定安装有防滑垫16，通过设置防滑垫16使得工件本体14在冲孔过程中不易脱落，通过设置减震弹簧17使得工件本体14在冲孔时装置本体稳定性更高，增加了冲孔装置的使用寿命，通过设置废料盒19使得在冲孔过程中产生的废料可以落入其中，最后通过设置滑块18使得可以将废料盒19随时驱动，实现了便于清理废料的功能，整体达到了冲孔装置功能更加全面的目的，大大增加了冲孔装置的实用性，防滑垫16的顶部与工件本体14活动连接，连接板15 的底部固定安装有减震弹簧17，减震弹簧17的底部与底座1固定连接，底座 1的顶部滑动连接有滑动块18，滑动块18的顶部固定安装有废料盒19，底座 1的顶部开设有移动滑槽，移动滑槽与滑动块18相适配，废料盒19为内部中空且顶部缺失的矩形。
综上所述，该工件加工用冲孔装置，通过将工件本体14放置在防滑垫16 上方，启动第二液压气缸12向下位移，直至夹持板13接触到工件本体14将其固定夹持，然后启动第一液压气缸7带动冲板8上下位移，使其冲板8底部的第一冲头9对工件本体14进行圆孔样式的冲孔，当工件本体14需要进行六方孔样式的冲孔时，启动驱动电机5带动冲板8顺时针转动，直至第二冲头10位于工件本体14上方，然后再次启动第一液压气缸7带动冲板8上下位移，对工件本体14进行六方形样式的冲孔，整体达到了自动化打出不同样式冲孔目的，不再需要人工手动调整工件以进行不同样式的冲孔，大大降低了人工成本且增加工具的冲孔效率，通过设置防滑垫16使得工件本体14 在冲孔过程中不易脱落，通过设置减震弹簧17使得工件本体14在冲孔时装置本体稳定性更高，增加了冲孔装置的使用寿命，通过设置废料盒19使得在冲孔过程中产生的废料可以落入其中，最后通过设置滑块18使得可以将废料盒19随时驱动，实现了便于清理废料的功能，整体达到了冲孔装置功能更加全面的目的，大大增加了冲孔装置的实用性，解决了现有市场上的冲孔加工装置具有无法自动打出不同样式冲孔的缺点，导致在工件需要不同种类冲孔时需要人工手动调整位置，因此大大增加了人力成本且降低了冲孔效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工件加工用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)相对的一侧之间固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的左右两侧均固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)相对的一侧之间固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有联轴器(6)，所述联轴器(6)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至顶板(3)底部的第一液压气缸(7)，所述第一液压气缸(7)的底部固定安装有冲板(8)，所述冲板(8)底部的前侧固定安装有第一冲头(9)，所述冲板(8)底部的后侧固定安装有第二冲头(10)，所述侧板(2)相对的一侧均固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)的底部固定安装有第二液压气缸(12)，所述第二液压气缸(12)的底部固定安装有夹持板(13)，所述夹持板(13)的底部活动连接有工件本体(14)，所述侧板(2)相对的一侧均固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)的顶部固定安装有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)的顶部与工件本体(14)活动连接，所述连接板(15)的底部固定安装有减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)的底部与底座(1)固定连接，所述底座(1)的顶部滑动连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)的顶部固定安装有废料盒(19)。
2.根据权利要求1所述的一种工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有移动滑槽，所述移动滑槽与滑动块(18)相适配，所述废料盒(19)为内部中空且顶部缺失的矩形。
3.根据权利要求1所述的一种工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述第一冲头(9)的数量为九个，九个所述第一冲头(9)呈等距分布，所述第二冲头(10)的数量为九个，九个所述第二冲头(10)呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶部开设有连通安装孔，所述连通安装孔与第一液压气缸(7)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述第一冲头(9)的底部固定安装有圆形冲孔块，所述第二冲头(10)的底部固定安装有六方形冲孔块。
6.根据权利要求1所述的一种工件加工用冲孔装置，其特征在于：所述第二液压气缸(12)的数量为两个，两个所述第二液压气缸(12)呈对称等距分布。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111940592A (zh) * | 2020-10-19 | 2020-11-17 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种适用于金属板冲孔的冲压加工装置 |
| CN112605240A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-06 | 浙江星淦科技有限公司 | 一种五金模具加工固定装置 |
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922233170.5U patent/CN211564180U/zh not_active Expired - Fee Related
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